一種環(huán)形爐無水冷隔墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)形爐無水冷隔墻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱處理快速冷卻裝置主要有水冷卻，氣霧冷卻，空氣冷卻和保護(hù)氣冷卻，其中氣霧冷卻、空氣冷卻以及保護(hù)氣外循環(huán)冷卻裝置均設(shè)備龐大，占地面積大，維護(hù)點特別多；現(xiàn)有的保護(hù)氣內(nèi)循環(huán)冷卻裝置將上風(fēng)道和回風(fēng)道均置于兩個換熱器之間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于設(shè)備維護(hù)和換熱器的清潔。冶金、機(jī)械行業(yè)的加熱及熱處理環(huán)形爐，在加熱或熱處理工件后冷卻多采用水冷卻，而一般水冷隔墻的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會導(dǎo)致澆注料脫落，冷卻水管路漏水，尤其在水冷隔墻在突然斷水的情況下，水冷隔墻將在數(shù)分鐘之內(nèi)損壞，使用壽命短，因其為不可拆裝結(jié)構(gòu)也造成維修不便的現(xiàn)象。另外，隔墻冷卻水帶走大量的熱量，使?fàn)t子整體能耗增加。
[0003]為改善以上現(xiàn)象，無水冷隔裝置的出現(xiàn)解決了上述難題。撫順鋼廠研發(fā)的環(huán)形加熱爐無水冷大跨度新隔墻，采用三層澆注料、組合式錨固磚大跨度、下旋平直的隔墻結(jié)構(gòu)梁吊重，但墻體重量不易控制，過厚蓄熱量大，熱惰性大，不利于爐溫靈敏度的調(diào)節(jié)，過薄冷卻效果和整體穩(wěn)定性都差。CN200996791Y公開了工業(yè)爐內(nèi)無水冷隔墻，包括耐高溫纖維材料、帶孔鋼板和緊固連接件，但是耐高溫纖維材料不易安裝在雙層夾縫中，上部不易懸掛，拆修不方便，而且?guī)Э卒摪逯荒苁桥紨?shù)，不適于不同工業(yè)爐的使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種節(jié)能型、隔墻更換方便的環(huán)形爐無水冷隔墻。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種環(huán)形爐無水冷隔墻，包括由型鋼或鋼板焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件、由耐火澆注料或耐火預(yù)制塊制成的本體結(jié)構(gòu)、耐高溫金屬圓管、耐高溫纖維毯、耐高溫托架、爐頂懸掛橫梁和環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻。
[0007]所述鋼結(jié)構(gòu)件搭在所述爐頂懸掛橫梁之上，所述耐高溫金屬圓管和所述鋼結(jié)構(gòu)件連接，所述耐高溫纖維毯按照尺寸制作完成后，串入所述耐高溫金屬圓管上，將耐火材料置于在所述耐高溫纖維毯之上，并直接澆筑在所述耐高溫金屬圓管上成型為所述本體結(jié)構(gòu)，所述耐高溫托架位于所述耐高溫金屬圓管的底部，所述耐高溫托架和所述耐高溫金屬圓管連接，所述爐頂懸掛橫梁和所述本體結(jié)構(gòu)為可拆卸的連接方式。
[0008]所述鋼結(jié)構(gòu)件由型鋼或鋼板焊接而成。
[0009]所述耐高溫金屬圓管通過螺栓與所述鋼結(jié)構(gòu)件連接。
[0010]所述耐高溫金屬圓管通過法蘭鋼板與所述鋼結(jié)構(gòu)件焊接。
[0011 ] 所述耐火材料為耐火燒注料或耐火預(yù)制塊。
[0012]所述耐高溫托架和所述耐高溫金屬圓管的連接形式為焊接或螺栓螺母。
[0013]所述鋼結(jié)構(gòu)件的數(shù)量為2-5個。
[0014]所述本體結(jié)構(gòu)的寬度為150-250_，所述耐高溫金屬圓管的直徑為15_25mm，所述耐高溫纖維毯的寬度為150-210mm。
[0015]本實用新型的有益效果:本裝置采用鋼結(jié)構(gòu)和耐高溫纖維毯，減少隔墻熱損失，比水冷隔墻至少節(jié)約40%的能量損耗，本裝置采用可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在不停爐的情況下，進(jìn)行維修、拆除和更換新的隔墻，使用壽命長，設(shè)備維護(hù)成本降低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的第一種環(huán)形爐無水冷隔墻的主視圖。
[0017]圖2是本實用新型的第一種環(huán)形爐無水冷隔墻的左視圖。
[0018]圖3是本實用新型的第一種環(huán)形爐無水冷隔墻的立體圖。
[0019]圖4是本實用新型的第二種環(huán)形爐無水冷隔墻的主視圖。
[0020]圖5是本實用新型的第二種環(huán)形爐無水冷隔墻的左視圖。
[0021]圖6是本實用新型的第二種環(huán)形爐無水冷隔墻的立體圖。
[0022]圖中標(biāo)號說明如下:
[0023]1-鋼結(jié)構(gòu)件；2_本體結(jié)構(gòu)；3_耐高溫金屬圓管；4_耐高溫纖維毯；5_耐高溫托架；6-爐頂懸掛橫梁；7_環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻；8_螺栓；9_法蘭鋼板。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0025]實施例1:
[0026]如附圖1、2和3所示的環(huán)形爐無水冷隔墻，包括由型鋼焊接的鋼結(jié)構(gòu)件1、由耐火澆注料制成的本體結(jié)構(gòu)2、耐高溫金屬圓管3、耐高溫纖維毯4、耐高溫托架5、爐頂懸掛橫梁6和環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻7。
[0027]鋼結(jié)構(gòu)件I搭在爐頂懸掛橫梁6之上，鋼結(jié)構(gòu)件I和耐高溫金屬圓管3通過螺栓8連接，耐高溫纖維毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高溫金屬圓管3上，將耐火澆注料置于耐高溫纖維毯4上，并直接澆筑在耐高溫金屬圓管3上成型為本體結(jié)構(gòu)2，耐高溫托架5位于耐高溫金屬圓管3的底部，耐高溫托架5和耐高溫金屬圓管3采用焊接方式連接。
[0028]鋼結(jié)構(gòu)件I的數(shù)量為4個。
[0029]本體結(jié)構(gòu)2的寬度為200mm，高度等于環(huán)形爐爐頂爐膛厚度。耐高溫金屬圓管3的直徑為20mm，耐高溫纖維毯4的寬度為180mm。
[0030]本實施例的環(huán)形爐無水冷隔墻，適用于爐膛溫度在1100度以下時使用。
[0031]實施例2:
[0032]如附圖1、2和3所示的環(huán)形爐無水冷隔墻，包括由型鋼焊接的鋼結(jié)構(gòu)件1、由耐火澆注料制成的本體結(jié)構(gòu)2、耐高溫金屬圓管3、耐高溫纖維毯4、耐高溫托架5、爐頂懸掛橫梁6和環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻7。
[0033]鋼結(jié)構(gòu)件I搭在爐頂懸掛橫梁6之上，鋼結(jié)構(gòu)件I和耐高溫金屬圓管3通過螺栓8連接，耐高溫纖維毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高溫金屬圓管3上，由耐火澆注料制成的本體結(jié)構(gòu)2安裝在耐高溫金屬圓管3上，耐高溫托架5位于耐高溫金屬圓管3的底部，耐高溫托架5和耐高溫金屬圓管3采用螺栓螺母方式連接。
[0034]鋼結(jié)構(gòu)件I的數(shù)量為4個。
[0035]本體結(jié)構(gòu)2的寬度為200mm，高度等于環(huán)形爐爐頂爐膛厚度。耐高溫金屬圓管3的直徑為20mm，耐高溫纖維毯4的寬度為180mm。
[0036]本實施例的環(huán)形爐無水冷隔墻，適用于爐膛溫度在1100度以下時使用。
[0037]實施例3:
[0038]如附圖1、2和3所示的環(huán)形爐無水冷隔墻，包括由鋼板焊接的鋼結(jié)構(gòu)件1、由耐火預(yù)制塊制成的本體結(jié)構(gòu)2、耐高溫金屬圓管3、耐高溫纖維毯4、耐高溫托架5、爐頂懸掛橫梁6和環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻7。
[0039]鋼結(jié)構(gòu)件I搭在爐頂懸掛橫梁6之上，鋼結(jié)構(gòu)件I和耐高溫金屬圓管3通過螺栓8連接，耐高溫纖維毯4按照尺寸制作完成后，串入耐高溫金屬圓管3上，將由耐火預(yù)制塊制成的本體結(jié)構(gòu)2安裝在耐高溫金屬圓管3上，耐高溫托架5位于耐高溫金屬圓管3的底部，耐高溫托架5和耐高溫金屬圓管3采用焊接方式連接。
[0040]鋼結(jié)構(gòu)件I的數(shù)量為4個。
[0041]本體結(jié)構(gòu)2的寬度為200mm，高度等于環(huán)形爐爐頂爐膛厚度。耐高溫金屬圓管3的直徑為20mm，耐高溫纖維毯4的寬度為180mm。
[0042]本實施例的環(huán)形爐無水冷隔墻，適用于爐膛溫度在1100度以下時使用。
[0043]實施例4:
[0044]如附圖1、2和3所示的環(huán)形爐無水冷隔墻，包括由鋼板焊接的鋼結(jié)構(gòu)件1、由耐火預(yù)制塊制成的本體結(jié)構(gòu)2、耐高溫金屬圓管3、耐高溫纖維毯4、耐高溫托架5、爐頂懸掛橫梁6和環(huán)形爐內(nèi)外環(huán)耐火爐墻7。
[0045]鋼結(jié)構(gòu)件I搭在爐頂懸掛橫梁6之上，鋼結(jié)構(gòu)件I和耐高溫金屬圓管3通過螺栓8連接，耐高溫纖維毯4按