灰裝置7，具體排灰裝置7可以是翻板閥，即收集干灰時，上板打開收集干灰并儲存，排灰時，下板打開進行排灰作業(yè)。
[0024]使用時，工廠產(chǎn)中的高溫煙氣I ( 一般800°C -1OOO0C )從氣化冷卻煙道2中進入第一塔體3，在進入第一塔體3時，經(jīng)過第三相變蓄熱器32，高溫煙氣I中的部分熱量被第三相變蓄熱器32吸收并儲存，使高溫煙氣I溫度降低到500°C，然后高溫煙氣I在第一塔體3中經(jīng)過第一相變蓄熱器，其部分熱量被第一相變蓄熱器31吸收并儲存，使溫煙氣I溫度降低到200°C -300°C，此時設(shè)置于第一相變蓄熱器31下方的第一噴射裝置33噴射廢水，用于洗滌高溫煙氣I中的灰塵等顆粒物，同時廢水也消耗高溫煙氣I中的部分熱量，并且形成煙氣與水蒸氣的混合氣6，混合氣6經(jīng)過設(shè)置在第一噴射裝置33下方的第二相變蓄熱器32后，溫度降至100°C，減少高溫對排灰裝置7處的零部件損害，混合氣從連接管5的進氣口進入到第二塔體4中，第二噴射裝置41噴射廢水，再次洗滌混合氣6中細小的灰塵等顆粒，減輕后續(xù)精除塵的負荷，為后續(xù)的處理做好準備工作，同時混合氣6的溫度降低到70°C。
[0025]以本實用新型應(yīng)用在鋼廠轉(zhuǎn)爐為例，利用轉(zhuǎn)爐煤氣對高鹽廢水進行處理，吹煉時，相變蓄熱器吸收120，OOONmVh的轉(zhuǎn)爐煤氣熱量，使煙氣溫度達到上述各部分溫度，吹煉時間為16min ;出鋼、濺渣護爐、兌鐵時，煙道內(nèi)主要是空氣，空氣的流量為60，000Nm3/h，相變蓄熱器放熱維持上述各部分的煙氣溫度，時間是24min。
[0026]需要說明的是，從氣化冷卻煙道到第一塔體底部，在不同位置分布多個相變蓄熱器，除了在出鋼、濺渣護爐、兌鐵時，釋放熱量，持續(xù)與廢水中和，還可以在不同溫度條件下(不同溫度條件下，一些化學(xué)成分的溶解度不同)，使高溫煙氣和廢水中的化學(xué)成分更好的反應(yīng)并析出。
[0027]實施例二
[0028]如圖2所示，本實施例二與實施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于:在第一塔體內(nèi)設(shè)置旋風除塵器34，優(yōu)選地，旋風除塵器34設(shè)置于第一相變蓄熱器31附近，可以減少高溫對旋風除塵器34的影響，相對應(yīng)的在第一塔體的側(cè)壁上至少設(shè)有一個粗灰收集管道35，粗灰收集管道35向下傾斜設(shè)置，可以優(yōu)先將粗灰(大顆?；覊m)從煙氣中分離到粗灰收集管道35中，降低粗灰(大顆?；覊m)對機械部件的沖擊破壞的機率，同時將收集的粗灰回收利用，優(yōu)選地，沿第一塔體3的圓周方向均布三個粗灰收集管道35，以提高收集效率，旋風除塵器和第一噴射裝置共同作用下，提高煙氣的除塵率，減少后續(xù)處理的負荷。
[0029]需要說明的是，安裝旋風除塵器后，第一塔體內(nèi)也可以不再安裝第一噴射裝置，利用旋風除塵器將煙氣中的粗灰分離出，在第二塔體內(nèi)噴射廢水進行煙氣除塵。
[0030]綜上所述，本實用新型提供的蒸發(fā)式冷卻塔，包括第一塔體和第二塔體，在第一塔體內(nèi)設(shè)置第一相變蓄熱器和第一噴射裝置，第二塔體內(nèi)設(shè)置第二噴射裝置，且第一塔體和所述第二塔體通過連接管連接，第一塔體的進氣端與氣化冷卻煙道的出氣端連接，在氣化冷卻煙道的出氣端設(shè)有第二相變蓄熱器，通過第一塔體除去高溫煙氣中較大顆粒的煙塵，并通過設(shè)置于第一塔體內(nèi)的相變蓄熱器儲存和釋放熱量平衡煙道內(nèi)吹煉期和非吹煉期的氣體溫度，實現(xiàn)對廢水的持續(xù)處理，提高廢水處理效率，通過第二塔體除去煙氣中較小顆粒的煙塵，減輕后續(xù)精除塵的負荷。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于:包括第一塔體和第二塔體，所述第一塔體內(nèi)設(shè)有第一相變蓄熱器和第一噴射裝置，所述第一噴射裝置沿所述第一塔體圓周均勻分布，所述第一相變蓄熱器位于所述第一噴射裝置的上方，所述第二塔體內(nèi)設(shè)有第二噴射裝置，所述第二噴射裝置沿所述第二塔體圓周均勻分布；所述第一塔體和所述第二塔體通過連接管連接，所述第一塔體的進氣端與氣化冷卻煙道的出氣端連接，在所述氣化冷卻煙道的出氣端設(shè)有第二相變蓄熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于:所述第一塔體內(nèi)還設(shè)有第三相變蓄熱器，且所述第三相變蓄熱器位于所述第一噴射裝置的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于:所述第一塔體內(nèi)還設(shè)有旋風除塵器，所述第一塔體的側(cè)壁上至少設(shè)有一個與所述旋風除塵器相對應(yīng)的粗灰收集管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于:所述第一塔體和第二塔體的底部均為錐體。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的蒸發(fā)式冷卻塔，其特征在于:所述第一塔體和第二塔體的底部均設(shè)有排灰裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)廢氣、廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)式冷卻塔。該蒸發(fā)式冷卻塔包括第一塔體和第二塔體，在第一塔體內(nèi)設(shè)置第一相變蓄熱器和第一噴射裝置，第二塔體內(nèi)設(shè)置第二噴射裝置，且第一塔體和所述第二塔體通過連接管連接，第一塔體的進氣端與氣化冷卻煙道的出氣端連接，在氣化冷卻煙道的出氣端設(shè)有第二相變蓄熱器，通過第一塔體除去高溫煙氣中較大顆粒的煙塵，并通過設(shè)置于第一塔體內(nèi)的相變蓄熱器儲存和釋放熱量平衡煙道內(nèi)吹煉期和非吹煉期的氣體溫度，實現(xiàn)對廢水的持續(xù)處理，提高廢水處理效率，通過第二塔體除去煙氣中較小顆粒的煙塵，減輕后續(xù)精除塵的負荷。
【IPC分類】F28C3/06, B01D47/06
【公開號】CN204739929
【申請?zhí)枴緾N201520365375
【發(fā)明人】汪惠文, 薛紅兵, 王明文, 雍炯華
【申請人】北京惠源水務(wù)運營管理有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月29日