空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸舌作為風(fēng)道型線的一部分,具有導(dǎo)引風(fēng)向的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,蝸舌的高度與風(fēng)道的高度相同,且不具有泄壓通道,因而在出風(fēng)口(特別是可以單獨控制出風(fēng)口出風(fēng)的多風(fēng)口空調(diào)器)存在蝸舌處氣體壓力大、噪音嚴(yán)重的冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中蝸舌處氣體壓力大、噪音嚴(yán)重的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種空調(diào)器,包括:底殼;與底殼連接的風(fēng)道蓋板,底殼與風(fēng)道蓋板之間形成風(fēng)道;離心葉輪,離心葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底殼上并位于風(fēng)道內(nèi);蝸舌,蝸舌位于風(fēng)道的出風(fēng)口處,且蝸舌與離心葉輪之間形成連接風(fēng)道的內(nèi)側(cè)區(qū)和出風(fēng)口區(qū)的蝸舌間隙,蝸舌處設(shè)置有用于連通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)區(qū)和出風(fēng)口區(qū)的泄壓通道,且泄壓通道位于蝸舌間隙的遠(yuǎn)離離心葉輪的徑向的外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地,泄壓通道為開設(shè)在蝸舌上的連通孔和/或連通槽。
[0007]進(jìn)一步地,蝸舌的厚度小于風(fēng)道的厚度。
[0008]進(jìn)一步地,蝸舌與風(fēng)道蓋板之間和/或與底殼之間形成泄壓通道。
[0009]進(jìn)一步地,蝸舌的朝向風(fēng)道一側(cè)的表面為風(fēng)道的風(fēng)道壁面的一部分。
[0010]進(jìn)一步地,蝸舌的厚度與離心葉輪的厚度相等。
[0011]進(jìn)一步地,蝸舌具有靠近風(fēng)道蓋板一側(cè)的第一表面,且蝸舌的第一表面與離心葉輪的靠近風(fēng)道蓋板一側(cè)的表面平齊。
[0012]進(jìn)一步地,蝸舌具有靠近底殼一側(cè)的第二表面,且蝸舌的第二表面與離心葉輪的靠近底殼一側(cè)的表面平齊。
[0013]進(jìn)一步地,風(fēng)道具有出風(fēng)方向不同的兩個出風(fēng)口,空調(diào)器還包括樞轉(zhuǎn)設(shè)置的兩個出風(fēng)擋板,兩個出風(fēng)擋板與兩個出風(fēng)口一一對應(yīng)地設(shè)置,每個出風(fēng)擋板均具有避讓出風(fēng)口的第一位置、以及封閉相應(yīng)的出風(fēng)口的第二位置,且蝸舌位于出風(fēng)擋板的內(nèi)側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地,當(dāng)出風(fēng)擋板處于第一位置時,出風(fēng)擋板與底殼和/或風(fēng)道蓋板的表面疊置以打開出風(fēng)口。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,底殼與風(fēng)道蓋板連接并形成風(fēng)道,離心葉輪可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底殼上并位于風(fēng)道內(nèi),蝸舌位于風(fēng)道的出風(fēng)口處,且蝸舌與離心葉輪之間形成連接風(fēng)道的內(nèi)側(cè)區(qū)和出風(fēng)口區(qū)的蝸舌間隙,蝸舌處設(shè)置有用于連通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)區(qū)和出風(fēng)口區(qū)的泄壓通道,且泄壓通道位于蝸舌間隙的遠(yuǎn)離離心葉輪的徑向的外側(cè)。由于在蝸舌處設(shè)置有泄壓通道,因而風(fēng)在內(nèi)側(cè)區(qū)與出風(fēng)口區(qū)之間流動時,會有一部分氣體壓力經(jīng)由泄壓通道導(dǎo)流泄壓,從而降低了蝸舌處的氣體壓力,進(jìn)而有效降低了出風(fēng)口處、特別是蝸舌處的噪音,同時減小了空調(diào)器的振動,提高了空調(diào)器的運行可靠性,并提高了用戶的使用舒適性。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型中的底殼、離心葉輪、蝸舌、出風(fēng)擋板的連接關(guān)系示意圖;以及
[0018]圖2示出了本實用新型中的底殼與風(fēng)道蓋板的連接關(guān)系示意圖。
[0019]其中,上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0020]10、底殼;20、風(fēng)道蓋板;30、風(fēng)道;31、內(nèi)側(cè)區(qū);32、出風(fēng)口區(qū);33、蝸舌間隙;34、泄壓通道;40、離心葉輪;50、蝸舌;60、出風(fēng)擋板。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0022]應(yīng)該指出,以下詳細(xì)說明都是例示性的,旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明,本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0023]在本實用新型中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外,但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中蝸舌處氣體壓力大、噪音嚴(yán)重的問題,本實用新型提供了一種空調(diào)器。
[0025]如圖1和圖2所示,空調(diào)器包括底殼10、與底殼10連接的風(fēng)道蓋板20、離心葉輪40和蝸舌50,底殼10與風(fēng)道蓋板20之間形成風(fēng)道30,離心葉輪40可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底殼10上并位于風(fēng)道30內(nèi),蝸舌50位于風(fēng)道30的出風(fēng)口處,且蝸舌50與離心葉輪40之間形成連接風(fēng)道30的內(nèi)側(cè)區(qū)31和出風(fēng)口區(qū)32的蝸舌間隙33,蝸舌50處設(shè)置有用于連通風(fēng)道30的內(nèi)側(cè)區(qū)31和出風(fēng)口區(qū)32的泄壓通道34,且泄壓通道34位于蝸舌間隙33的遠(yuǎn)離離心葉輪40的徑向的外側(cè)。
[0026]由于在蝸舌50處設(shè)置有泄壓通道34,因而風(fēng)在內(nèi)側(cè)區(qū)31與出風(fēng)口區(qū)32之間流動時,會有一部分氣體壓力經(jīng)由泄壓通道34導(dǎo)流泄壓,從而降低了蝸舌50處的氣體壓力,進(jìn)而有效降低了出風(fēng)口處、特別是蝸舌50處的噪音,同時減小了空調(diào)器的振動,提高了空調(diào)器的運行可靠性,并提高了用戶的使用舒適性。
[0027]需要說明的是,蝸舌50的朝向風(fēng)道30 —側(cè)的表面為風(fēng)道30的風(fēng)道壁面的一部分。此時,蝸舌50緊靠著風(fēng)道30的風(fēng)道壁面設(shè)置并作為風(fēng)道壁面的一部分。
[0028]優(yōu)選地,蝸舌50的厚度小于風(fēng)道30的厚度。由于蝸舌50的厚度小于風(fēng)道30的厚度,因而使得蝸舌50處形成泄壓通道34,當(dāng)出風(fēng)經(jīng)過該蝸舌50時,部分出風(fēng)經(jīng)由泄壓通道34導(dǎo)流走,從而減小了蝸舌間隙33處的氣體壓力,也就是降低了蝸舌50處的氣壓,進(jìn)而降低了空調(diào)器的運行噪音和振動,提高了空調(diào)器的運行可靠性。
[0029]具體而言,蝸舌50與風(fēng)道蓋板20之間和/或與底殼10之間形成泄壓通道34。當(dāng)蝸舌50的厚度小于風(fēng)道30厚度時,具有三種形成泄壓通道34的方案:一是、蝸舌50與底殼10之間形成泄壓通道34 ;二是、蝸舌50與風(fēng)道蓋板20之間形成泄壓通道34 ;三是、蝸舌50與底殼10且與風(fēng)道蓋板20之間同時形成泄壓通道。其中,前兩種方案中,蝸舌50在風(fēng)道30內(nèi)安裝地較為穩(wěn)固,泄壓更為可靠。
[0030]經(jīng)過實用新型人的研宄表明,蝸舌50的厚度與離心葉輪40的厚度相等。此時,安裝離心葉輪40時,最好使離心葉輪40安裝完以后與蝸舌50處于同一高度上,這樣可以使得泄壓效果最好。以方案二為例,當(dāng)離心葉輪40安裝完后其高度低于蝸舌50時,會導(dǎo)致泄壓效果減弱,使得噪音情況無法得到緩解;當(dāng)離心葉輪40安裝完后其高度高于蝸舌50時,又會導(dǎo)致大量的出風(fēng)經(jīng)由泄壓通道34泄壓,從而造成有效出風(fēng)量減少以及氣體紊流等問題。
[0031]由于上述有不少于三種方案,因而在安裝離心葉輪40時,還需要注意應(yīng)滿足下述條件。蝸舌50具有靠近風(fēng)道蓋板20 —側(cè)的第一表面,且蝸舌50的第一表面與離心葉輪40的靠近風(fēng)道蓋板20 —側(cè)的表面平齊。
[0032]同樣地,還需注意,蝸舌50具有靠近底殼10 —側(cè)的第二表面,且蝸舌50的第二表面與離心葉輪40的靠近底殼10 —側(cè)的表面平齊。
[0033]在一個未圖示的優(yōu)選實施方式中,泄壓通道34為開設(shè)在蝸舌50上的連通孔和/或連通槽。由于蝸舌50上具有連通孔和/或連通槽,因而出風(fēng)在該連通孔和/或連通槽的導(dǎo)流作用下會