一種適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備及系統(tǒng)，尤其涉及一種用于冶金、化工、建材等干燥行業(yè)的適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥通常是指將熱量傳遞于濕物料并蒸發(fā)其中的水分，從而獲得較低水含量產(chǎn)品的過程，蒸發(fā)出的水分以蒸汽的形式從干燥器排出。
[0003]目前干燥粘性物料主要采用的是高溫?zé)煔饣剞D(zhuǎn)干燥技術(shù)。該技術(shù)采用高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)與粘性物料直接接觸，進(jìn)行干燥。為了使物料在筒體內(nèi)部分布均勻并避免物料粘壁，在筒體內(nèi)布置了大量揚(yáng)料板和打散鏈條，如專利CN 2847188Y所述。該工藝采用高溫?zé)煔鈱ξ锪线M(jìn)行直接干燥，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但是有如下缺點(diǎn):(1)高溫?zé)煔庠诤娓珊袚]發(fā)份的物料時(shí)，存在安全隱患，需要嚴(yán)格控制設(shè)備內(nèi)的氧含量，操作要求高；(2)煙氣中攜帶飛灰，會對物料形成二次污染；(3)尾氣排放量大、排氣溫度高，導(dǎo)致熱能大量損失；
[4]尾氣含塵率高，除塵難度高，易造成環(huán)境污染；(5)系統(tǒng)占地面積大；(6)不適宜熱敏性物料干燥；(7)煙氣進(jìn)口處，溫度較高，容易造成物料表面過干燥，干燥產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。
[0004]蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種以蒸汽為熱源的間接換熱回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備。目前現(xiàn)有技術(shù)使用較多的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是采用直管整體式的結(jié)構(gòu)，直管固定式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的換熱管全部為直管，以同心圓方式按照一定的間距布置在圓周方向，直接焊接固定在汽室端板上。如果換熱管間的間距較小，粘性物料在進(jìn)料端由于溫度較低，粘度較大，物料粒度大等特性，使得物料在干燥機(jī)內(nèi)的流動性差。如果拉大換熱管的間距，流動性能變好，但是會使單位體積內(nèi)的換熱面積減小。直管固定式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法兼顧流動性和換熱面積的統(tǒng)一。而且在檢修和更換時(shí)無法從筒體中抽出，檢修更換較困難，而且直管整體式干燥機(jī)采用貫穿整個(gè)筒體長度的直換熱管，通常在滿足一定換熱面積的條件下，具有筒體較長，占地面積較大，換熱效率較低的問題。
[0005]專利CN101532771B或CN102393130B所述的干燥機(jī)，是對直管固定式干燥機(jī)的升級優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)直管式干燥機(jī)的缺點(diǎn)，但是環(huán)管間距相等，對于一些粘性物料，因水分含量高、粘性較大，容易集結(jié)成塊等特點(diǎn)，在進(jìn)料端，容易出現(xiàn)物料集結(jié)成塊而導(dǎo)致粘壁、結(jié)團(tuán)阻塞、干燥效率低、操作難度大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決粘性物料因其粘性大、容易集結(jié)成塊而導(dǎo)致的粘壁、結(jié)團(tuán)阻塞等問題，將環(huán)管分體式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)靠近進(jìn)料端的環(huán)管之間的間距拉大，若干環(huán)管中的相鄰兩根環(huán)管之間的間距呈靠近進(jìn)料端的間距值大于靠近出料端的間距值。提供一種既有利于提高物料的流動性又同時(shí)兼顧干燥機(jī)的換熱面積的適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備。并且提供一種適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)，克服高溫?zé)煔饣剞D(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，一種適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備，包括可轉(zhuǎn)動的筒體，筒體的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，出料端設(shè)有蒸汽分配室，筒體內(nèi)設(shè)有多組與其一起轉(zhuǎn)動的加熱裝置，每組加熱裝置具有與筒體軸向平行的兩根直管和連接在該兩根直管之間并與該兩根直管連通的相互平行的若干環(huán)管，所述直管一端與蒸汽分配室連通、另一端封閉；其特征在于:所述若干環(huán)管中的相鄰兩根環(huán)管之間的間距呈靠近進(jìn)料端的間距值大于靠近出料端的間距值。
[0009]進(jìn)一步的，作為環(huán)管間距值減小的一種方式，根據(jù)所干燥物料的性質(zhì)以及需要達(dá)到的最終破碎程度，也方便設(shè)備的制造。所述加熱裝置在筒體軸向上設(shè)有至少兩個(gè)長度段，靠近進(jìn)料端長度段上的環(huán)管間距值大于靠近出料端長度段上的環(huán)管間距值，同一長度段內(nèi)的各環(huán)管間距值相等。
[0010]進(jìn)一步的，根據(jù)所干燥物料的性質(zhì)以及需要達(dá)到的最終破碎程度，也方便設(shè)備的制造，給出確定環(huán)管間距值的一種方法，所述不同長度段內(nèi)的環(huán)管間距值為被干燥物料在該長度段內(nèi)的結(jié)團(tuán)直徑最大值的1.2倍到1.8倍。
[0011]進(jìn)一步的，作為另一種環(huán)管間距值減小的方式，所述環(huán)管間距值隨著所干燥物料的結(jié)團(tuán)直徑減小量來作相應(yīng)的改變，所述環(huán)管間距值隨著被干燥物料的結(jié)團(tuán)直徑減小量來作相應(yīng)的改變，被干燥物料在筒體內(nèi)從進(jìn)料端往出料端移動過程中，每當(dāng)被干燥物料的結(jié)團(tuán)直徑減小量大于5mm時(shí)，靠近進(jìn)料端的環(huán)管間距值就比靠近出料端的環(huán)管間距值小。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)管間距值為被干燥物料在該長度段內(nèi)的結(jié)團(tuán)直徑最大值的1.2倍到1.8倍。
[0013]進(jìn)一步的，為了增大換熱效率及換熱面積，加熱裝置的放置方式可以采用，所述每組加熱裝置的相鄰兩根環(huán)管的間距值從進(jìn)料端到出料端方向依次逐漸減小。
[0014]優(yōu)選的，所述間距值為被干燥物料移動到該處的結(jié)團(tuán)直徑最大值的1.2倍到1.8倍。
[0015]進(jìn)一步的，為了增大換熱效率及換熱面積，加熱裝置的放置方式可以采用，所述加熱裝置在筒體截面圓周方向上分成3-5大部分。
[0016]進(jìn)一步的，為了增大換熱效率及換熱面積，所述每一大部分在筒體內(nèi)截面徑向方向上以同心圓的方式排列有3-9圈。
[0017]進(jìn)一步的，為了方便檢修和更換加熱裝置，任意一組加熱裝置設(shè)置為可以單獨(dú)從筒體中沿筒體軸向取出。
[0018]依據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，一種適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元，干燥單元，蒸汽及冷凝水回收單元，出料單元，除塵單元，潤滑單元，控制單元；
[0019]所述進(jìn)料單元，包括打散料倉、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)、混料機(jī)；
[0020]所述蒸汽及冷凝水回收單元，包括飽和蒸汽供應(yīng)裝置、冷凝水回收裝置；
[0021]所述出料單元，包括出料罩、出料絞龍、返料皮帶輸送機(jī)、出料皮帶輸送機(jī)；
[0022]所述除塵單元，包括引風(fēng)機(jī)、水浴除塵室；
[0023]所述干燥單元，包括所述的適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)；
[0024]進(jìn)一步的，為了將被干燥粘性物料擠壓成小塊粘性物料，方便混料，并且減少被干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)的粘壁現(xiàn)象，所述打散料倉設(shè)有打散機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)接收經(jīng)打散料倉處理后的被干燥物料和返回的干燥物料。
[0025]進(jìn)一步的，為了降低被干燥物料的濕度和粘度，使被干燥物料與干燥物料混合，出料單元將排出的干燥物料分為兩部分，一部分經(jīng)過返料皮帶輸送機(jī)返回到進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，另一部分經(jīng)過出料皮帶輸送機(jī)輸送至成品堆場。
[0026]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)將攜濕氣體送入水浴除塵室凈化除塵后排出。
[0027]進(jìn)一步的，所述飽和蒸汽壓強(qiáng)為0.3-1.6MPa.
[0028]進(jìn)一步的，為了循環(huán)利用冷凝水，所述飽和蒸汽與被干燥物料換熱后形成的冷凝液進(jìn)入冷凝水回收裝置。
[0029]本實(shí)用新型提供的適用于粘性物料的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，針對粘性物料因其粘性大、容易集結(jié)成塊而導(dǎo)致的粘壁、結(jié)團(tuán)阻塞等問題，將若干環(huán)管中的相鄰兩根環(huán)管之間的間距呈靠近進(jìn)料端的間距值大于