一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，現(xiàn)在大量運(yùn)用于需要對(duì)工件熱處理的場(chǎng)合。
[0003]本申請(qǐng)人于2012年7月23日申請(qǐng)了公告號(hào)為CN202836222U的實(shí)用新型專利文件，該專利文件公開了一種熱處理爐上料裝置，包括機(jī)身、設(shè)于機(jī)身上的升降機(jī)構(gòu)、載料斗及電氣控制系統(tǒng)，所述的載料斗底部設(shè)置有滾輪，所述的升降機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，且該電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)電連接，所述的機(jī)身連接有供載料斗滑移的軌道，所述的載料斗設(shè)置有開口，所述的機(jī)身上部設(shè)置有漏斗，所述的漏斗的出口下部設(shè)置有料盤，其特征是:所述的軌道與滾輪接觸的接觸面為斜面，且該斜面朝漏斗方向逐漸升高，所述的開口沿斜面朝上設(shè)置；本實(shí)用新型在于:改變了載料斗垂直升降的形式，大大降低了傳動(dòng)的難度，進(jìn)而減小了載料斗的牽引力，間接的減少了資源的消耗。
[0004]但是本申請(qǐng)人在該上料裝置的實(shí)際使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)存在有以下問題:參照上述專利的說(shuō)明書附圖1以及【具體實(shí)施方式】第
[0018]段，在熱處理爐上料裝置工作過(guò)程中，升降機(jī)構(gòu)通過(guò)拉伸牽引線，使得載料斗沿斜面上升，直至與定位塊相抵觸，并且升降機(jī)構(gòu)還會(huì)繼續(xù)拉伸牽引線，使載料斗的前端與定位塊相抵，其后部沿向上翻起，從而完成上料工作；而在上述整個(gè)上料的過(guò)程中，無(wú)論是載料斗與定位塊相抵的過(guò)程中，還是載料斗后部向上翻起的過(guò)程中，定位塊都會(huì)受到載料斗很大的作用力(由于載料斗的重量較重，使之在碰撞時(shí)的動(dòng)能較大或者作用于定位塊較大的外力)而損壞，使得本申請(qǐng)人在使用該上料裝置的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)對(duì)該上料裝置停機(jī)后更換定位塊，使得影響了正常的企業(yè)生產(chǎn)。
[0005]參照上述專利的【具體實(shí)施方式】第
[0016]段，由于該載料斗上設(shè)置有開口，根據(jù)木桶的短板理論(一只木桶能盛多少水，并不取決于最長(zhǎng)的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板)，使得物料只能加到載料斗的開口下方，而且在載料斗的后部向上翻起上料的過(guò)程中，在載料斗內(nèi)前端的部份物料無(wú)論怎樣都不會(huì)進(jìn)入到漏斗內(nèi)，從而本申請(qǐng)人在使用的過(guò)程中，往往要來(lái)回兩三次才能完成裝滿一個(gè)載料斗物料的進(jìn)料工作，使得該上料裝置的上料效率低，不能滿足于企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]因此，重新設(shè)計(jì)一個(gè)熱處理爐上料裝置，避免停機(jī)更換定位塊，使上料更加方便，提高上料效率，并且一次能夠卸更多的物料，顯得十分的重要性和必要性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種上料方便，提高了上料效率、且保證了一次能夠卸更多物料的熱處理爐上料裝置及其熱處理爐。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種熱處理爐上料裝置，包括有機(jī)身、載料斗和設(shè)于機(jī)身上的升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身連接有供載料斗滑移的軌道，所述機(jī)身上部設(shè)置有漏斗，所述漏斗的下部出口處設(shè)置有料盤，所述載料斗的前后兩側(cè)各設(shè)置有滾輪，所述軌道與滾輪的接觸面為斜面，且該斜面朝向漏斗的方向逐漸升高，其特征是:所述載料斗的底壁由一對(duì)活動(dòng)支板組成，兩個(gè)支板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在載料斗的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上;
[0009]所述載料斗的外側(cè)底部設(shè)置有對(duì)支板起限位作用的限位機(jī)構(gòu)；
[0010]所述載料斗在升降機(jī)構(gòu)的作用下滑移至漏斗的上方；
[0011 ] 還包括有罩蓋，所述罩蓋緊密罩設(shè)于載料斗上。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上料裝置開始使用時(shí)，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)的作用，使得兩個(gè)支板形成接觸設(shè)置，從而操作人員可以將物料加滿到載料斗上；在對(duì)載料斗加完物料后，載料斗會(huì)在升降機(jī)構(gòu)的作用下，滑移過(guò)斜面后并最終滑移到漏斗的上方，這時(shí)操作人員通過(guò)再對(duì)限娛令機(jī)構(gòu)的操作，使得兩個(gè)支板由初始的接觸狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，從而在載料斗內(nèi)的物料會(huì)在重力的作用下沿兩個(gè)支板的間隙漏出，并最終落入到漏斗內(nèi)，從而完成上料工作，而在上述過(guò)程中，載料斗只需滑移至漏斗處操作限位機(jī)構(gòu)就能完成上料工作，使得上料更加的方便，并且避免了在載料斗上設(shè)置開口，使得操作人員可以向載料斗內(nèi)加更多的物料，達(dá)到了比以前一次能加更多物料的作用，并且通過(guò)罩蓋的設(shè)置，在開始對(duì)載料斗上加滿物料后，將罩蓋罩設(shè)于載料斗上，從而載料斗在斜面上滑移移動(dòng)的過(guò)程中，也能夠避免在載料斗內(nèi)的物料由于傾斜而向外灑落出去，保證了一次能夠卸更多物料的目的。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位機(jī)構(gòu)包括有限位套和限位桿；
[0014]所述限位套分別設(shè)置在載料斗的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)壁上；
[0015]兩個(gè)限位套間連接與載料斗側(cè)壁相垂直的限位桿，且任意一個(gè)支板均與限位桿相抵設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降機(jī)構(gòu)包括有動(dòng)力組件、繞線輪、滑輪及牽引線；
[0017]所述牽引線的一端與繞線輪相連接，另一端經(jīng)過(guò)滑輪后固定設(shè)置在載料斗上；
[0018]所述動(dòng)力組件控制繞線輪的正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支板除去與載料斗始終相接觸的端面上均設(shè)置有橡膠墊。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)身在靠近漏斗位置處設(shè)置有對(duì)滾輪限位的限位塊。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述料盤與機(jī)身通過(guò)彈性件連接，且所述料盤在機(jī)身內(nèi)的一端連接有震動(dòng)器。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括有電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)均與動(dòng)力組件、震動(dòng)器耦接。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:一種熱處理爐，包括有熱處理爐上料裝置。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:第一，通過(guò)罩蓋的設(shè)置，在開始對(duì)載料斗上加滿物料后，將罩蓋罩設(shè)于載料斗上，從而載料斗在斜面上滑移移動(dòng)的過(guò)程中，能夠避免在載料斗內(nèi)的物料由于傾斜而向外灑落出去，保證了一次能夠卸更多物料的目的；第二，通過(guò)支板、限位機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)設(shè)置，使得載料斗上料更加的方便；第三，通過(guò)避免在載料斗上設(shè)置開口，使得載料斗一次能夠卸更多的料，提高了上料的效率；第四，通過(guò)電氣控制系統(tǒng)、動(dòng)力組件和震動(dòng)器的聯(lián)動(dòng)設(shè)置，使得上料裝置更加的可控；第五，通過(guò)限位塊的設(shè)置，保證了上料的準(zhǔn)確性，有效的防止物料落在漏斗的周圍；第六，通過(guò)彈性件和震動(dòng)器的設(shè)置，使得該料盤上的物料加料更加的均勻，保證了熱處理后的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的工作流程圖a ;
[0026]圖2為本實(shí)用新型一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的工作流程圖b ;
[0027]圖3為本實(shí)用新型一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的工作流程圖c ;
[0028]圖4為本實(shí)用新型一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的工作流程圖d ;
[0029]圖5為本實(shí)用新型載料斗俯視的工作流程圖a ;
[0030]圖6為本實(shí)用新型載料斗俯視的工作流程圖b ;
[0031]圖7為本實(shí)用新型載料斗俯視的工作流程圖c ;
[0032]圖8為圖6中的載料斗的正視圖；
[0033]圖9為圖8中A處放大圖。
[0034]圖中:1、機(jī)身；2、載料斗；3、升降機(jī)構(gòu)；4、軌道；5、漏斗；6、滾輪；7、斜面；8、支板；9、側(cè)壁；10、限位機(jī)構(gòu)；11、限位套；12、限位桿；13、動(dòng)力組件；14、繞線機(jī)；15、滑輪；16、牽引線；17、橡膠墊；18、限位塊；19、彈性件；20、震動(dòng)器；21、電氣控制系統(tǒng)；22、罩蓋；23、料盤；24、物料。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參照?qǐng)D1至圖9對(duì)本實(shí)用新型一種熱處理爐上料裝置及其熱處理爐的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0036]參照?qǐng)D1至圖4所示的一種熱處理爐上料裝置，包括有機(jī)身1、載料斗2和設(shè)于機(jī)身I上的升降機(jī)構(gòu)3，所述機(jī)身I連接有供載料斗2滑移的軌道4，所述機(jī)身I上部設(shè)置有漏斗5，所述漏斗5的下部出口處設(shè)置有料盤23，所述載料斗2的前后兩側(cè)各設(shè)置有滾輪6，所述軌道4與滾輪6的接觸面為斜面7，且該斜面7朝向漏斗5的方向逐漸升高，所述載料斗2的底壁由一對(duì)支板8組成，所述支板8的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在載料斗2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁9上，所述載料斗2的外側(cè)底部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)10，兩個(gè)支板8通過(guò)限位機(jī)構(gòu)10形成接觸或者分離設(shè)置，所述載料斗2在升降機(jī)構(gòu)3的作用下滑移至漏斗5的上方。
[0037]參照?qǐng)D2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括有罩蓋22，所述罩蓋22緊密罩設(shè)于載料斗2上(所述罩蓋22可通過(guò)其內(nèi)壁緊密的罩設(shè)于載料斗2的外側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)兩者間的緊密連接)，通過(guò)設(shè)置罩蓋22，在載料斗2上加滿物料24后，將罩蓋22罩設(shè)于載料斗2上，從而載料斗2在斜面7上滑移移動(dòng)時(shí)，也能夠避免在載料斗2內(nèi)的物料24由于傾斜而向外灑落出去。
[0038]參照?qǐng)D1至4、圖8和圖9所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位機(jī)構(gòu)10包括有限位套11和限位桿12(所述限位桿12可優(yōu)選為金屬桿，金屬桿具有強(qiáng)度高，能有效的對(duì)支板8起到限位作用)，所述限位套11分別設(shè)置在載料斗2的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)壁9上，兩個(gè)限位套11間連接有與載料斗2側(cè)壁9相垂直的限位桿12，且任意一個(gè)支板8均與限位桿12相抵設(shè)置，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上料裝置開始使用時(shí)，操作人員只需要先將兩個(gè)支板8轉(zhuǎn)動(dòng)到載料斗2的內(nèi)側(cè)后，再將若干個(gè)限位桿12套設(shè)在相對(duì)的兩個(gè)限位套11上，兩個(gè)支板8在操作人員放手后就能夠與底下的限位桿12相抵觸，并且兩個(gè)限位桿12之間以及限位桿12與載料斗2的側(cè)壁9會(huì)緊密連接，從而操作人員就可以將物料24加滿到載料斗2上；在對(duì)載料斗2加完物料24后，載料斗2會(huì)在升降機(jī)構(gòu)3的作用下，滑移過(guò)斜面7