一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供了一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止潮氣、灰塵或有害氣體進(jìn)入機(jī)柜，機(jī)柜通常對(duì)外封閉。在運(yùn)行中，因機(jī)柜中器件自身發(fā)出熱量或者戶外陽光照射或者天氣炎熱，機(jī)柜中溫度會(huì)不斷升高，如不及時(shí)散熱勢(shì)必會(huì)影響機(jī)柜中器件的正常運(yùn)行。因此，在這些行業(yè)中應(yīng)用的控制機(jī)柜需配置專門的設(shè)備對(duì)機(jī)柜內(nèi)空氣進(jìn)行散熱，即機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置。
[0003]機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置是能夠?qū)﹄姎饪刂乒駜?nèi)空氣的溫度、相對(duì)濕度、流動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置，可解決戶外通信機(jī)柜、無限戶外柜基站、蓄電池機(jī)柜等散熱問題。主要通過帶走電氣元件小號(hào)電能發(fā)出的熱量，為各類機(jī)柜內(nèi)部提供理想的溫濕度環(huán)境，同時(shí)隔離了外界環(huán)境中的灰塵、腐蝕性氣體，延長(zhǎng)電氣元件的使用壽命，提高機(jī)器系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
[0004]機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置一般由內(nèi)外兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成，機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的機(jī)殼內(nèi)一般都設(shè)有隔板用于隔離內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)，并且還設(shè)有用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的冷媒穿管。一般的冷媒穿管均從所述隔板的腰部穿孔而過，這樣的話會(huì)導(dǎo)致密封性弱、空間擁擠等問題。并且冷媒穿管與外循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有用以焊接的接頭，冷媒穿管從腰部穿孔而過，不利于焊接操作。
[0005]因此，必須設(shè)計(jì)一種新型的機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其目的在于提供一種新型的機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，可增強(qiáng)整體的密封性，焊接更容易，操作更便捷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的壓縮機(jī)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)，所述機(jī)殼包括環(huán)繞成框體的周壁以及設(shè)置在周壁內(nèi)用以隔開內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的隔板；所述隔板與所述周壁之間形成有空隙；所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置還包括有用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)的冷媒穿管，所述冷媒穿管自隔板與周壁之間的空隙穿過。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述周壁包括相對(duì)設(shè)置的底板、頂板及位于底板和頂板之間且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)側(cè)板，所述空隙形成在所述隔板下側(cè)與所述底板之間。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮機(jī)設(shè)置于底板上，所述隔板的下側(cè)靠?jī)?nèi)設(shè)置并與機(jī)殼的外端形成有收容所述壓縮機(jī)的收容腔，所述收容腔與所述空隙相連通。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括呈矩形板狀的冷凝換熱器，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括呈矩形板狀的蒸發(fā)換熱器，所述冷凝換熱器設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的上偵U，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的下側(cè)，所述冷媒穿管連通所述蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒穿管自所述蒸發(fā)換熱器延伸穿過空隙到達(dá)收容腔，并在收容腔內(nèi)彎折延伸后與所述冷凝換熱器相連通。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷媒穿管設(shè)置有與所述冷凝換熱器相連接的接頭。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮機(jī)和所述冷凝換熱器設(shè)置于所述隔板的同側(cè)。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板的下側(cè)向下超過了所述蒸發(fā)換熱器的下側(cè)或與所述蒸發(fā)換熱器的下側(cè)齊平。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有連通所述冷凝換熱器和壓縮機(jī)的第一通管和連通所述壓縮機(jī)和蒸發(fā)換熱器的第二通管，所述第二通管自壓縮機(jī)穿過空隙并與所述蒸發(fā)換熱器相連通。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述周壁及隔板為一體注塑成型，所述隔板上側(cè)與所述頂板相銜接，所述隔板豎直方向的兩側(cè)邊與所述側(cè)板相銜接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:所述冷媒穿管自隔板與周壁之間的空隙穿過，由此，不需要在隔板上進(jìn)行穿孔，可增強(qiáng)整體的密封性，空間余量較大，并且焊接更加方便，操作過程更容易更便捷。
【附圖說明】
[0018]圖1為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的正側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中圓圈部分的放大示意圖。
[0020]圖3為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置的后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置去除壓縮機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]根據(jù)圖1至圖4所示，一種機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100，所述機(jī)柜空氣調(diào)節(jié)裝置100包括機(jī)殼1、設(shè)置于機(jī)殼I內(nèi)的壓縮機(jī)2、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4、以及用以連通所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的冷媒穿管5。
[0024]所述機(jī)殼I包括環(huán)繞成框體的周壁10以及設(shè)置在周壁10內(nèi)用以隔開內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的隔板14，所述隔板14與所述周壁10之間形成有空隙141。所述周壁10包括相對(duì)設(shè)置的底板11及頂板12、位于底板11和頂板12之間且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)側(cè)板13，在本實(shí)施方式中，所述空隙141形成于所述隔板14下側(cè)與所述底板11之間。當(dāng)然，若所述空隙141形成于其他地方，也可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
[0025]所述隔板14和周壁10為一體注塑成型，所述隔板14上側(cè)與所述頂板12相銜接，所述隔板14豎直方向的兩側(cè)邊與所述側(cè)板13相銜接。通過這種一體成型的結(jié)構(gòu)，保證了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3和外循環(huán)系統(tǒng)4的密封性，提高了防護(hù)等級(jí)，并且簡(jiǎn)化了裝配工序，降低了成本。所述隔板14自上而下彎折延伸，所述隔板14上側(cè)靠近靠近所述機(jī)殼I的外端設(shè)置，所述隔板14下側(cè)靠近所述機(jī)殼I的內(nèi)端設(shè)置。所述隔板14下側(cè)與機(jī)殼I外端形成收容所述壓縮機(jī)2的收容腔20，所述隔板14下端與所述底板11之間形成有所述空隙141，所述收容腔20與所述空隙141相連通。
[0026]所述外循環(huán)系統(tǒng)4包括呈矩形板狀的