一種有色金屬熔煉的預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬熔煉的預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，被鑄金屬有:銅、鐵、銷、錫、鉛等。
[0003]被鑄金屬在形成鑄件之前，都要通過熔煉制成金屬液體或稱為熔體，目前我國鑄造行業(yè)獲得金屬熔體的生產(chǎn)過程如下:1、準(zhǔn)備原材料，包括純金屬、回收的金屬以及其他的金屬等；2、熔煉工廠將原材料重熔成金屬熔液；3、熔煉工廠按照客戶求配置成分并鑄錠，按照種類和型號標(biāo)名牌；4、將金屬錠運輸至鑄造企業(yè)，鑄造企業(yè)將金屬錠再次熔化成金屬熔液；5、最后鑄造企業(yè)鑄壓成鑄件。其中，能源消耗最高、污染最嚴(yán)重、料件降級浪費最突出的就是中間的熔煉工廠這一環(huán)節(jié)。特別是在我國，由于行業(yè)發(fā)展不成熟，生產(chǎn)技術(shù)落后，裝備水平原始，熔煉工廠更是成為國家節(jié)能減排工作的主要矛盾。這種傳統(tǒng)的熔煉工藝不僅過程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，而且在熔煉工廠重熔成熔液以及鑄造企業(yè)將金屬錠再次熔化成熔液兩個環(huán)節(jié)，都要大量的建設(shè)廠房、設(shè)備，不僅增加了生產(chǎn)投入，還要消耗大量的能源，造成能源的浪費?？傊?，由于生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的落后導(dǎo)致傳統(tǒng)的熔煉環(huán)節(jié)不節(jié)能、不環(huán)保；而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的二次熔化產(chǎn)生二次燒損和能源消耗，加劇了能耗、排放和污染。
[0004]傳統(tǒng)的熔煉工藝中，被破碎的金屬料件都是直接加入到熔煉爐中，由于熔煉爐溫度較高，常溫的料件加入到高溫的熔煉爐中，料件從常溫加熱至熔化狀態(tài)要消耗大量的熱量，而且加熱時間較長；料件溫度瞬時升高，容易產(chǎn)生爆炸，燒損較大，影響熔液品質(zhì)；而熔煉爐燃燒產(chǎn)生的燃燒廢氣直接排出，余熱沒有得到好的利用，同時也污染環(huán)境。這些都對產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保都造成了嚴(yán)重的隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實用新型的目的在于提供一種有色金屬熔煉的預(yù)熱裝置，能夠?qū)α掀A(yù)熱，減小投入熔煉爐的料片與熔煉爐內(nèi)熔液的溫差，防止料片爆炸，縮短熔煉爐加熱時間，提高溶液生產(chǎn)效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種有色金屬熔煉的預(yù)熱裝置，包括支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上安裝有至少一個滾筒以及驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，滾筒兩端封閉，并在滾筒內(nèi)形成預(yù)熱腔室，所述滾筒一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，該滾筒上還設(shè)置有與預(yù)熱腔室相通的余熱進(jìn)氣口，所述滾筒內(nèi)壁上傾斜設(shè)置有多個刮料板，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動時，滾筒內(nèi)的待加熱料塊在刮料板作用下向出料口方向運動。
[0007]在熔煉爐熔煉之前設(shè)置預(yù)熱裝置對料件進(jìn)行預(yù)熱，通入熱煙氣與料塊進(jìn)行熱交換，通過滾筒的轉(zhuǎn)動使得料件在滾筒內(nèi)被刮料板刮起呈簾狀，并由進(jìn)料口至出料口的方向運動，使得與料件與熱氣充分接觸，預(yù)熱效果好。熱交換充分，進(jìn)入熔煉爐的料件溫度能夠達(dá)到300°至400°，減小與熔煉爐的溫差，防止冷卻的料件進(jìn)入熔煉爐后發(fā)生爆炸，同時能夠提高熔煉的效率，減少熔煉爐的燃燒加熱時間。
[0008]作為優(yōu)選:所述滾筒包括同軸設(shè)置的內(nèi)滾筒和外滾筒，內(nèi)滾筒的長度小于所述外滾筒的長度，內(nèi)滾筒和外滾筒之間通過支架固定，所述內(nèi)滾筒內(nèi)壁上傾斜設(shè)置有多個第一刮料板，外滾筒內(nèi)壁上傾斜設(shè)置有多個第二刮料板，所述第二刮料板和第一刮料板的傾斜方向相反。
[0009]由于外滾筒第二刮料板的方向與第一刮料板傾斜方向相反，而內(nèi)滾筒和外滾筒同步轉(zhuǎn)動，因此料件由內(nèi)滾筒進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)料端傳送至出料端并進(jìn)行熱交換后，落入外滾筒靠近出料口的一端，再由外滾筒將料件傳送至進(jìn)料端，通過設(shè)置導(dǎo)板等機構(gòu)使料件再次進(jìn)入內(nèi)滾筒內(nèi)，從而使得料件持續(xù)在內(nèi)滾筒和外滾筒內(nèi)循環(huán)運動而預(yù)熱。雙層滾筒結(jié)構(gòu)的設(shè)置，熔煉爐不需要加入料件時，可以使料件在內(nèi)滾筒和外滾筒內(nèi)來回運動，保證料件的溫度，在需要加料時，打開出料口加入即可，由于熱氣進(jìn)入滾筒后內(nèi)滾筒內(nèi)為主要換熱通道，因此料件優(yōu)選由內(nèi)滾筒進(jìn)入，當(dāng)然料件也可由外滾筒與內(nèi)滾筒之間的空間進(jìn)入。
[0010]作為優(yōu)選:所述第一刮料板與內(nèi)滾筒中心線之間的夾角為3°?5°，第二刮料板與外滾筒中心線之間的夾角為-3°?_5。。
[0011]作為優(yōu)選:所述支撐機構(gòu)上設(shè)置第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別罩住滾筒進(jìn)料端和出料端，并將所述滾筒兩端密封，所述余熱進(jìn)氣口開設(shè)在第二端蓋中央，所述出料口位于余熱進(jìn)氣口下方的第二端蓋上，該出料口上設(shè)置有用于接料和關(guān)閉出料口的門板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口設(shè)在第一端蓋上。
[0012]門板結(jié)構(gòu)在常態(tài)時關(guān)閉，當(dāng)需要向熔煉爐投料時，轉(zhuǎn)動門板結(jié)構(gòu)，滾筒內(nèi)的料件通過門板結(jié)構(gòu)滑入投料的管道中，并通過計量斗進(jìn)行定量精確投料。因而可以根據(jù)熔煉爐內(nèi)熔液的深淺，調(diào)整加料的多少，防止料件過多沖擊熔煉爐內(nèi)的循環(huán)泵等設(shè)備；例如在熔液較淺時可以加少量的料件，在熔液較深時可以多加一些料件，實現(xiàn)精確控制。
[0013]作為優(yōu)選:所述門板結(jié)構(gòu)包括門板、橫桿和兩個氣缸，所述橫桿水平設(shè)置在滾筒的出料端，所述門板固定在橫桿上，所述橫桿的兩端伸出滾筒兩側(cè)，并分別固定連接有轉(zhuǎn)臂，兩個所述氣缸豎直設(shè)置在滾筒出料端的兩側(cè)，氣缸下端與支撐座鉸接，氣缸上端與所述轉(zhuǎn)臂鉸接。
[0014]通過氣缸桿的升降，調(diào)整橫桿和門板的翻轉(zhuǎn)，從而在卸料與關(guān)門之間切換，可以通過控制門板翻轉(zhuǎn)的角度控制卸料的速度等。
[0015]作為優(yōu)選:所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在支撐機構(gòu)上的電機，電機輸出軸上連接有拖輪，拖輪與滾筒外壁上設(shè)置的扁帶配合驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，所述滾筒外壁還設(shè)置有保溫層。
[0016]作為優(yōu)選:熔煉爐燃燒后的廢氣為預(yù)熱熱源，所述余熱進(jìn)氣口通過煙道與熔煉爐的排氣口連接，所述滾筒上靠近進(jìn)料口的一端設(shè)置有排煙口，該排煙口通過管道連接有除
N.ο
[0017]由于采用熔煉爐的煙氣對料件進(jìn)行預(yù)熱，使得熔煉爐排氣的余熱得到充分利用，減少能量損失，降低能耗，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。與料件接觸后的氣體經(jīng)排煙口排入除塵裝置進(jìn)行除塵后，排入大氣中，減少排放，降低對大氣的污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。
[0018]如上所述，實用新型的有益效果是:1、在熔煉爐熔煉之前通過預(yù)熱裝置對料件進(jìn)行預(yù)熱，減小料件與熔煉爐的溫差，防止冷卻的料件進(jìn)入熔煉爐后發(fā)生爆炸，同時能夠提高熔煉的效率，減少熔煉爐的燃燒加熱時間。2、第二刮料板的方向與第一刮料板傾斜方向相反，而內(nèi)滾筒和外滾筒同步轉(zhuǎn)動，因此料件進(jìn)入滾筒后，可以持續(xù)在內(nèi)滾筒和外滾筒內(nèi)循環(huán)運動而預(yù)熱，熔煉爐不需要加入料件時，可以使料件在內(nèi)滾筒和外滾筒內(nèi)來回運動，保證料件的溫度。3、由于采用熔煉爐的煙氣對料件進(jìn)行預(yù)熱，使得熔煉爐排氣的余熱得到充分利用，減少能量損失，降低能耗，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中門板結(jié)構(gòu)與滾筒配合的示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型與投料機構(gòu)和熔煉爐的連接關(guān)系圖。
[0023]零件標(biāo)號說明
[0024]11 支撐機構(gòu)
[0025]3 投料機構(gòu)
[0026]4 除塵裝置
[0027]5 預(yù)熱裝置
[0028]51 內(nèi)滾筒
[0029]52 外滾筒
[0030]53 第一刮料板
[0031]54 第二刮料板
[0032]55 第二端蓋
[0033]56 第一端蓋
[0034]571 電機
[0035]572 拖輪
[0036]573 扁帶
[0037]581 門板
[0038]582 轉(zhuǎn)臂
[0039]583 橫桿