環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)形套筒窯煙氣余熱利用的控制裝置，尤其是一種環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用自動調(diào)節(jié)的控制裝置，屬于熱工控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源供應(yīng)的日趨緊張及環(huán)境污染的日益嚴重，企業(yè)不斷的探索能源合理高效利用的途徑。如圖1所示，環(huán)形套筒窯由于其自身的特點，決定了窯內(nèi)煙氣的兩路排出途徑:途徑一為煙氣經(jīng)上內(nèi)套筒I的內(nèi)部空間通過管道2進入換熱器3，溫度降低后通過管道4進入廢氣下降管5，并在管道4上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥門6 ;路徑二為煙氣經(jīng)上內(nèi)套筒I與窯殼7之間的環(huán)形料層，通過管道進入廢氣下降管5。這兩路煙氣在廢氣下降管5內(nèi)混合，由主排煙風(fēng)機8排除。其中路徑一的煙氣具有流量小，溫度高的特點，直接排放意味著巨大的能源浪費，因此是環(huán)形套筒窯節(jié)能技術(shù)發(fā)展的重點利用對象之一。
[0003]據(jù)申請人了解，現(xiàn)有的環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置配備了一臺余熱風(fēng)機9，將此部分的煙氣通過管道10送至用戶點。在管道10上安裝有開關(guān)量閥門11，與開關(guān)量閥門12配合，控制煙氣的流動方向。這種控制裝置存在以下弊端:第一，當環(huán)形套筒窯的生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時，流經(jīng)路徑二的煙氣流量也會隨之變化，但是控制裝置不能實時響應(yīng)，實現(xiàn)與環(huán)形套筒窯聯(lián)鎖控制；第二，當環(huán)形套筒窯換熱器后的煙氣溫度、壓力與用戶需求不一致時，控制裝置不能調(diào)節(jié)，實現(xiàn)與用戶點的連鎖控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置，不僅可以保證環(huán)形套筒窯生產(chǎn)狀況與用戶對煙氣余熱需求狀況之間的平衡，還能實現(xiàn)環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用的合理高效。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型的環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置，包括安裝在換熱器上的第一管道、第二管道、控制單元，換熱器通過第一管道連通廢氣下降管，廢氣下降管與主排煙風(fēng)機連接，在第一管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門；第一管道上位于第一調(diào)節(jié)閥門前方設(shè)置第二管道，所述第二管道的輸入端設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門，輸出端設(shè)有余熱風(fēng)機，余熱風(fēng)機通過輸送管道與用戶管路連接，第二管道上靠近余熱風(fēng)機一側(cè)設(shè)置流量孔板、壓力變送器和溫度變送器。
[0006]這樣，環(huán)形套筒窯換熱器后的煙氣有兩處流通路徑:路徑一為煙氣通過第一管道進入廢氣下降管，然后通過主排煙風(fēng)機提供的動力排出；路徑二為煙氣進入第二管道，利用余熱風(fēng)機提供的動力，通過輸送管道送至煙氣余熱用戶點。
[0007]優(yōu)選的，在余熱風(fēng)機的出口設(shè)有調(diào)節(jié)型閥門，調(diào)節(jié)型閥門與控制單元的輸出端連接。
[0008]優(yōu)選的，第二管道上位于第二調(diào)節(jié)閥門與余熱風(fēng)機之間設(shè)有冷風(fēng)管道，冷風(fēng)管道上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥門，第三調(diào)節(jié)閥門與控制單元的輸出端連接。環(huán)形套筒窯的下燃燒室內(nèi)設(shè)有壓力變送器，該控制裝置以環(huán)形套筒窯的下燃燒室負壓為調(diào)節(jié)依據(jù)，同時余熱風(fēng)機以環(huán)形套筒窯的下燃燒室負壓為運行依據(jù)。
[0009]優(yōu)選的，流量孔板、壓力變送器、溫度變送器和下燃燒室的壓力變送器分別與控制單元的信號輸入端連接，控制單元的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥門、第二調(diào)節(jié)閥門、第三調(diào)節(jié)閥門和主排煙風(fēng)機以及余熱風(fēng)機連接?？刂茊卧獮榭删幊踢壿嬁刂破?PLC)。
[0010]優(yōu)選的，第一管道上位于第一調(diào)節(jié)閥門的前方設(shè)有三通管，第一管道通過三通管與第二管道連接。
[0011]優(yōu)選的，第二管道上位于第二調(diào)節(jié)閥門與余熱風(fēng)機之間設(shè)有三通管，第二管道通過三通管與冷風(fēng)管道連接。優(yōu)選的，主排煙風(fēng)機和余熱風(fēng)機均采用變頻電機，且所述主排煙風(fēng)機和余熱風(fēng)機上配置變頻器；第一、第二、第三調(diào)節(jié)閥門均采用流量調(diào)節(jié)型閥門。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，以環(huán)形套筒窯的下燃燒室負壓為調(diào)節(jié)依據(jù)，通過控制單元，實時調(diào)節(jié)環(huán)形套筒窯生產(chǎn)與用戶煙氣余熱利用狀況之間的平衡，保證環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱的合理高效利用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為現(xiàn)有環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置的系統(tǒng)圖。
[0015]圖2為本實施例環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置的系統(tǒng)圖。
[0016]圖3為本實施例環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]本實施例的單座eooTro環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣余熱利用控制裝置，其流程如圖2所示，包括控制單元PLC和安裝在換熱器3上的第一管道4，第一管道4連通換熱器3和廢氣下降管5，廢氣下降管5與主排煙風(fēng)機8連接，可將煙氣送至后續(xù)工段。第一管道4上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門12 (FCV01)，第一管道4上位于第一調(diào)節(jié)閥門12前方還設(shè)有三通管，第一管道4通過三通管連接第二管道10，第二管道10的輸入端設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門13(FCV02 )，輸出端設(shè)有余熱風(fēng)機9，余熱風(fēng)機9的出口設(shè)有調(diào)節(jié)型閥門，余熱風(fēng)機9通過輸送管道與用戶管路連接，第二管道10上靠近余熱風(fēng)機9設(shè)置流量孔板14(FE01)、壓力變送器16 (PTOl)和溫度變送器15 (TEOl)，另外在第二管道10上位于第二調(diào)節(jié)閥門13與余熱風(fēng)機9之間設(shè)有冷風(fēng)管道17，冷風(fēng)管道17可向第二管道10輸送冷氣，便于平衡環(huán)形套筒窯換熱器后煙氣的溫度和用戶所需煙氣的溫度，冷風(fēng)管道17上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥門18(FCV03)。另夕卜，控制單元的信號輸入端分別與流量孔板14、壓力變送器16和溫度變送器15連接，用于檢測管路內(nèi)的溫度、壓力和流量，控制單元的控制輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥門12、第二調(diào)節(jié)閥門13、第三調(diào)節(jié)閥門18、調(diào)節(jié)型閥門11和主排煙風(fēng)機8以及余熱風(fēng)機9連接。
[0019]主排煙風(fēng)機8和余熱風(fēng)機9均采用變頻調(diào)節(jié)，同時配置相應(yīng)的變頻器，當環(huán)形套筒窯的生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時，風(fēng)機能根據(jù)變化實時響應(yīng)；閥門均采用流量調(diào)節(jié)型，通過控制單元PLC可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)功能，便于煙氣在第一管道4和