-4之間通過玻璃纖維層9-5進行粘接。通過在爐體I內設置絕熱層9可以對爐窯內的熱量進行阻隔，防止爐窯內的熱量流失，及爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。通過將絕熱層9設置為包括熱反射層9-1、泡沫玻璃層9-2、巖棉層9-3、絕熱墊片9-4和玻璃纖維層9-5相結合的形式，熱反射層9-1可以對從導熱油管8的螺距間透過的熱量進行反射，將熱量反射到導熱油管8外部，從而進一步提高了導熱油管8的熱度，提高熱能的利用率，泡沫玻璃層9-2和巖棉層9-3起到保溫的作用，防止熱量流失，絕熱墊片9-4可以起到絕熱的作用，防止爐體I外表面溫度過高，玻璃纖維層9-5用來對各層進行粘接。
[0023]玻璃纖維層9-5由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂膠混合而成。通過將玻璃纖維層9-5設置成由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂膠混合而成的結構，使玻璃纖維層具有高粘性，從而將熱反射層9-1、泡沫玻璃層9-2、絕熱墊片9-3和巖棉層9-4之間進行高強度粘接。
[0024]泡沫玻璃層9-2優(yōu)選為中空泡沫玻璃層。通過將泡沫玻璃層9-2設置為中空泡沫玻璃層，使從熱反射層傳遞來的少量熱氣聚集到泡沫玻璃層9-2內部的空腔里，進一步提高了保溫效果。絕熱墊片9-4為陶瓷纖維絕熱墊片。通過將絕熱墊片9-4設置為陶瓷纖維絕熱墊片，其絕熱效果更好。
[0025]導熱油管8包括管體8-1、第一導熱層8-2和第二導熱層8_3，管體8_1為金屬管體，第一導熱層8-2由金剛石微粉和硬質合金粉混合高溫噴涂，第二導熱層8-3為氮化鋁導熱層，在導熱油管8的內側設置有弧形凹槽，在弧形凹槽的內壁上設置有導熱絲8-4;所述導熱絲8-4為鎳鉻合金導熱絲，在導熱絲8-4端部設置有擾流顆粒8-5，在導熱絲8-4上設置有導熱纖維，導熱纖維的纖維徑小于導熱絲8-4的絲徑。通過將導熱油管8的內側設置為弧形凹槽，增加了導熱油管8的受熱面積，使導熱油管8內的導熱油流徑變薄，從而增加了導熱油的吸熱效果，通過在弧形凹槽的內壁上設置有導熱絲8-4，當導熱油管8吸收到高溫熱量后，將熱量傳遞給導熱絲8-4，高溫的導熱絲8-4可以對流經的導熱油進行熱傳遞，從而進一步提高導熱油的吸熱效果，通過在在導熱絲8-4上設置導熱纖維，導熱纖維具有與導熱絲同樣的熱傳送效果，在導熱絲導熱的基礎上進一步提高了與導熱油的熱傳遞效果，通過在導熱絲端部設置擾流顆粒8-5，擾流顆粒8-5的材質與導熱絲的材質相同，也具有導熱效果，由于擾流顆粒的表面積相對較大，一方面對導熱油管8內的導熱油起到熱傳遞作用，另一方面也可以起到擾流作用，使導熱油吸熱更均勻。
[0026]導熱絲8-4優(yōu)選為螺旋狀導熱絲。通過將導熱絲8-4設置為螺旋狀導熱絲，進一步增加了與導熱油的接觸面積，提高導熱效果。導熱絲8-4的絲徑為0.1mm?0.2mm。通過將導熱絲的絲徑設置為0.1mm?0.2mm，可以減小阻力，使導熱油流速暢通。
[0027]擾流顆粒8-5為圓形、菱形或異形擾流顆粒。圓形擾流顆粒的表面光滑，對導熱油的摩擦小，菱形或異形擾流顆粒的由于自身結構的原因對導熱油的摩擦大，從而進一步提高對導熱油的擾流作用。擾流顆粒8-5的粒徑為2mm?5mm。通過將擾流顆粒的粒徑設置為大于導熱絲的絲徑，可以增加擾流顆粒的與導熱油的接觸面積，提高擾流效果。
[0028]第一導熱層8-2的厚度為0.1mm?.03mm。由于第一導熱層8-2由金剛石微粉和硬質合金粉混合高溫噴涂而成，金剛石微粉與硬質合金粉在超高壓高溫條件下燒結后形成金剛石聚晶層，金剛石聚晶層既具有金剛石優(yōu)良的導熱性、高硬度和高耐磨性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，在導熱性能好的前提下還起到對管體的保護作用，從而延長了導熱油管的使用壽命。
[0029]第二導熱層8-3的厚度為0.5mm?0.8mm。通過將第二導熱層8_3設置為氮化銷導熱層，氮化鋁(AlN)具有耐高溫、抗沖擊、導熱性好等優(yōu)良性質，與第一導熱層8-2相配合，進一步提高了導熱油管的導熱性能。
[0030]以上結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式做了詳細說明，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種具有絕熱層的燃氣導熱油爐，包括爐體(1)，其特征在于:在爐體(I)前端設置有燃燒器接口(2)和看火門(3)，在爐體(I)后端設置有導熱油進口(4)、排煙口(5)和防爆門(6)，在爐體(I)上部設置有導熱油出口(7)，在爐體(I)內設置有絕熱層(9);所述絕熱層(9)包括熱反射層(9-1)、泡沫玻璃層(9-2)、巖棉層(9-3)、絕熱墊片(9-4)和玻璃纖維層(9-5)，熱反射層(9-1)為金屬層和/或金屬氮化物層設置在泡沫玻璃層外側，泡沫玻璃層(9-2)設置在巖棉層(9-3)外側，絕熱墊片(9-4)設置在巖棉層(9-3)和爐體(I)筒壁之間，所述熱反射層(9-1)、泡沫玻璃層(9-2)、絕熱墊片(9-4)和巖棉層(9-3)之間通過玻璃纖維層(9-5)進行粘接；在爐體(I)內設置有導熱油管(8)，導熱油管(8)在爐體內呈螺旋形分布，螺距為1mm?15mm，所述導熱油管(8) —端與導熱油進口(4)連接，另一端與導熱油出口(7)相連接；所述導熱油管(8)包括管體(8-1)、第一導熱層(8-2)和第二導熱層(8-3)，管體(8-1)為金屬管體，第一導熱層(8-2)由金剛石微粉和硬質合金粉混合高溫噴涂而成，第二導熱層(8-3)為氮化鋁導熱層，在導熱油管(8)的內側設置有弧形凹槽，在弧形凹槽的內壁上設置有導熱絲(8-4);所述導熱絲(8-4)為鎳鉻合金導熱絲，在導熱絲(8-4)端部設置有擾流顆粒(8-5)，在導熱絲(8-4)上設置有導熱纖維，導熱纖維的纖維徑小于導熱絲的絲徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述擾流顆粒(8-5)為圓形、菱形或異形擾流顆粒。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述第一導熱層(8-2)的厚度為0.1mm?.03_。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述第二導熱層(9-3)的厚度為0.5mm?0.8_。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述導熱絲(8-4)的絲徑為0.1mm?0.2mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:擾流顆粒(8-5)的粒徑為2mm?5mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述導熱絲(8-4)為螺旋狀導熱絲。
8.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述玻璃纖維層(9-5)由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂膠混合而成。
9.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述泡沫玻璃層(9-2)為中空泡沫玻璃層。
10.根據(jù)權利要求1所述的具有絕熱層的燃氣導熱油爐，其特征在于:所述絕熱墊片(9-4)為陶瓷纖維絕熱墊片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有絕熱層的燃氣導熱油爐，包括爐體，在爐體前端設置有燃燒器接口和看火門，在爐體后端設置有導熱油進口、排煙口和防爆門，在爐體上部設置有導熱油出口，在爐體內設置有絕熱層；所述絕熱層包括熱反射層、泡沫玻璃層、巖棉層、絕熱墊片和玻璃纖維層，熱反射層為金屬層和/或金屬氮化物層設置在泡沫玻璃層外側，泡沫玻璃層設置在巖棉層外側，絕熱墊片設置在巖棉層和爐體筒壁之間，所述熱反射層、泡沫玻璃層、絕熱墊片和巖棉層之間通過玻璃纖維層進行粘接。本實用新型具有絕熱層的燃氣導熱油爐，通過在爐體內設置絕熱層可以對爐窯內的熱量進行阻隔，防止爐窯內的熱量流失，消除了爐體溫度過高對工作人員造成安全隱患。
【IPC分類】F16L59-08, F24H7-00, F16L59-05, F16L59-02
【公開號】CN204612161
【申請?zhí)枴緾N201520248271
【發(fā)明人】尤秀春, 黃寶蘭, 張金進, 謝成忠
【申請人】黃寶蘭
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月23日