一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒脹陶粒是目前普遍采用的陶粒制備技術(shù)，其最關(guān)鍵的技術(shù)在于陶粒的燒制和燒成制度的控制。一般來(lái)說(shuō)，鋼渣陶粒的燒制溫度在500?800°C，而燒成溫度在1000?1300°C，兩者的溫升區(qū)間大，溫度控制嚴(yán)格。目前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行陶粒的燒制制度和燒成制度研究還是使用馬弗爐進(jìn)行模擬，但馬弗爐有著升溫慢、溫升區(qū)間小，并且打開(kāi)爐門的瞬間溫度降低很快的技術(shù)問(wèn)題，如果再恢復(fù)至之前的溫度又需要很長(zhǎng)時(shí)間，使用馬弗爐進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室制備陶粒存在著陶粒的冶金性能不能準(zhǔn)確掌握。
[0003]具體來(lái)講，馬弗爐在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室中既用作燒制又用作燒成，即既作為500°C的溫度時(shí)的燒制使用，又作為1200°C時(shí)高溫?zé)墒褂?，但是，將馬弗爐加溫到500°C時(shí)放入陶粒進(jìn)行燒制，打開(kāi)爐門后馬弗爐的溫度就會(huì)變成200°C多，這時(shí)陶粒在馬弗爐中等待升溫需要很長(zhǎng)時(shí)間，這個(gè)等待的過(guò)程，陶粒實(shí)際上已經(jīng)在500°C以下進(jìn)行反應(yīng)，而不是期望的500°C左右進(jìn)行反應(yīng)，其冶金性能肯定與試驗(yàn)期望的不一樣。同理，在500°C燒制30分鐘后，按照試驗(yàn)要求需要馬上在1200°C進(jìn)行燒成15分鐘，但是此時(shí)馬弗爐要升溫到1200°C又需要2個(gè)小時(shí)，明顯與試驗(yàn)期望相差很大。也有人想到用兩個(gè)馬弗爐來(lái)模擬，即500°C燒制后馬上轉(zhuǎn)入到另一個(gè)有1200 °C的馬弗爐中，但是如前述1200 0C的馬弗爐爐門打開(kāi)的瞬間溫度會(huì)立刻降低到1000°C以下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)驗(yàn)室無(wú)法對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，包括:
[0006]陶粒燒制裝置，陶粒生球在加入所述陶粒燒制裝置之后，由陶粒燒制裝置燒制成陶粒球；
[0007]導(dǎo)料槽，連接于所述陶粒燒制裝置；
[0008]陶粒燒成裝置，連接于所述陶粒燒制裝置，所述陶粒球經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)料槽進(jìn)入所述陶粒燒成裝置；
[0009]其中，所述陶粒燒制裝置包括:第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一溫度自動(dòng)控制器和第一控制端；所述第一加料口設(shè)置于所述第一爐體頂部；所述第一剛玉管設(shè)置于所述第一爐體的軸線處且與所述第一爐體平行；所述第一高溫碳棒分布于所述第一剛玉管外壁；所述第一熱電偶設(shè)置于所述第一爐體的中部且測(cè)溫端伸入所述第一剛玉管內(nèi)部；所述第一溫度自動(dòng)控制器的輸入端連接于所述第一熱電偶，所述第一溫度自動(dòng)控制器的輸出端連接于所述第一控制端。
[0010]可選的，所述陶粒燒成裝置包括:第二加料口、第二爐體、第二熱電偶、第二高溫碳棒、第二剛玉管、和第二控制端和出料口 ；所述第二加料口連接于所述導(dǎo)料槽；所述第二剛玉管設(shè)置于所述第二爐體的軸線處且與所述第二爐體平行；所述第二高溫碳棒分布于所述第二剛玉管外壁；所述第二控制端連接于所述第二熱電偶；所述出料口設(shè)置于所述第二剛玉管底部。
[0011]可選的，所述陶粒燒制裝置還包括:第一減速機(jī)裝置，連接于所述第一剛玉管；和/或
[0012]所述陶粒燒成裝置還包括:第二減速機(jī)裝置，連接于所述第二剛玉管。
[0013]可選的，所述第一剛玉管內(nèi)壁為螺紋管形狀；和/或
[0014]所述第二剛玉管內(nèi)壁為螺紋管形狀。
[0015]可選的，所述導(dǎo)料槽具體為:配有卸料閥門且內(nèi)壁為耐火材料、外壁有金屬套管的導(dǎo)料圓筒。
[0016]本實(shí)用新型有益效果如下:
[0017]由于在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，包括:陶粒燒制裝置，陶粒生球在加入所述陶粒燒制裝置之后，由陶粒燒制裝置燒制成陶粒球；導(dǎo)料槽，連接于所述陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于所述陶粒燒制裝置，所述陶粒球經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)料槽進(jìn)入所述陶粒燒成裝置；其中，所述陶粒燒制裝置包括:第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端；所述第一加料口設(shè)置于所述第一爐體頂部；所述第一剛玉管設(shè)置于所述第一爐體的軸線處且與所述第一爐體平行；所述第一高溫碳棒分布于所述第一剛玉管外壁；所述第一熱電偶設(shè)置于所述第一爐體的中部且測(cè)溫端伸入所述剛玉管內(nèi)部；所述第一控制端連接于所述第一熱電偶。也就是在陶粒燒制階段，生球始終在密閉空間中通過(guò)第一剛玉管進(jìn)行燒制，在陶粒燒成階段，陶粒球始終在密閉空間中通過(guò)第二剛玉管進(jìn)行燒制，兩者之間通過(guò)導(dǎo)料槽連接，由陶粒燒制裝置進(jìn)入陶粒燒成裝置的溫度損失很小，并且第一剛玉管和第二剛玉管的溫度可以自行控制，從而達(dá)到了對(duì)陶粒的燒制溫度控制更加準(zhǔn)確的技術(shù)效果，并且由于第一剛玉管和第二剛玉管之間的溫度可以自動(dòng)控制，故而陶粒燒制裝置和陶粒燒成裝置之間的溫升區(qū)間很大。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)中陶粒燒制裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)中陶粒燒成裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)驗(yàn)室無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)問(wèn)題。
[0022]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下:
[0023]提供了一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，包括:陶粒燒制裝置，陶粒生球在加入所述陶粒燒制裝置之后，由陶粒燒制裝置燒制成陶粒球；導(dǎo)料槽，連接于所述陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于所述陶粒燒制裝置，所述陶粒球經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)料槽進(jìn)入所述陶粒燒成裝置；其中，所述陶粒燒制裝置包括:第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端；所述第一加料口設(shè)置于所述第一爐體頂部；所述第一剛玉管設(shè)置于所述第一爐體的軸線處且與所述第一爐體平行；所述第一高溫碳棒分布于所述第一剛玉管外壁；所述第一熱電偶設(shè)置于所述第一爐體的中部且測(cè)溫端伸入所述剛玉管內(nèi)部；所述第一控制端連接于所述第一熱電偶。也就是在陶粒燒制階段，生球始終在密閉空間中通過(guò)第一剛玉管進(jìn)行燒制，在陶粒燒成階段，陶粒球始終在密閉空間中通過(guò)第二剛玉管進(jìn)行燒制，兩者之間通過(guò)導(dǎo)料槽連接，由陶粒燒制裝置進(jìn)入陶粒燒成裝置的溫度損失很小，并且第一剛玉管和第二剛玉管的溫度可以自行控制，從而達(dá)到了對(duì)陶粒的燒制溫度控制更加準(zhǔn)確的技術(shù)效果，并且由于第一剛玉管和第二剛玉管之間的溫度可以自動(dòng)控制，故而陶粒燒制裝置和陶粒燒成裝置之間的溫升區(qū)間很大。
[0024]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過(guò)附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種實(shí)驗(yàn)用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖1，包括:
[0026]陶粒燒制裝置A，陶粒生球在加入所述陶粒燒制裝置A之后，由陶粒燒制裝置A燒制成陶粒球；
[0027]導(dǎo)料槽C，連接于所述陶粒燒制裝置A ;
[0028]陶粒燒成裝置B，連接于所述導(dǎo)料槽C，所述陶粒球經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)料槽C進(jìn)入所述陶粒燒成裝置B。
[0029]下面將對(duì)上述結(jié)構(gòu)具體進(jìn)行介紹。
[0030]I)陶粒燒制裝置A
[0031]請(qǐng)參考圖2，該陶粒燒制裝置A具體包括:
[0032]第一爐體2，所述第一爐體2的結(jié)構(gòu)為圓筒狀，其軸線與水平線呈3?5°傾斜角，其外殼為不銹鋼爐殼，其由功率為5.0Kw,電壓為220V的電爐改造而成，其最高工作溫度為800°C，另外第一爐體2還包括第一保護(hù)罩3 ;
[0033]第一加料口 4，所述第一加料口 4為傾斜狀，傾斜角度為30?45° ;
[0034]第一剛玉管5，所述第一剛玉管5設(shè)置于所述第一爐體2的軸線處且與所述第一爐體2平行，與水平線呈3?5°傾斜角；作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一剛玉管5內(nèi)壁為螺紋管形狀，用于減緩成球陶粒的滾動(dòng)；
[0035]第一高溫碳棒9，所述第一高溫碳棒9分布于所述第一剛玉管5外壁，其中所述高溫碳棒例如為:均勻分布于所述第一剛玉管5的外壁用于傳遞熱量；
[0036]第一熱電偶1，所述第一熱電偶I設(shè)置于所述第一爐體2的中部且測(cè)溫端伸入所述第一剛玉管5內(nèi)部，用于檢測(cè)所述第一剛玉管5內(nèi)部的溫度；
[0037]第一控制端10，用于對(duì)陶粒燒制裝置A溫度自動(dòng)控制，連接于所述第一熱電偶I。
[0038]其中，陶粒生球經(jīng)由所述第一加料口 4進(jìn)入所述第一剛玉管5進(jìn)行燒制。在所述第一熱電偶I檢測(cè)到所述第一剛玉管5內(nèi)部的溫度之后，將其發(fā)送至第一控制端10，第一控制端10將其與預(yù)設(shè)燒制溫度(預(yù)設(shè)燒制溫度例如為:700°C，當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置其他不同的預(yù)設(shè)燒制溫度，例如:600°C、800°C等等)進(jìn)行匹配，進(jìn)而基于匹配結(jié)果對(duì)連接于第一控制端10的溫控柜進(jìn)行控制，以使第一剛玉管5的溫度位于預(yù)設(shè)燒制溫度
[0039]作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，所述陶粒燒制裝置A還包括:
[0040]第一