氣管11、第二空氣進氣管12、第一排煙管13、第二排煙管14、空氣燃氣聯(lián)調(diào)裝置15。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述。
[0026]本實用新型的一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，原理圖如圖1所示，包括燃氣灶主體、燃氣支路，空氣支路及煙氣支路，其中燃氣灶主體包括鍋具1、灶臺2、輻射蓄熱材料3、排煙孔4、爐頭5 ;燃氣支路包括預(yù)混裝置6、燃氣進氣閥7、燃氣進氣管8、空氣燃氣調(diào)節(jié)閥15 ;空氣支路包括預(yù)混裝置6、煙氣余熱回收裝置9、風(fēng)機10、第一空氣進氣管11、第二空氣進氣管12、空氣燃氣調(diào)節(jié)閥15 ;煙氣支路包括排煙孔4、煙氣余熱回收裝置9、第一排煙管13、第二排煙管14。如圖2、3所示排煙通過煙氣余熱回收裝置9由若干片不銹鋼換熱片9d組成，不銹鋼換熱片9d含有折邊9a、凸點％、支撐圓臺9c。
[0027]本實用新型的具體連接方法如下。
[0028]如圖1所示，鍋具I位于灶臺2上方，爐頭5位于灶臺2底部中心處，輻射蓄熱材料3位于鍋具1、灶臺2及爐頭5形成的燃燒空間內(nèi)，排煙孔4位于輻射蓄熱材料3上部；燃氣支路中燃氣進氣閥7位于燃氣進氣管8入口段，燃氣進氣管8連接預(yù)混裝置6 ;空氣支路中風(fēng)機10連接第一空氣進氣管11，第一空氣進氣管11連接煙氣余熱回收裝置空氣入口9e，第二空氣進氣管12連接煙氣余熱回收裝置空氣出口 9f與預(yù)混裝置6 ;煙氣支路中排煙孔4出口與第一排煙管13相連，第一排煙管13與煙氣余熱回收裝置煙氣入口 9g相連，煙氣余熱回收裝置煙氣出口 9g連接第二排煙管14。
[0029]如圖3~4所示，排煙通過煙氣余熱回收裝置9中折邊9a位于不銹鋼換熱片9d四周，鄰邊對應(yīng)折邊方向相反，用于上下咬合密封，形成相間的空氣煙氣流道，凸點9b成矩形陣列排布于不銹鋼換熱片9d表面，相鄰兩個凸點9b朝向相反，用于強化傳熱，如圖3、5所示，支撐圓臺9c位于不銹鋼換熱片9d正反兩面，呈單列，且正反兩面形成的列方向垂直，下方的不銹鋼換熱片9d旋轉(zhuǎn)90°后與上方的不銹鋼換熱片9d連接，下方的不銹鋼換熱片9d上表面的支撐圓臺9c與上方的不銹鋼換熱片9d下表面的支撐圓臺9c正好相對連接，起到相互支撐作用。
[0030]如圖6所示，煙氣余熱回收裝置9安裝于排煙管道中，工作時，室內(nèi)空氣由風(fēng)機10送入第一空氣進氣管11后，進入煙氣余熱回收裝置9中的空氣流道，與煙氣進行換熱，溫度由室溫(20°C)升高至120~140°C，而后通過第二空氣進氣管12進入預(yù)混裝置，與由燃氣進氣管進入預(yù)混裝置6的燃氣進行混合，混合氣進入由爐頭5進入燃燒室進行燃燒，混合氣溫較無預(yù)熱工況下提升了近100°C，將有助于提高燃燒效率。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由輻射蓄熱材料3上部的排煙孔4排出，通過灶臺2內(nèi)部空間及第一排煙管13后進入煙氣余熱回收裝置9中的煙氣流道，溫度由250~300°C降低至140~160°C，排煙溫度較無熱回收工況下降低了 100°c，熱損失減少量占燃氣燃燒熱值的5.0%，效果顯著。且此時煙氣露點為120°C左右，無凝露風(fēng)險，不銹鋼材質(zhì)可保證煙氣余熱回收裝置在200°C以下的工作溫度下安全可靠運行。
[0031]上述實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和等同替換，這些對本實用新型權(quán)利要求進行改進和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，其特征在于，該燃氣灶包括灶臺(2)、煙氣余熱回收裝置(9)、與所述灶臺(2)連接的燃氣支路、將所述煙氣余熱回收裝置(9)與灶臺(2)連接在一起的空氣支路和煙氣支路，所述灶臺(2)中設(shè)置有爐頭(5)、與所述爐頭(5)連接的預(yù)混裝置(6)和位于爐頭(5)上方側(cè)面的排煙孔(4); 所述的燃氣支路包括與預(yù)混裝置(6)連接的燃氣進氣管(8)和設(shè)置在所述燃氣進氣管(8)上的燃氣進氣閥(7); 所述的空氣支路一端與煙氣余熱回收裝置(9)的空氣出口連接(9f)、另一端與預(yù)混裝置(6)的空氣進口連接； 所述的煙氣支路一端與排煙孔(4)的出口相連，另一端與煙氣余熱回收裝置(9)的的煙氣入口(9g)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，其特征在于，所述煙氣余熱回收裝置(9)安裝于排煙管道上，排煙與空氣分別進入煙氣余熱回收裝置(9)中相間的流道進行叉流換熱，預(yù)熱后的空氣在預(yù)混裝置(6)中與燃氣預(yù)混后進入灶臺(2)燃燒，煙氣余熱回收裝置(9 )的空氣進口處連接有風(fēng)機(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，其特征在于，所述燃氣支路和空氣支路與預(yù)混裝置(6)連接一端設(shè)置有空氣燃氣聯(lián)調(diào)裝置(15)，所述空氣燃氣聯(lián)調(diào)裝置(15)的燃氣側(cè)調(diào)節(jié)閥安裝在燃氣進氣管(8)上，空氣燃氣聯(lián)調(diào)裝置(15)的空氣側(cè)調(diào)節(jié)閥安裝在空氣支路上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，其特征在于，所述煙氣余熱回收裝置(9)由多個不銹鋼換熱片(9d)在豎直向疊加組成，不銹鋼換熱片(9d)含有折邊(9a)、凸點(9b)、支撐圓臺(9c)，其中折邊(9a)位于不銹鋼換熱片(9d)四周，相鄰不銹鋼換熱片(9d)對應(yīng)折邊(9a)的方向相反，用于上下咬合密封，形成相間的空氣煙氣流道，凸點(9b)成矩形陣列排布于不銹鋼換熱片(9d)表面，相鄰兩個凸點(9b)朝向相反，用于強化傳熱，支撐圓臺(9c)位于不銹鋼換熱片(9d)正反兩面，呈單列，且正反面的兩列支撐圓臺(9c)相垂直，上下相鄰兩個不銹鋼換熱片(9d)的支撐圓臺(9c)相對連接，突起方向相反，起到相互支撐作用。
【專利摘要】本實用新型公開了一種實現(xiàn)煙氣余熱回收的商用燃氣灶，包括灶臺、煙氣余熱回收裝置、與所述灶臺連接的燃氣支路、將所述煙氣余熱回收裝置與灶臺連接在一起的空氣支路和煙氣支路。其中煙氣支路與空氣支路通過煙氣余熱回收裝置相互交叉連接，煙氣與空氣進行換熱，在降低排煙熱損失的同時提升空氣溫度，實現(xiàn)進入燃氣灶燃燒的空氣預(yù)熱，從而提高燃氣燃燒效率，節(jié)能效果顯著。煙氣余熱回收裝置為一不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器，壓降小于20Pa，表面采用凸點增加擾動及換熱面積，結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化的設(shè)計可安裝于燃氣灶的排煙管道中。
【IPC分類】F24C3/00, F24C15/32, F23L15/00
【公開號】CN204853567
【申請?zhí)枴緾N201520423974
【發(fā)明人】尤寧, 梁彩華, 黃世芳
【申請人】南京金弓廚具設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月18日