具有匣缽?fù)ǖ绬㈤]功能的匣缽自動稱重?fù)u勻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子窯爐輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有匣缽?fù)ǖ绬㈤]功能的匣缽自動稱重?fù)u勻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的匣缽自動稱重?fù)u勻裝置從其字面釋義可知其包括對匣缽內(nèi)的電子粉體材料稱重和對稱重后的匣缽內(nèi)的電子粉體材料的料搖勻。稱重的目的是為了保障每個(gè)匣缽內(nèi)的電子粉體材料的份量趨于一致，避免此多彼少或彼多此少情形，否則在同等速度下自電子窯爐的爐膛入口至爐膛出口引出的燒成質(zhì)量會不一致；搖勻的目的是將匣缽內(nèi)的電子粉體材料的料位趨于平整化，以便保障后續(xù)工位將匣缽蓋蓋置于匣缽上，因?yàn)樵诠┝戏Q重工位由供料裝置及稱重裝置的協(xié)同作用而完成了對匣缽供料稱重后，匣缽內(nèi)的電子粉體材料會出現(xiàn)寶塔狀的錐形趨勢或者出現(xiàn)呈日常生活所見的屬于食品范疇的面包狀趨勢，這種趨勢的具體表現(xiàn)形式是:料位中間高出匣缽的上平面(即匣缽的腔口表面)而四周則顯著低于匣缽腔的腔口平面，于是如果不將高出匣缽的物料補(bǔ)償?shù)降吞?，那么在后續(xù)的工位無法將匣缽蓋以平伏狀態(tài)配置到匣缽上，一旦匣缽蓋與匣缽之間出現(xiàn)鏤空情形，則會影響電子粉體材料的燒成質(zhì)量，即出爐后的電子粉體材料的品質(zhì)難以保障。
[0003]上面提及的電子窯爐是燒成用于制作電子元器件的電子粉體材料的專用設(shè)施，電子粉體材料如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、氧化鋯、氧化鋁、氧化鉍、鋯鈦酸鉛、磷酸鐵鋰或鐵氧體磁粉，等等。
[0004]如業(yè)界所知，為了體現(xiàn)良好的自動化效率并且節(jié)約寶貴的勞動資源，因而通常圍繞電子窯爐配備有一屬于自動化生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)體系的以下輔助設(shè)施:用于將出自電子窯爐爐膛的匣缽內(nèi)的電子粉體材料解碎的電子粉體材料自動解碎裝置(如中國專利授權(quán)公告號CN103521314B推薦的“電子粉體材料解碎機(jī)”)、用于將匣缽內(nèi)的電子粉體材料(熟料)倒除的匣缽自倒料裝置(如CN10351238B提供的“電子粉體材料生產(chǎn)流水線用的匣缽自動倒料裝置”)、用于對倒除電子粉體材料后的空的匣缽清潔的匣缽自動清潔裝置(如CN103528389B介紹的“電子窯爐自動化生產(chǎn)線用匣缽自動清掃裝置”)、用于對清掃后的匣缽檢查有無裂紋的匣缽裂紋檢查裝置(如CN103529044A公布的匣缽裂檢查裝置)、用于將由匣缽裂紋檢查裝置檢出的形成有裂紋的匣缽剔除于生產(chǎn)流水線的匣缽剔除裝置(如CN103512367B揭示的“電子窯爐自動化生產(chǎn)線用的瑕疵匣缽自動剔除更換裝置”)、用于向匣缽喂入有待于燒成的電子粉體材料(生料)的喂料裝置(如CN103528381B披露的“電子窯爐生產(chǎn)流水線用的匣缽自動稱重供料裝置”和CN102706164B “電子窯爐用自動稱重供料裝置”)、用于將匣缽內(nèi)的電子粉體材料搖勻的搖勻裝置(如CN103528380B教導(dǎo)的“匣缽勻料裝置”)和用于將載有電子粉體材料(生料)的匣缽引入電子窯爐供燒成的載料匣缽引入裝置，等等，并且構(gòu)成自動化生產(chǎn)流水線的并非限于例舉的前述裝置通常按照工藝要求圍繞電子窯爐的爐膛出口與爐膛入口之間形成U字的分布狀態(tài)，該U字形的腔口部位為電子窯爐所在的位置。
[0005]由上述說明可知，匣缽稱重裝置和勻料裝置是成套電子窯爐生產(chǎn)流水線的不可或缺的重要組成部分，前述CN103528381B和CN103528380B均是由本申請人提出的，并且在實(shí)際的使用狀態(tài)下各自設(shè)置于不同的工位，即在兩者之間保持有合理的距離，因而存在以下欠缺:其一，由于將稱重裝置與搖勻裝置各自形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，因而不僅導(dǎo)致制造成本、使用成本以及對設(shè)備日常檢護(hù)成本的增加，而且對使用場所的占用空間大；其二，由于稱重裝置與搖勻裝置在彼此保持有前述合理距離的狀態(tài)下設(shè)置，因而安裝作業(yè)較為煩瑣；其三，由于兩者相隔前述的合理距離，因而在一定程度上不利于提高作業(yè)效率，具體而言，稱重與搖勻相隔的時(shí)間相對較長，而該相隔的時(shí)間即為搖勻裝置待機(jī)的時(shí)間；其四，由于兩者的自身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜例如各自需要獨(dú)立的機(jī)架以及功能相同的用于夾放匣缽的結(jié)構(gòu)件，因而不利于節(jié)約資源，尤其，依據(jù)CN103528381B和CN103528380B對于合理規(guī)劃出將稱重與搖勻兼于一體的具有模塊化效應(yīng)的稱重?fù)u勻裝置不具有可借鑒的技術(shù)啟示。
[0006]此外，如何確保匣缽可靠地停留在稱重?fù)u勻工位并且在完成了稱重?fù)u勻后順利行出稱重?fù)u勻工位也是一個(gè)不可偏廢的重要因素，因?yàn)橐坏┫焕彑o約束地越過稱重?fù)u勻工位，那么會出現(xiàn)未裝入有電子粉體材料的空匣缽進(jìn)入電子窯爐，造成空燒而浪費(fèi)能源。然而在已有技術(shù)中同樣未見諸相應(yīng)的技術(shù)啟示。
[0007]針對上述已有技術(shù)，本申請人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下經(jīng)模擬試驗(yàn)證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將稱重與搖勻兼并在一起而藉以顯著降低制造和使用成本以及方便地對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、有利于體現(xiàn)理想的模塊化效果而藉以節(jié)省安裝空間并且顯著縮短待機(jī)時(shí)間并提高作業(yè)效率、有益于方便地與用于輸送匣缽的匣缽輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)架相匹配而藉以提高安裝效率、有便于對匣缽?fù)ǖ兰皶r(shí)開啟或關(guān)閉而藉以對匣缽進(jìn)行有效管制和有善于節(jié)約資源而藉以與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神相吻合的具有匣缽?fù)ǖ绬㈤]功能的匣缽自動稱重?fù)u勻裝置。
[0009]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種具有匣缽?fù)ǖ绬㈤]功能的匣缽自動稱重?fù)u勻裝置，包括一底座，該底座在使用狀態(tài)下以懸置方式與用于輸送匣缽的匣缽輸送機(jī)構(gòu)的匣缽輸送輥架的底部固定連接；一稱重平臺，該稱重平臺在對應(yīng)于所述底座朝向上的一側(cè)的位置以浮動狀態(tài)支承于底座上，并且在該稱重平臺朝向上的一側(cè)的四個(gè)角部各以縱向垂直于稱重平臺的狀態(tài)固定有一稱重平臺立柱，在稱重平臺立柱的上部樞軸設(shè)置有一探出稱重平臺立柱的上表面的匣缽稱重托輪；一稱重機(jī)構(gòu)，該稱重機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述稱重平臺的下方的位置設(shè)置在所述的底座上并且在對應(yīng)于稱重平臺的居中位置與稱重平臺朝向底座的一側(cè)接觸；一匣缽搖勻小車承載平臺，該匣缽搖勻小車承載平臺在對應(yīng)于所述稱重平臺的上方的位置以上下浮動的狀態(tài)支承于所述的底座上；一對用于驅(qū)使所述匣缽搖勻小車承載平臺升降的平臺升降作用缸，該對平臺升降作用缸以彼此前后對應(yīng)的狀態(tài)設(shè)置在所述底座的長度方向的中部邊緣位置，其中:該對平臺升降作用缸的平臺升降作用缸柱朝向上并且與所述的匣缽搖勻小車承載平臺連接；一匣缽粉料搖勻小車，該匣缽粉料搖勻小車在對應(yīng)于所述匣缽搖勻小車承載平臺的上方的位置與匣缽搖勻小車承載平臺滑動配合；一驅(qū)使所述匣缽粉料搖勻小車在所述匣缽搖勻小車承載平臺上往復(fù)移動的小車驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該小車驅(qū)動機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述底座的左端前側(cè)的位置固定在所述匣缽輸送輥架上并且與所述的匣缽粉料搖勻小車連接；一匣缽?fù)ǖ绬㈤]機(jī)構(gòu)，該匣缽?fù)ǖ绬㈤]機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述匣缽粉料搖勻小車的后側(cè)的位置設(shè)置在所述底座的左端后側(cè)。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述底座的左端并且朝向上的一側(cè)的邊緣部位以縱向垂直于底座的狀態(tài)間隔固定有一組輸送輥架左連接立柱，而在底座的右端并且朝向上的一側(cè)的邊緣部位同樣以縱向垂直于底座的狀態(tài)間隔固定有一組輸送輥架右連接立柱，該組輸送輥架左、右連接立柱彼此對應(yīng)并且在使用狀態(tài)下均與所述匣缽輸送機(jī)構(gòu)的匣缽輸送輥架的底部固定連接。
[0011]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述底座的長度方向的中部區(qū)域以口字形分布的狀態(tài)固定有稱重平臺升降導(dǎo)桿套，在所述稱重平臺的四個(gè)角部并且在對應(yīng)于稱重平臺升降導(dǎo)桿套的位置各固定有一稱重平臺升降導(dǎo)桿，藉由該稱重平臺升降導(dǎo)桿與稱重平臺升降導(dǎo)桿套的滑動配合而使稱重平臺以浮動狀態(tài)支承于底座上。
[0012]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的稱重機(jī)構(gòu)包括稱重升降作用缸、稱重傳感器座和一組稱重傳感器，稱重升降作用缸與所述底座朝向下的一側(cè)固定，該稱重升降作用缸的稱重升降作用缸柱朝向上并且穿過開設(shè)在底座上的缸柱讓位孔，稱重傳感器座的中央位置與稱重升降作用缸柱的末端固定，一組稱重傳感器以間隔狀態(tài)設(shè)置在稱重傳感器座朝向上的一側(cè)并且與所述稱重平臺朝向下的一側(cè)接觸。
[0013]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的匣缽搖勻小車承載平臺朝向上的一側(cè)以前后并行的狀態(tài)固定有一對滑動套導(dǎo)桿，在該對滑動套導(dǎo)桿上各滑動地配設(shè)有一個(gè)或以上的滑動套，所述的匣缽粉料搖勻小車與滑動套固定連接，并且在匣缽粉料搖勻小車的前側(cè)居中位置延伸有一牽引軸，對應(yīng)于所述底座的左端前側(cè)的位置固定在所述匣缽輸送輥架上的所述小車驅(qū)動機(jī)構(gòu)與牽引軸連接；在所述底座上并且在對應(yīng)于所述匣缽搖勻小車承載平臺的前側(cè)以及后側(cè)的位置各固定有一對承載平臺導(dǎo)桿滑動套，而在匣缽搖勻小車承載平臺的前側(cè)以及后側(cè)邊緣部位并且在對應(yīng)于承載平臺導(dǎo)桿滑動套的位置各固定有一對承載平臺導(dǎo)桿，藉由該對承載平臺導(dǎo)桿與一對承載平臺導(dǎo)桿滑動套的滑動配合而使匣缽搖勻小車承載平臺在對應(yīng)于所述稱重平臺的上方的位置以浮動狀態(tài)支承于所述的底座上。
[0014]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述匣缽搖勻小車承載平臺的左端的前后側(cè)以及右端的前后側(cè)并且在對應(yīng)于所述稱重平臺立柱的位置各構(gòu)成有一稱重平臺立柱讓位腔，稱重平臺立柱在所述稱重平臺上的位置與該稱重平臺立柱讓位腔相對應(yīng)；在所述的一對平臺升降作用缸中，設(shè)置于所述底座的長度方向的中部前側(cè)邊緣部位的一個(gè)平臺升降作用缸的所述平臺升降作用缸柱與所述匣缽搖勻小車承載平臺的前側(cè)中部連接，而設(shè)置于底座的長度方向的中部后側(cè)邊緣部位的一個(gè)平臺升降作用缸的平臺升降作用缸柱與匣缽搖勻小車承載平臺的后側(cè)中部連接。