換熱器和具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器和具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的換熱器的密封邊板為鈑金件，該密封邊板在兩器制作時不能實(shí)現(xiàn)雙排換熱器同時脹管，而單排換熱器的換熱管在脹管工藝前需同時穿過密封邊板和翅片，即換熱器的換熱管通過脹管工藝實(shí)現(xiàn)與換熱器的密封邊板以及翅片的固定連接，這樣大大降低了換熱器的生產(chǎn)裝配效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述換熱器的空調(diào)器。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的換熱器，包括:機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有貫通所述機(jī)體的多個換熱管，所述換熱管具有伸出所述機(jī)體一端的進(jìn)口端和出口端；密封邊板，所述密封邊板可拆卸地設(shè)在所述機(jī)體的具有所述進(jìn)口端和所述出口端的一端，所述密封邊板設(shè)有與所述進(jìn)口端和所述出口端位置對應(yīng)的卡環(huán)，所述進(jìn)口端和所述出口端伸入所述卡環(huán)內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器，通過在換熱器的機(jī)體上可拆卸地設(shè)置密封邊板，使換熱器的換熱管與機(jī)體完成脹管工序后，可以再進(jìn)行安裝密封邊板，省去了相關(guān)技術(shù)中與密封邊板的脹管工序，極大地提高了換熱器的生產(chǎn)裝配效率，再者，該密封邊板結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，不僅可以對換熱器起到密封的作用，還可以起到固定換熱管的作用。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述密封邊板與所述機(jī)體卡接或螺釘連接。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述機(jī)體上設(shè)有扣位，所述密封邊板上設(shè)有與所述扣位卡接的卡扣。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述密封邊板為一體形成的塑料件。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，每個所述卡環(huán)內(nèi)分別設(shè)有沿所述卡環(huán)的徑向向內(nèi)突出的限位塊。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的空調(diào)器，包括:底盤；側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)在所述底盤的一側(cè)；根據(jù)上述實(shí)施例所述的換熱器，所述換熱器安裝在所述底盤上且所述密封邊板與所述側(cè)板相連。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述換熱器為雙排換熱器，所述換熱器包括外排換熱器和設(shè)在所述外排換熱器內(nèi)側(cè)的內(nèi)排換熱器，所述外排換熱器的長度小于所述內(nèi)排換熱器的長度，所述密封邊板安裝在所述內(nèi)排換熱器的一端且與所述側(cè)板相連。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述外排換熱器的設(shè)有所述進(jìn)口端和出口端的端部與所述內(nèi)排換熱器和所述側(cè)板之間形成間隙，所述密封邊板封閉所述間隙。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述換熱器與所述底盤卡接相連。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述密封邊板分別與所述側(cè)板和所述底盤螺釘連接。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱器的密封邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型又一個實(shí)施例的換熱器的密封邊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱器與底盤、側(cè)板裝配的俯視圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型又一個實(shí)施例的換熱器與底盤、側(cè)板裝配的俯視圖；
[0020]圖5是圖4中A部的放大圖；
[0021]圖6是圖4中所示的換熱器與底盤、側(cè)板裝配的主視圖；
[0022]圖7是圖6中B部的放大圖；
[0023]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器與側(cè)板裝配的俯視圖；
[0024]圖9是圖8中所示的換熱器與側(cè)板裝配的主視圖；
[0025]圖10是圖8中所示的換熱器與側(cè)板裝配的左視圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]換熱器10 ;外排換熱器101 ;內(nèi)排換熱器102 ;間隙103 ;機(jī)體11 ;換熱管111 ;密封邊板12;卡環(huán)121 ;限位塊1211 ；
[0028]底盤20;側(cè)板30。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0030]下面首先結(jié)合附圖1至圖10具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例換熱器10。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器10包括機(jī)體11和密封邊板12。具體而言，機(jī)體11內(nèi)設(shè)有貫通機(jī)體11的多個換熱管111，換熱管111具有伸出機(jī)體11 一端的進(jìn)口端和出口端，密封邊板12可拆卸地設(shè)在機(jī)體11的具有進(jìn)口端和出口端的一端，密封邊板12設(shè)有與進(jìn)口端和出口端位置對應(yīng)的卡環(huán)121，進(jìn)口端和出口端伸入卡環(huán)121內(nèi)。
[0032]換言之，換熱器10主要由機(jī)體11和密封邊板12組成，其中，換熱器10的機(jī)體11上設(shè)有多個換熱管111，相鄰兩個換熱管111相互導(dǎo)通且多個換熱管111貫通換熱器10的機(jī)體11，可選地，多個換熱管111可以首先通過脹管技術(shù)固定在換熱器10的機(jī)體11上，然后密封邊板12可拆卸地設(shè)在機(jī)體11的一端上，具體地，換熱管111的進(jìn)口端和出口端伸出機(jī)體11的同一側(cè)，而相鄰的兩個換熱管111的具有進(jìn)口端和出口端的一側(cè)的連接部形成為U形，其中密封邊板12上設(shè)有多個間隔開布置的卡環(huán)121，相鄰兩個換熱管111的U形連接部穿過密封邊板12上的卡環(huán)121且卡設(shè)在卡環(huán)121內(nèi)。
[0033]而相關(guān)技術(shù)中由于密封邊板多為鈑金件，換熱管111在脹管工序前，密封邊板首先要與換熱器10的機(jī)體11固定連接，然后多個換熱管111穿過機(jī)體11的密封邊板以及機(jī)體11的其他部件(例如翅片)，再通過脹管技術(shù)固定設(shè)在機(jī)體11上，才可以實(shí)現(xiàn)換熱管111與機(jī)體11以及密封邊板12的固定連接。
[0034]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器10，通過在換熱器10的機(jī)體11上可拆卸地設(shè)置密封邊板12，使換熱器10的換熱管111與機(jī)體11完成脹管工序后，可以再進(jìn)行安裝密封邊板12，省去了相關(guān)技術(shù)中與密封邊板12的脹管工序，極大地提高了換熱器10的生產(chǎn)裝配效率，再者，該密封邊板12結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，不僅可以對換熱器10起到密封的作用，還可以起到固定換熱管111的作用。
[0035]可選地，密封邊板12與機(jī)體11卡接或螺釘連接。具體地，如圖4和圖5所示，密封邊板12的上端和下端分別與機(jī)體11螺釘連接以保證密封邊板12與機(jī)體11的緊固連接，而根據(jù)本實(shí)用新型的另一些【具體實(shí)施方式】中，機(jī)體11上設(shè)有扣位(未示出)，密封邊板12上設(shè)有與扣位卡接的卡扣(未示出)。通過在機(jī)體11上設(shè)置扣位，并在密封邊板12上設(shè)置卡扣，使密封邊板12與機(jī)體11實(shí)現(xiàn)卡接相連，省去了螺釘，降低了安裝成本，并且該結(jié)構(gòu)安裝和拆卸較方便，大大提高了換熱器10的裝配效率。
[0036]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，密封邊板12為一體形成的塑料件。也就是說，該密封邊板12的卡環(huán)121與密封邊板12的本體可以一體注塑而成，由于一體形成的結(jié)構(gòu)不僅保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且成型方便，成本低廉，并且使得整個結(jié)構(gòu)緊湊，因此該密封邊板12也具有上述特性，即該密封邊板12的材料成本低、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，并且該密封邊板12與換熱器10的機(jī)體11裝拆方便，大大提高了換熱器10的生產(chǎn)裝配效率。
[0037]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，每個卡環(huán)121內(nèi)分別設(shè)有沿卡環(huán)121的徑向向內(nèi)突出的限位塊1211。這里需要說明的是，“內(nèi)”可以理解為鄰近卡環(huán)121的中心的一側(cè)，其相反方向被定義為“外”，即遠(yuǎn)離卡環(huán)121的中心的一側(cè)。
[0038]具體地，該限位塊1211設(shè)在卡環(huán)121的內(nèi)壁上且位于卡環(huán)121的中部，當(dāng)密封邊板12設(shè)在經(jīng)過脹管工序處理后的換熱管111上時，換熱器10的相鄰兩個換熱管111的U形連接部穿過密封邊板12上的卡環(huán)121，U形連接部的內(nèi)側(cè)卡在卡環(huán)121內(nèi)的限位塊1211上以避免密封邊板12從換熱管111的端部脫落，并且，通過在卡環(huán)121內(nèi)設(shè)置限位塊1211，也可以保證密封邊板12與機(jī)體11的緊固連接，大大提高了該換熱器10的結(jié)構(gòu)可靠性。
[0039]可選地，密封邊板12的卡環(huán)121可以形成為長U形，換熱器10的換熱管111通過卡環(huán)121與密封邊板12連接，而密封邊板12與機(jī)體11又通過螺釘實(shí)現(xiàn)緊固配合，這些結(jié)構(gòu)有效地為換熱器10提供支撐與緊固的同時，還可以為換熱器10的換熱管111提供可靠保護(hù)，既起到了密封作用，又起到了固定換熱器10的作用。
[0040]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的空調(diào)器。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器(未示出)包括底盤20、側(cè)板30和上述實(shí)施例的換熱器10。具體而言，側(cè)板30設(shè)在底盤20的一側(cè)，換熱器10安裝在底盤20上且密封邊板12與側(cè)板30相連。
[0042]如圖3至圖7所示，在本實(shí)施例中，空調(diào)器主要由底盤20、側(cè)板30和換熱器10組成，其中底盤20沿水平方向(如圖4所示的左右方向)延伸形成板體，側(cè)板30沿豎直方向(如圖6所示的上下方向)延伸形成板體，側(cè)板30設(shè)在底盤20的左端且位于底盤20的上方，具體地