靠背式生物質(zhì)炊暖氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)爐具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靠背式生物質(zhì)炊暖氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀80年代以來，中國政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應用列為重點科技攻關(guān)項目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進一步提高。但是中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)，秸桿氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)爐具，由于設計缺陷，存在著燃料燃燒不充分，浪費嚴重，污染空氣，爐體內(nèi)部風阻大，致使爐內(nèi)的溫度傳動不出去，送出的風溫過高，存在著能量的浪費。
[0004]因此，如何研發(fā)一種能夠使得燃料燃燒更加充分，熱效率高，清潔、環(huán)保的生物質(zhì)炊暖氣化爐，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種靠背式生物質(zhì)炊暖氣化爐，其能夠使得燃料燃燒得更加充分，熱效率高，更加清潔、環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]靠背式生物質(zhì)炊暖氣化爐，其特征在于:包括料箱、位于料箱內(nèi)的上料裝置、氣化燃燒盆、位于氣化燃燒盆底部的點火裝置、錐形爐膛、爐口、進風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、集灰室和控制裝置，
[0008]所述集灰室、氣化燃燒盆、錐形爐膛、和爐口自下而上依次對接，其外部均設有水套，且水套延著排煙系統(tǒng)至煙囪口 ；
[0009]所述排煙系統(tǒng)與錐形爐膛上部連通，且排煙系統(tǒng)的排煙通道中部設有引風機；
[0010]所述上料裝置與氣化燃燒盆上部連通，可運送物料至氣化燃燒盆內(nèi)部；
[0011]所述進風系統(tǒng)與氣化燃燒盆連通；
[0012]所述控制裝置分別與上料裝置、點火裝置、進風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)的控制端連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述進風系統(tǒng)包括與氣化燃燒盆側(cè)部連通的一次進風系統(tǒng)和與氣化燃燒盆底部連通的二次進風系統(tǒng)，所述一次進風系統(tǒng)和二次進風系統(tǒng)均包括設在進風通道端部的鼓風機和設在鼓風機與進風通道的之間的進風拉桿風門。
[0014]作為優(yōu)選，所述上料裝置包括上料電機和輸送絞籠，所述上料電機帶動輸送絞籠將料箱中的物料通過設在錐形爐膛外部的水套上的下料口輸送至氣化燃燒盆。
[0015]作為優(yōu)選，所述排煙系統(tǒng)采用雙上升式的結(jié)構(gòu)，靠近爐口的煙氣上升排煙通道與靠近煙囪口的煙氣上升排煙通道中間連通一條煙氣下降排煙通道，所述下降排煙通道和靠近煙囪口的排煙通道的連通底部安裝引風機。
[0016]作為優(yōu)選，所述靠近爐口的煙氣上升排煙通道與煙氣下降排煙通道的連通上部設有清灰上蓋；所述靠近煙囪口的煙氣上升排煙通道與引風機之間設有左清灰口 ；所述煙氣下降排煙通道與引風機之間設有前清灰口。
[0017]作為優(yōu)選，所述爐口包括有壓火蓋，所述壓火蓋上方設有爐圈，爐圈下部四周是發(fā)紋不銹鋼制作的臺面。
[0018]作為優(yōu)選，所述氣化燃燒盆底部設有卸灰板，所述卸灰板的下部是卸灰盒；所述卸灰板和卸灰盒均位于集灰室內(nèi)；所述集灰室側(cè)面設有門。
[0019]作為優(yōu)選，所述料箱上還設有缺料報警裝置。
[0020]作為優(yōu)選，爐底部設有支撐底座，支撐底座下部安裝有可使爐子整體移動的腳輪。
[0021]作為優(yōu)選，所述料箱的上部設有可移動式的料箱蓋。
[0022]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)爐具，由于設計缺陷，存在著燃料燃燒不充分，浪費嚴重，污染空氣，爐體內(nèi)部風阻大，致使爐內(nèi)的溫度傳動不出去，送出的風溫過高，存在著能量的浪費。本實用新型通過集灰室、氣化燃燒盆、錐形爐膛、和爐口自下而上依次對接，其外部均設有水套，且水套延著排煙系統(tǒng)至煙囪口 ；排煙系統(tǒng)與錐形爐膛上部連通，且排煙系統(tǒng)的排煙通道中部設有引風機；上料裝置與氣化燃燒盆上部連通，可運送物料至氣化燃燒盆內(nèi)部；進風系統(tǒng)與氣化燃燒盆連通；控制裝置分別與上料裝置、點火裝置、進風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)的控制端連接。上述結(jié)構(gòu)能夠使得燃料燃燒得更加充分，熱效率高，更加清潔、環(huán)保，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0025]各圖號名稱為:1 一耐尚溫陶瓷棉；2—煙囪口 ；3—清灰上蓋；4一后出水管；5—排煙系統(tǒng)；6—水套；7—左清灰口 ；8 —引風機；9一前清灰口 ；10—點火裝置；11 一一次進風系統(tǒng)；12—二次進風系統(tǒng)；13—卸灰板；14—卸灰盒；15—鼓風機；16——次進風拉桿風門；17—二次進風拉桿風門；18—上料電機；19—輸送纟父龍；20—控制裝置；21—料箱；22—料箱蓋；23—氣化燃燒盆；24—下料口 ；25—錐形爐膛；26—壓火蓋；27—爐圈；28—爆破閥；29—臺面；30—回水管；31 —排污口 ；32—爐門；35—集灰室；36—爐口 ；37—支撐底座。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]如圖1、圖2所示，本實用新型包括料箱21、位于料箱21內(nèi)的上料裝置、氣化燃燒盆23、位于氣化燃燒盆23底部的點火裝置10、錐形爐膛25、爐口 36、進風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)5、集灰室35和控制裝置20，所述集灰室35、氣化燃燒盆23、錐形爐膛25、和爐口 36自下而上依次對接，其外部均設有水套6，且水套6延著排煙系統(tǒng)5至煙囪口 2 ;所述排煙系統(tǒng)5與錐形爐膛25上部連通，且排煙系統(tǒng)5的排煙通道中部設有引風機8 ;所述上料裝置與氣化燃燒盆23上部連通，可運送物料至氣化燃燒盆23內(nèi)部；所述進風系統(tǒng)與氣化燃燒盆23連通；所述控制裝置20分別與上料裝置、點火裝置10、進風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)5的控制端連接。
[0028]本實用新型的工作過程為，通過控制系統(tǒng)20控制上料裝置運送料箱內(nèi)的燃料至氣化燃燒盆23內(nèi)部，控制裝置20又控制點火裝置10將氣化燃燒盆23內(nèi)的燃料點燃，同時控制裝置20控制進風系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)(引風機8)開啟，進風系統(tǒng)將風吹進氣化燃燒盆23內(nèi)，使得燃料在氣化燃燒盆23內(nèi)燃燒更加充分，燃燒產(chǎn)生的帶有熱量的煙氣通過錐形爐膛25向上進入爐口 36，進而通過排煙系統(tǒng)5的引風機8將煙氣通過排煙通道排到煙囪口 2，進而排到空氣當中，煙氣在排出的過程中，將熱量傳送給通道周圍的水套6，燃料燃燒產(chǎn)生的灰塵可以收集在集灰室35內(nèi)。
[0029]采用上述裝置的有益效果在于錐形爐膛25外面是水套，火的熱量很快能被水吸收，從而水溫上升快，錐形爐膛25獨特的錐形設計使得其又能當一個拔火筒，在炊事時提高炊事強度，整套裝置設計合理，燃料燃燒充分，節(jié)約能源，又可將煙氣的熱量用來加熱水套，使所有的熱量均被水吸收，大大提高熱效率，清潔、環(huán)保。
[0030]進一步的，所述進風系統(tǒng)包括與氣化燃燒盆23側(cè)部連通的一次進風系統(tǒng)11和與氣化燃燒盆23底部連通的二次進風系統(tǒng)12，所述一次進風系統(tǒng)11和二次進風系統(tǒng)12均包括設在進風通道端部的鼓風機15和設在鼓風機15與進風通道的之間的進風拉桿風門，鼓風機15與一次進風系統(tǒng)11的進風通道之間的是第一進風拉桿風門16，鼓風機15與二次進風系統(tǒng)12的進風通道之間的是第二進風拉桿風門17。
[0031]進風拉桿風門可以調(diào)節(jié)進風量的大小，通過鼓風機15把風通過一、二次進風通道分別送入氣化燃燒盆23的側(cè)部和下部，進而從底部和側(cè)面進入氣化燃燒盆23中，使得燃料得到更充分的燃燒。一次風燃燒是點火后只打開第二進風拉桿風門17在微火和小火燃燒狀態(tài)下，而大火時須