超薄熱管用復(fù)合吸液芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超薄熱管吸液芯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及超薄熱管用復(fù)合吸液芯。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品不斷朝著高性能化與輕薄化的方向發(fā)展，這兩個(gè)不同的發(fā)展趨勢(shì)造成一系列的散熱問(wèn)題，電子芯片產(chǎn)生的高熱量若未能及時(shí)散去，將嚴(yán)重影響電子芯片的穩(wěn)定性和壽命，高熱流密度問(wèn)題成為了制約電子行業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。熱管因具有高導(dǎo)熱率、高可靠性、熱響應(yīng)快、無(wú)需額外電力驅(qū)動(dòng)等特點(diǎn)，成為解決電子芯片高熱流密度問(wèn)題的理想解決方案。熱管的傳熱性能主要取決于吸液芯結(jié)構(gòu)，熱管常用的吸液芯結(jié)構(gòu)有:溝槽型、燒結(jié)型和絲網(wǎng)型，其中燒結(jié)型又分為銅粉燒結(jié)、泡沫銅燒結(jié)等。超薄熱管是為了適應(yīng)輕薄型電子設(shè)備狹小散熱空間而制造的新型熱管，其整體厚度小于1.5mm,由于厚度的限制，傳統(tǒng)的吸液芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用在超薄管中會(huì)導(dǎo)致性能?chē)?yán)重下降甚至失效。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利20131046990公開(kāi)了一種超薄熱管的制造方法，其吸液芯結(jié)構(gòu)采用分段燒結(jié)的形式，中部側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有金屬粉末燒結(jié)部；遠(yuǎn)離中部側(cè)壁的金屬粉末燒結(jié)部上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸起。該專利工藝路線復(fù)雜，工序較多，而且尾部均布的凸起不利于熱管厚度的進(jìn)一步減少，當(dāng)超薄熱管厚度要求更小時(shí)，該結(jié)構(gòu)傳熱性能會(huì)嚴(yán)重下降。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，熱管常用的吸液芯均為單層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的單層吸液芯包括單層銅粉吸液芯、單層泡沫銅吸液芯、單層絲網(wǎng)吸液芯、以及CN102345994公開(kāi)的由紫銅粉末顆粒和紫銅纖維混合而成的單層吸液芯。其中，單層銅粉吸液芯、單層泡沫銅吸液芯、以及CN102345994公開(kāi)的由紫銅粉末顆粒和紫銅纖維混合而成的單層吸液芯的厚度均比較大，其厚度一般均要達(dá)到0.3mm以上，因?yàn)?，如果其厚度?.3mm以下就很容易折斷。另外，單層絲網(wǎng)吸液芯雖然可以達(dá)到0.3mm以下而不容易折斷，但是，單層絲網(wǎng)吸液芯存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)而導(dǎo)致單層絲網(wǎng)吸液芯的性能比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供厚度小且不容易折斷，并且性能好的超薄熱管用復(fù)合吸液芯。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供超薄熱管用復(fù)合吸液芯，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的至少一個(gè)面的燒結(jié)層。
[0008]所述燒結(jié)層燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的一個(gè)面和/或與其相對(duì)的另一個(gè)面，所述燒結(jié)層為泡沫銅層或銅粉層。
[0009]優(yōu)選的，所述超薄熱管用復(fù)合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的一個(gè)面的泡沫銅層。
[0010]優(yōu)選的，所述超薄熱管用復(fù)合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的兩個(gè)面的泡沫銅層。
[0011]優(yōu)選的，所述超薄熱管用復(fù)合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的一個(gè)面的銅粉層。
[0012]優(yōu)選的，所述超薄熱管用復(fù)合吸液芯包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的兩個(gè)面的銅粉層。
[0013]優(yōu)選的，所述超薄熱管用復(fù)合吸液芯包括絲網(wǎng)層、燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的一個(gè)面的泡沫銅層、以及燒結(jié)于所述絲網(wǎng)層的另一個(gè)面的銅粉層。
[0014]所述絲網(wǎng)層的厚度為0.05mm~0.1mm，所述絲網(wǎng)層的目數(shù)為150目~250目。
[0015]所述泡沫銅層的厚度為0.1mm-0.3mm，所述泡沫銅層的孔隙率為70%~80%。
[0016]所述銅粉層的厚度為0.05mm~0.1mm，所述銅粉層的銅粉的粒徑為能過(guò)80目~200目篩。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018](I)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的至少一個(gè)面的燒結(jié)層，其中，燒結(jié)層燒結(jié)于絲網(wǎng)層的一個(gè)面和/或與其相對(duì)的另一個(gè)面，燒結(jié)層為泡沫銅層或銅粉層，由于絲網(wǎng)具有很好的韌性和支撐作用(即力學(xué)性能好)，在絲網(wǎng)層的至少一個(gè)面設(shè)置燒結(jié)層后形成的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，當(dāng)所形成的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的厚度比較薄該超薄熱管用復(fù)合吸液芯也不容易折斷，本發(fā)明制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的厚度能夠達(dá)到0.1mm-0.2mm，也不容易折斷，該0.1, mm~0.2mm的厚度能夠很好地滿足輕薄型電子產(chǎn)品的需求。
[0019](2)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，優(yōu)選的，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的一個(gè)面的泡沫銅層，由于絲網(wǎng)層具有力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)，而泡沫銅層具有毛細(xì)壓力大的優(yōu)點(diǎn)，但由于泡沫銅層的空隙小而存在工質(zhì)流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)，且泡沫銅層的力學(xué)性能較差，在薄厚度下容易折斷，通過(guò)單層絲網(wǎng)層與單層泡沫銅層復(fù)合燒結(jié)而成的層疊結(jié)構(gòu)，使所制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯不容易折斷，且具有力學(xué)性能好、毛細(xì)壓力大和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
[0020](3)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，優(yōu)選的，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的兩個(gè)面的泡沫銅層，由于絲網(wǎng)層具有力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)，而泡沫銅層具有毛細(xì)壓力大的優(yōu)點(diǎn)，但由于泡沫銅層的空隙小而存在工質(zhì)流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)，且泡沫銅層的力學(xué)性能較差，在薄厚度下容易折斷，通過(guò)雙層泡沫銅層之間夾單層絲網(wǎng)層復(fù)合燒結(jié)而成的層疊結(jié)構(gòu)，使所制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯不容易折斷，且具有力學(xué)性能好、毛細(xì)壓力大和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
[0021](4)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，優(yōu)選的，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的一個(gè)面的銅粉層，由于銅粉層具有毛細(xì)壓力大的優(yōu)點(diǎn)，但由于銅粉層的空隙小而存在工質(zhì)流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)，而絲網(wǎng)層具有力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)，通過(guò)單層銅粉層與單層絲網(wǎng)層復(fù)合燒結(jié)而成的層疊結(jié)構(gòu)，使所制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯不容易折斷，且具有毛細(xì)壓力大、力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
[0022](5)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，優(yōu)選的，包括絲網(wǎng)層，以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的兩個(gè)面的銅粉層，由于絲網(wǎng)層具有力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)，而銅粉層具有毛細(xì)壓力大的優(yōu)點(diǎn)，但由于銅粉層的空隙小而存在工質(zhì)流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)，通過(guò)雙層銅粉層之間夾單層絲網(wǎng)層復(fù)合燒結(jié)而成的層疊結(jié)構(gòu)，使所制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯不容易折斷，且具有力學(xué)性能好、毛細(xì)壓力大和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
[0023](6)本發(fā)明的超薄熱管用復(fù)合吸液芯，優(yōu)選的，包括絲網(wǎng)層、燒結(jié)于絲網(wǎng)層的一個(gè)面的泡沫銅層、以及燒結(jié)于絲網(wǎng)層的另一個(gè)面的銅粉層，由于絲網(wǎng)層具有力學(xué)性能好和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但存在毛細(xì)壓力小的缺點(diǎn)，而銅粉層和泡沫銅層具有毛細(xì)壓力大的優(yōu)點(diǎn)，但由于銅粉層的空隙小而存在工質(zhì)流動(dòng)阻力大的缺點(diǎn)，而且泡沫銅層的力學(xué)性能較差，在薄厚度下容易折斷，通過(guò)在絲網(wǎng)層的一個(gè)面燒結(jié)泡沫銅層，在絲網(wǎng)層的另一個(gè)面燒結(jié)銅粉層的層疊結(jié)構(gòu)，使所制得的超薄熱管用復(fù)合吸液芯不容易折斷，且具有力學(xué)性能好、毛細(xì)壓力大和工質(zhì)流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型的超薄熱管用復(fù)合吸液芯的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1至圖5中包括有: