一種全塑承壓雙循環(huán)太陽能水箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能熱水器領(lǐng)域，具體地說，涉及一種全塑承壓雙循環(huán)太陽能水箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)市售太陽能熱水器，絕大多數(shù)為直插非承壓單循環(huán)太陽能熱水器，這種產(chǎn)品具有售價(jià)低，新機(jī)水溫高的優(yōu)點(diǎn)，由于是單循環(huán)，水箱內(nèi)的水直接進(jìn)入太陽能真空管加熱時(shí)會(huì)導(dǎo)致真空管內(nèi)大量結(jié)垢。近年來，高層住宅建筑迅速發(fā)展，由于高層建筑樓頂面積有限且水路長，使得太陽能熱水器的安裝受到很大的局限，分體、承壓、雙循環(huán)式太陽能熱水器比一體式太陽能熱水器優(yōu)勢明顯，更適合高層建筑，具有廣泛市場前景。
[0003]其中，用于分體承壓雙循環(huán)太陽能熱水器的水箱，不僅要做到儲(chǔ)水儲(chǔ)熱還要有換熱的作用。保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊縫存在晶間腐蝕問題，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時(shí)搪瓷脆性較大且在熱水中會(huì)逐漸溶解剝落，易產(chǎn)生鱗爆及沸水失重現(xiàn)象。目前，分體承壓雙循環(huán)太陽能熱水器多為間壁式換熱，即內(nèi)置換熱器，換熱器內(nèi)為換熱介質(zhì)，通過換熱器壁面與太陽能熱水器內(nèi)膽中冷水實(shí)現(xiàn)熱交換。因太陽能熱水器內(nèi)膽容積的限制，內(nèi)置換熱水箱尺寸相對較小，換熱器面積有限，換熱效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價(jià)格高及換熱效率低的問題，本實(shí)用新型提供一種新型全塑承壓雙循環(huán)太陽能水箱，以達(dá)到耐腐蝕、不產(chǎn)生水垢且換熱效率高的效果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種全塑承壓雙循環(huán)太陽能水箱，包括水箱外殼(I)和設(shè)置在水箱外殼(I)內(nèi)的內(nèi)水箱￠)，水箱外殼⑴與內(nèi)水箱(6)之間設(shè)有保溫層(2)，所述內(nèi)水箱(6)的頂部設(shè)有與外界連通的排氣口(14)，其特征在于:
[0007]所述內(nèi)水箱(6)從上至下依次包括上封頭(3)、中間殼體(4)和下封頭(5)，上封頭(3)的高度與下封頭(5)的高度相等，中間殼體(4)的高度是上封頭(3)和下封頭(5)高度和的2.1?2.5倍；
[0008]在所述內(nèi)水箱(6)的上部和下部分別設(shè)置有上定位板(8.1)和下定位板(8.2);其中所述上定位板(8.1)設(shè)置在上封頭(3)和中間殼體(4)之間，所述上封頭(3)的下端具有第一法蘭凸緣，中間殼體(4)的上端具有第二法蘭凸緣，上封頭(3)、上定位板(8.1)和中間殼體(4)通過第一螺栓連接，所述第一螺栓自上而下依次穿過第一法蘭凸緣、上定位板(8.1)的邊緣、第二法蘭凸緣；上定位板(8.1)與上封頭(3)之間采用密封圈密封，上定位板(8.1)與中間殼體⑷之間采用密封圈密封；
[0009]所述下定位板(8.2)設(shè)置在中間殼體⑷和下封頭(5)之間，所述中間殼體(4)的下端具有第三法蘭凸緣，所述下封頭(5)的上端具有第四法蘭凸緣，中間殼體(4)、下定位板(8.2)和下封頭(5)通過第二螺栓連接，所述第二螺栓自上而下依次穿過第三法蘭凸緣、下定位板(8.2)的邊緣、第四法蘭凸緣；下定位板(8.2)與中間殼體(4)之間采用密封圈密封，下定位板(8.2)與下封頭(5)之間采用密封圈密封；
[0010]所述上定位板(8.1)上設(shè)置有圓形的上換熱管束通孔(15)，所述下定位板(8.2)上設(shè)置有圓形的下?lián)Q熱管束通孔(15)，上換熱管束通孔(15)與下?lián)Q熱管束通孔(15)的直徑相等，上換熱管束通孔(15)與下?lián)Q熱管束通孔(15)的數(shù)量相等且位置上下對應(yīng)，換熱管束(7)自上而下依次穿過上換熱管束通孔(15)和下?lián)Q熱管束通孔(15)，并固定設(shè)置于內(nèi)水箱(6)中；所述換熱管束(7)與換熱管束通孔(15)之間采用密封圈密封；
[0011]所述上封頭(3)、下封頭(5)與換熱管束(7)之間的空間為管程，換熱管束(7)與中間殼體(4)之間的空間為殼程；上封頭(3)上設(shè)置有管程流體出口(12)，下封頭(5)上設(shè)置有管程流體進(jìn)口(11)，管程流體進(jìn)口(11)與自來水管相連接；
[0012]中間殼體(4)上部設(shè)置有殼程流體進(jìn)口(10)，中間殼體(4)下部設(shè)置有殼程流體出口(9)，殼程流體進(jìn)口(10)與太陽能集熱器相連；
[0013]所述保溫層的材料是由聚醚多元醇組合物和異氰酸酯混合發(fā)泡而得，所述的聚醚多元醇組合物和異氰酸酯的質(zhì)量比為1:1?1: 1.4 ;
[0014]優(yōu)選地，所述上封頭(3)、下封頭(5)、上定位板(8.1)、下定位板(8.2)、換熱管束(7)均采用改性高分子材料；
[0015]優(yōu)選地，所述上封頭(3)、下封頭(5)、上定位板(8.1)、下定位板(8.2)、換熱管束
(7)均采用復(fù)合高分子材料。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:將一個(gè)圓柱形內(nèi)水箱拆分成若干個(gè)分布密集的圓柱形管，有效地?cái)U(kuò)大了換熱面積且熱阻小、循環(huán)快，換熱面上不易結(jié)垢。由于換熱管束內(nèi)為待用水，則本實(shí)用新型能在實(shí)現(xiàn)較高換熱效率的同時(shí)有足夠的容量保證用水需求。
[0017]本實(shí)用新型的內(nèi)水箱、換熱管束及定位板采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造，強(qiáng)度高且耐腐蝕，能節(jié)省大量的金屬材料，大幅度的降低太陽能熱水器系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的全塑承壓雙循環(huán)太陽能熱水器的軸向剖面示意圖
[0019]圖2是本實(shí)用新型中的定位板示意圖
[0020]圖3是本實(shí)用新型的全塑承壓雙循環(huán)太陽能熱水器的橫向剖面示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-3所示，一種全塑承壓雙循環(huán)太陽能水箱，包括水箱外殼I和設(shè)置在水箱外殼I內(nèi)的內(nèi)水箱6，水箱外殼I與內(nèi)水箱6之間設(shè)有保溫層2，所述內(nèi)水箱6的頂部設(shè)有與外界連通的排氣口 14，所述內(nèi)水箱6從上至下依次包括上封頭3、中間殼體4和下封頭5，上封頭3的高度與下封頭5的高度相等，中間殼體4的高度是上封頭3和下封頭5高度和的
2.1?2.5倍；在所述內(nèi)水箱6的上部和下部分別設(shè)置有上定位板8.1和下定位板8.2 ;其中所述上定位板8.1設(shè)置在上封頭3和中間殼體4之間，所述上封頭3的下端具有第一法蘭凸緣，中間殼體4的上端具有第二法蘭凸緣，上封頭3、上定位板8.1和中間殼體4通過第一螺栓連接，所述第一螺栓自上而下依次穿過第一法蘭凸緣、上定位板8.1的邊緣、第二法蘭凸緣；上定位板8.1與上封頭3之間采用密封圈密封，上定位板8.1與中間殼體4之間采用密封圈密封。
[0022]所述下定位板8.2設(shè)置在中間殼體4和下封頭5之間，所述中間殼體4的下端具有第三法蘭凸緣，所述下封頭5的上端具有第四法