14的另一端連接于固定在藎體5外部底端中心的軸承座19上，從而被精確地安裝在螺桿機(jī)筒15內(nèi)。本實(shí)施例中，螺桿機(jī)筒15的圓柱軸中心線、螺桿14的圓柱軸中心線、釜體5的圓柱軸中心線三者完全重合，螺桿14上的輸送片(槳)之間的螺距完全等距或螺距從下到上逐漸減小，當(dāng)輸送片(槳)之間的螺距從下到上逐漸減小時(shí)，輸送的無(wú)機(jī)顆粒和粉末在螺桿機(jī)筒15內(nèi)被逐漸壓縮，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至螺桿機(jī)筒15頂部出口時(shí)無(wú)機(jī)顆粒和粉末會(huì)以噴射狀散開。
[0027]軸承座19上部的螺桿14上裝有密封機(jī)構(gòu)18，螺桿機(jī)筒15依靠多個(gè)分隔式加熱板20的一端固定于釜體5內(nèi)部的中心位置，而分隔式加熱板20的另一端則固定連接于釜體5筒體內(nèi)部的中部并垂直于水平面。在本實(shí)施例中，分隔式加熱板20在螺桿機(jī)筒15的外部和釜體5的內(nèi)部之間沿圓周均勻分布，沿圓周均勻分布的分隔式加熱板20的總數(shù)量在2-35塊之間，每塊分隔式加熱板20的芯部為中空，并與夾套3直接相通，依靠夾套3流來(lái)的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。利用沿圓周均勻分布的分隔式加熱板20可以充分地提高釜體內(nèi)無(wú)機(jī)顆粒和粉末的受熱面積。
[0028]在釜體5頂部機(jī)架12的外緣連接固定有進(jìn)料口 6和出氣口 13，同時(shí)在釜體5底部軸承座19的外緣連接固定有出料口 17和進(jìn)氣口 2，夾套3包裹連接于除釜體5外部的頂部和底部部分區(qū)域以外的所有部分，加熱介質(zhì)進(jìn)口 16固定連接于夾套3筒體上頂端的外部，且靠近于出氣口 13，加熱介質(zhì)出口 I固定連接于夾套3最底端的外部，并非?？拷谶M(jìn)氣口 2，耳座4固定連接于夾套3筒體上部居中的外部，并沿夾套3筒體圓周均勻分布。
[0029]由于在干燥設(shè)備釜體中部設(shè)置了螺桿和螺桿機(jī)筒，濕無(wú)機(jī)顆粒和粉末在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)下會(huì)被強(qiáng)制從下到上進(jìn)行輸送，在干燥設(shè)備釜底的無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷地輸送到釜頂，并依靠自身重力落入設(shè)備釜體、螺桿機(jī)筒和分隔式加熱板之間，這個(gè)過(guò)程在干燥中周而往復(fù)。無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷的翻新，其表面可以充分暴露，且與流經(jīng)的干燥氣體充分接觸，在較短的時(shí)間內(nèi)水分和揮發(fā)分便可以快速脫除。
[0030]沿圓周均勻分布的分隔式加熱板既有分隔導(dǎo)流以重力方式下落的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜內(nèi)無(wú)機(jī)顆粒和粉末的受熱面積。干燥氣體流的引入及抽真空手段的配合，可以進(jìn)一步強(qiáng)化干燥效果，充分發(fā)揮干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。在通常條件下，本實(shí)用新型提供的干燥設(shè)備可以采用化工易取得的蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱，能耗小，運(yùn)行成本低。
[0031]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備包括加熱介質(zhì)出口(I)、進(jìn)氣口(2)、夾套(3)、耳座(4)、釜體(5)、進(jìn)料口(6)、密封機(jī)構(gòu)(7)、傳動(dòng)軸(8)、聯(lián)軸器(9)、變速器(10)、電動(dòng)機(jī)(11)、機(jī)架(12)、出氣口(13)、螺桿(14)、螺桿機(jī)筒(15)、加熱介質(zhì)進(jìn)口(16)、出料口(17)、密封機(jī)構(gòu)(18)、軸承座(19)和分隔式加熱板(20)，其特征在于:電動(dòng)機(jī)(11)和變速器(10)安裝固定于機(jī)架(12)的頂端，而機(jī)架(12)固定于釜體(5)外部的頂端中心位置，電動(dòng)機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)變速器(10)，由變速器(10)通過(guò)聯(lián)軸器(9)再通過(guò)傳動(dòng)軸(8)驅(qū)動(dòng)螺桿(14)，傳動(dòng)軸(8)下部的螺桿(14)上裝有密封機(jī)構(gòu)(7)，螺桿(14)的另一端連接于固定在藎體(5)外部底端中心的軸承座(19)上，從而被精確地安裝在螺桿機(jī)筒(15)內(nèi)，軸承座(19)上部的螺桿(14)上裝有密封機(jī)構(gòu)(18)，螺桿機(jī)筒(15)依靠多個(gè)分隔式加熱板(20)的一端固定于釜體(5)內(nèi)部的中心位置，而分隔式加熱板(20)的另一端則固定連接于釜體(5)筒體內(nèi)部的中部并垂直于水平面，在釜體(5)頂部機(jī)架(12)的外緣連接固定有進(jìn)料口(6)和出氣口(13)，同時(shí)在釜體(5)底部軸承座(19)的外緣連接固定有出料口(17)和進(jìn)氣口(2)，夾套(3)包裹連接于除釜體(5)外部的頂部和底部部分區(qū)域以外的所有部分，加熱介質(zhì)進(jìn)口(16)固定連接于夾套(3)筒體上頂端的外部，且靠近于出氣口(13)，加熱介質(zhì)出口(I)固定連接于夾套(3)最底端的外部，耳座(4)固定連接于夾套(3)筒體上部居中的外部，并沿夾套(3)筒體圓周均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，其特征在于，螺桿機(jī)筒(15)的圓柱軸中心線、螺桿(14)的圓柱軸中心線、釜體(5)的圓柱軸中心線三者完全重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，其特征在于，螺桿(14)上的輸送片之間的螺距完全等距或螺距從下到上逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，其特征在于，分隔式加熱板(20)在螺桿機(jī)筒(15)的外部和釜體(5)的內(nèi)部之間沿圓周均勻分布，沿圓周均勻分布的分隔式加熱板(20)的總數(shù)量在2-35塊之間，每塊分隔式加熱板(20)的芯部為中空，并與夾套(3)直接相通，依靠夾套(3)流來(lái)的加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)機(jī)顆粒和粉末的干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備包括加熱介質(zhì)出口、進(jìn)氣口、夾套、耳座、釜體、進(jìn)料口、密封機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、變速器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)架、出氣口、螺桿、螺桿機(jī)筒、加熱介質(zhì)進(jìn)口、出料口、密封機(jī)構(gòu)、軸承座和分隔式加熱板。由于設(shè)置了螺桿和螺桿機(jī)筒，濕無(wú)機(jī)顆粒和粉末在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)下會(huì)被強(qiáng)制從下到上進(jìn)行輸送，并依靠自身重力下落，在這個(gè)周而往復(fù)的過(guò)程中無(wú)機(jī)顆粒和粉末被不斷的翻新，其表面可以充分暴露，且與流經(jīng)的干燥氣體充分接觸，在較短的時(shí)間內(nèi)水分和揮發(fā)分便可以快速脫除；沿圓周均勻分布的分隔式加熱板既有分隔導(dǎo)流以重力方式下落的無(wú)機(jī)顆粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜內(nèi)物料的受熱面積。
【IPC分類】F26B25/00, F26B11/16, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204705141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384891
【發(fā)明人】周贊斌, 裘沁菡, 楊德存, 喻家順, 裘洪
【申請(qǐng)人】寧波歐瑞特聚合物有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日