一種電陶爐機芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電陶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電陶爐機芯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的電陶爐一般包括外殼、機芯和加熱面板，機芯包括發(fā)熱盤和機芯底座，機芯底座包括上蓋、基殼、下蓋、散熱風(fēng)扇和電路板等結(jié)構(gòu)，加熱面板設(shè)于發(fā)熱盤的上偵牝工作時，發(fā)熱盤內(nèi)的發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量加熱面板，加熱面板對放置的物品進行加熱。電陶爐用途廣，除了具有燒水、煎炒、燒烤、火鍋、爆炒、熱奶、煲湯、慢燉、預(yù)約等強大功能外，還能配套烤盤，烤網(wǎng)，進行鐵板燒，燒烤等休閑娛樂，因此深受廣大消費者的青睞。
[0003]電路板上設(shè)有功率控制元件，用于調(diào)節(jié)發(fā)熱盤的發(fā)熱功率，工作時功率控制元件產(chǎn)生熱量通過其自身的散熱部進行散熱，保證功率控制元件的正常工作。但是，在實際使用時，使用者對功率控制元件的調(diào)節(jié)范圍較大，導(dǎo)致功率控制元件的溫度急劇升高，僅依靠自身的散熱部進行散熱無法滿足散熱要求。另一方面，電路板上設(shè)有溫控器，當(dāng)溫度超過安全值時，溫控器會切斷電源，電陶爐停止工作，這樣會經(jīng)常導(dǎo)致電陶爐在使用時被中斷使用，給使用者帶來了麻煩。
[0004]為了解決上述問題，市場上現(xiàn)有很多電陶爐對機芯的散熱結(jié)構(gòu)進行了改進，如增加散熱塊，散熱塊與功率控制元件的發(fā)熱部接觸，通過增大發(fā)熱面積，提高散熱效率。但是，塊狀的散熱塊的散熱效果仍不明顯，依然無法滿足電陶爐機芯的散熱要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱性能良好的電陶爐機芯。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種電陶爐機芯，包括發(fā)熱盤和機芯底座，發(fā)熱盤設(shè)于機芯底座的上方，機芯底座設(shè)有電路板和散熱風(fēng)扇，電路板上設(shè)有功率控制元件，機芯底座的底側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，散熱風(fēng)扇設(shè)于進風(fēng)口的上側(cè)，還包括環(huán)設(shè)于進風(fēng)口周沿的散熱器，功率控制元件的散熱部與散熱器貼觸。
[0008]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實用新型設(shè)計的散熱器環(huán)設(shè)于進風(fēng)口周沿，散熱面積大，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的散熱氣流能迅速對散熱器進行冷卻，大幅度提高電陶爐機芯的散熱效率；另一方面，由于散熱器的散熱面積大，即使散熱風(fēng)扇出現(xiàn)故障，依然能滿足功率控制元件的散熱要求，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱器包括筒狀的散熱器基體，以及設(shè)于散熱器基體內(nèi)側(cè)的散熱片，設(shè)置散熱片可以增大散熱器的散熱面積，提高散熱效率。
[0010]優(yōu)選的，所述散熱片豎向間隔分布于散熱器基體內(nèi)側(cè)，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的散熱氣流從各散熱片之間的通道穿過，散熱氣流被各散熱片切割打散，進一步提高了散熱效率。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述散熱片向同一側(cè)傾斜，采用這種結(jié)構(gòu)更有利于將散熱氣流打散，將散熱片靠近中心的一側(cè)設(shè)置為圓滑面，以減少散熱氣流撞擊散熱片產(chǎn)生的噪音。
[0012]優(yōu)選的，所述電路板設(shè)于進風(fēng)口的上側(cè)，電路板的中部設(shè)有與所述進風(fēng)口對應(yīng)的電路板中孔，所述散熱器的下側(cè)環(huán)設(shè)于電路板中孔周沿，通過這樣設(shè)置，更合理地利用了機芯底座的內(nèi)部空間。
[0013]對于散熱器的安裝方式，其下側(cè)可以與下機芯底座的底側(cè)連接，電路板中孔套設(shè)在散熱器的外周；優(yōu)選的，電路板貼合安裝于機芯底座的底側(cè)，所述散熱器安裝在電路板上，并且散熱器的下側(cè)與電路板中孔周沿貼合；采用這種安裝結(jié)構(gòu)，不僅方便散熱器的安裝，而且電路板與機芯底座的底側(cè)密封配合，散熱器下側(cè)與電路板中孔周沿密封配合，從而散熱器內(nèi)腔與進風(fēng)口形成良好的散熱通道。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱器通過螺釘與電路板連接，所述散熱器下側(cè)設(shè)有插入爪，所述插入爪以緊密配合的方式插入電路板中孔內(nèi)側(cè)；設(shè)置插入爪方便散熱器定位到電路板上，使連接更穩(wěn)固。
[0015]優(yōu)選的，所述機芯底座還包括底蓋、基殼和上蓋，所述基殼具有基殼側(cè)壁，所述底蓋、基殼和上蓋呈圓形，所述進風(fēng)口設(shè)于底蓋上，所述上蓋設(shè)有與進風(fēng)口對應(yīng)的出風(fēng)口 ；所述基殼安裝在底蓋上側(cè)，所述電路板呈環(huán)形，布置于基殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)；所述上蓋可拆封蓋所述基殼的上端，所述上蓋的出風(fēng)口的周沿的下側(cè)抵靠在散熱器的上側(cè)。底蓋、基殼和上蓋形成的內(nèi)部空間與發(fā)熱盤隔離設(shè)置，可以防止散熱氣流經(jīng)發(fā)熱盤時變成暖氣流后回流到電路板影響散熱，從而提高電陶爐機芯的散熱效果。
[0016]優(yōu)選的，所述基殼側(cè)壁設(shè)有引線口，所述引線口連通基殼側(cè)壁的上側(cè)，所述上蓋與引線口對應(yīng)的位置設(shè)有嵌線槽。所述引線口用于安裝連接發(fā)熱盤的導(dǎo)線，現(xiàn)有產(chǎn)品的導(dǎo)線安裝后，直接從基殼側(cè)壁彎曲引到發(fā)熱盤上，占用了機芯底座側(cè)部的空間，影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。而本實用新型通過對引線口進行了改進，并且在上蓋與引線口對應(yīng)的位置設(shè)置嵌線槽，導(dǎo)線安裝后夾設(shè)于嵌線槽內(nèi)，并通過嵌線槽引至發(fā)熱盤上，不占用機芯底座側(cè)部的空間，使電陶爐的結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0017]優(yōu)選的，所述功率控制元件為可控硅，所述散熱器的外側(cè)設(shè)有與散熱部貼合的安裝面，提高散熱部向散熱器的熱傳遞效率。
[0018]優(yōu)選的，所述散熱部與安裝面通過螺釘連接緊密貼合，進一步提高散熱部向散熱器的熱傳遞效率。
[0019]優(yōu)選的，所述散熱器的側(cè)部設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔形成連通散熱器內(nèi)腔和電路板的環(huán)流風(fēng)道，對電路板進行散熱。
[0020]優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤通過支撐件支撐在所述機芯底座上方；所述支撐件包括折彎連接耳、導(dǎo)柱和彈簧，所述基殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有容納所述導(dǎo)柱和彈簧的圓形導(dǎo)引通道，所述上蓋側(cè)部設(shè)有供導(dǎo)柱和彈簧穿過的支撐件通道，所述折彎連接耳上端與發(fā)熱盤連接，折彎連接耳下端與所述導(dǎo)柱可上下滑動連接，所述導(dǎo)柱的下端與底蓋連接，所述彈簧套設(shè)于導(dǎo)柱上并位于折彎連接耳下端和底蓋上側(cè)之間。與現(xiàn)在產(chǎn)品相比，本實用新型采用圓形的導(dǎo)引通道，使彈簧在受力壓縮時保持穩(wěn)定，不發(fā)生傾斜錯位。
[0021]優(yōu)選的，所述上蓋側(cè)部設(shè)有向下凹陷的連接耳收納臺階，所述支撐件通道設(shè)于連接耳收納臺階上，所述基殼側(cè)壁設(shè)有容納連接耳收納臺階的凹槽。通過上述改進，本實用新型的電陶爐機芯安裝至機殼后，折彎連接耳的下端可以收納于連接耳收納臺階上，從而減少了電陶爐機殼的高度，使產(chǎn)品更緊湊。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型電陶爐機芯的爆炸圖；
[0023]圖2為本實用新型電陶爐機芯的示意圖；
[0024]圖3為本實用新型機芯底座的不意圖；
[0025]圖4為本實用新型機芯底座的剖視圖；
[0026]圖5為本實用新型機芯底座拆除上蓋后的不意圖；
[0027]圖6為本實用新型的上蓋的示意圖；
[0028]圖7為本實用新型的基殼的不意圖；
[0029]圖8為本實用新型的散熱器和電路板裝配的示意圖；
[0030]圖9為本實用新型的電路板的示意圖；
[0031]圖10為本實用新型的散熱器的示意圖1 ;
[0032]圖11為本實用新型的散熱器的示意圖2 ;
[0033]圖12為本實用新型的支撐件的示意圖；
[0034]圖13為本實用新型的發(fā)熱盤(裝配了折彎連接耳)的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合【附圖說明】本實用新型的技術(shù)方案:
[0036]參見圖1至9，本實用新型的電陶爐機芯，包括發(fā)熱盤100和機芯底座200，發(fā)熱盤100通過支撐件300支撐于機芯底座200的上方，機芯底座200設(shè)有電路板24和散熱風(fēng)扇23，電路板24上設(shè)有功率控制元件2402，機芯底座200的底側(cè)設(shè)有進風(fēng)口 2601，散熱風(fēng)扇23設(shè)于進風(fēng)口 2601的上側(cè)，進風(fēng)口 2601周沿環(huán)設(shè)有散熱器22，功率控制元件2402的散熱部24021與散熱器22貼觸。
[0037]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實用新型設(shè)計的散熱器22環(huán)設(shè)于進風(fēng)口 2601周沿，散熱面積大，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的散熱氣流能迅速對散熱器22進行冷卻，大幅度提高電陶爐機芯的散熱效率；另一方面，由于散熱器22的散熱面積大，即使散熱風(fēng)扇23出現(xiàn)故障，依然能滿足功率控制元件2402的散熱要求，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0038]參見圖1、10和圖11，散熱器22包括筒狀的散熱器基體2201，以及設(shè)于散熱器基體2201內(nèi)側(cè)的散熱片2202，設(shè)置散熱片2202可以增大散熱器22的散熱面積，提高散熱效率。
[0039]作為優(yōu)選方案，散熱片2202豎向間隔分布于散熱器基體22201內(nèi)側(cè)，散熱風(fēng)扇23產(chǎn)生的散熱氣流從各散熱片2202之間的通道穿過，散熱氣流被各散熱片2202切割打散，進一步提尚了散熱效率。
[0040]作為進一步的優(yōu)選方案，散熱片2202向同一側(cè)傾斜，采用這種結(jié)構(gòu)更有利于將散熱氣流打散，將散熱片2202靠近中心的一側(cè)設(shè)置為圓滑面，以減少散熱氣流撞擊散熱片2202產(chǎn)生的噪音。
[0041]參見圖4至圖9，電路板24設(shè)于進風(fēng)口 2601的上側(cè)，電路板24的中部設(shè)有與進風(fēng)口 2601對應(yīng)的電路板中孔2401，散熱器22的下側(cè)環(huán)設(shè)于電路板中孔2401周沿，通過這樣設(shè)置，更合理地利用了機芯底座的內(nèi)部空間。
[0042]作為一種優(yōu)選方案，電路板中孔2401小于進風(fēng)口 2601，以保證最佳的進風(fēng)效果；散熱器22的散熱片2202與進風(fēng)口 2601的周沿對齊，這樣的好處是從進風(fēng)口 2601的下側(cè)觀察時，散熱器22不會因為突兀而影響產(chǎn)品的美觀性，同時保證散熱氣流能夠與散熱片2202充分接觸，提高散熱效率。
[0043]參見圖8至圖11，對于散熱器22的安裝方式，其下側(cè)可以與下機芯底座200的底側(cè)連接，電路板中孔2401套設(shè)在散熱器