一種帶有旁路風(fēng)道的除濕型熱泵干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品除濕干燥的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有旁路風(fēng)道的除濕型熱栗干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥在工業(yè)、農(nóng)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域占有重要地位，農(nóng)產(chǎn)品干燥可以提高產(chǎn)品的儲藏性能，延長儲存期，改善食品品質(zhì)，便于運輸流通。目前，大規(guī)模的物料烘干大多仍采用鍋爐供熱的方式，產(chǎn)品干燥過程能耗較大，能源利用率低，運行費用高，占地面積大，且排煙會造成環(huán)境污染。因此，節(jié)能和環(huán)保在農(nóng)產(chǎn)品干燥中顯得尤為重要。
[0003]申請?zhí)枮镃N201310321616.4的中國實用新型專利公開了一種谷物烘干工藝，把干燥過程中產(chǎn)生的攜帶了大量熱量的濕熱空氣直接排放，有時還會夾帶有粉塵，既不環(huán)保又不節(jié)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提出一種一種帶有旁路風(fēng)道的除濕型熱栗干燥系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有熱栗干燥系統(tǒng)能耗大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，回收了廢氣中的熱量，實現(xiàn)了廢熱的有效利用，且高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種帶有旁路風(fēng)道的除濕型熱栗干燥系統(tǒng)，包括干燥室、熱栗系統(tǒng)和風(fēng)道系統(tǒng)，所述干燥室上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述風(fēng)道系統(tǒng)包括送風(fēng)管道、旁路風(fēng)道和回風(fēng)管道，送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機，送風(fēng)管道與干燥室的入風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道與干燥室的出風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道與送風(fēng)管道相連接；所述旁路風(fēng)道至少設(shè)有一個，旁路風(fēng)道內(nèi)設(shè)有空氣閥；所述熱栗系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器；所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)置在回風(fēng)管道內(nèi)。
[0006]所述旁路風(fēng)道的進風(fēng)口與回風(fēng)管道相連接，旁路風(fēng)道的出風(fēng)口與送風(fēng)管道相連接。
[0007]所述蒸發(fā)器下方設(shè)有集水裝置和排水管道。
[0008]所述干燥室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，空氣閥上設(shè)有控制器，溫度傳感器與控制器電氣連接。
[0009]所述干燥室內(nèi)設(shè)有至少一組入風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0010]所述干燥室上設(shè)有至少一個用于進出物料的通道。
[0011]其工作方法為:1)引風(fēng)機把送風(fēng)管道內(nèi)的空氣經(jīng)過入風(fēng)口送入干燥室，把干燥室內(nèi)的物料進行干燥；
[0012]2)干燥室內(nèi)產(chǎn)生的濕熱空氣經(jīng)出風(fēng)口一部分進入回風(fēng)管道中，另一部分進入旁路風(fēng)道內(nèi)；
[0013]3)熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器對回風(fēng)管道內(nèi)的濕熱空氣除濕，產(chǎn)生的干燥空氣經(jīng)冷凝器加熱升溫；
[0014]4)旁路風(fēng)道內(nèi)的濕熱空氣與經(jīng)蒸發(fā)器和冷凝器產(chǎn)生的高溫干燥空氣混合之后經(jīng)引風(fēng)機、送風(fēng)管道送入干燥室，對干燥室內(nèi)的物料進行干燥；
[0015]5)循環(huán)步驟2)至步驟4)，通過調(diào)節(jié)旁路風(fēng)道中的空氣閥，可以調(diào)節(jié)送入干燥室的空氣溫度和風(fēng)量。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在回風(fēng)管道上設(shè)置旁路風(fēng)道，旁路風(fēng)道內(nèi)流動溫度低、風(fēng)速大的濕熱氣體，與回風(fēng)管道內(nèi)經(jīng)熱栗系統(tǒng)加熱、除濕的空氣相混合，降低了送入送風(fēng)管道內(nèi)的溫度，提高了送入送風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速，從而實現(xiàn)了對干燥室內(nèi)溫度、風(fēng)量的精確調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有熱栗干燥技術(shù)相比，通過調(diào)節(jié)旁路風(fēng)道上的空氣閥，可以調(diào)節(jié)干燥房的溫度和風(fēng)量，達到物料干燥過程所需的溫度和風(fēng)速，提高了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，能夠滿足連續(xù)干燥工藝要求，提升了生產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、儲液罐；2、干燥過濾器；3、膨脹閥；4、蒸發(fā)器；5、集水裝置；6、氣液分離器；7、壓縮機；8、冷凝器；9、引風(fēng)機；10、送風(fēng)管道；11、入風(fēng)口 ；12、干燥室；13、出風(fēng)口 ；14、旁路風(fēng)道；15、空氣閥；16、回風(fēng)管道。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供了一種帶有旁路風(fēng)道的除濕型熱栗干燥系統(tǒng)，包括:干燥室12、熱栗系統(tǒng)和風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)置在干燥室12上，熱栗系統(tǒng)設(shè)置在風(fēng)道系統(tǒng)上。干燥室12上設(shè)有入風(fēng)口 11和出風(fēng)口 13，出風(fēng)口 13位于干燥室12的上部，入風(fēng)口 11位于干燥室12的下部。干燥室12內(nèi)設(shè)有至少一組入風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12，用于與風(fēng)道系統(tǒng)相連接。根據(jù)干燥室12的實際情況，增加入風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12的數(shù)量。干燥室12上設(shè)有至少一個用于進出物料的通道，方便物料干燥前后的進出。
[0022]風(fēng)道系統(tǒng)包括送風(fēng)管道10、旁路風(fēng)道14和回風(fēng)管道16，送風(fēng)管道10內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機9。引風(fēng)機9設(shè)置在送風(fēng)管道10的前端，促進送風(fēng)管道10內(nèi)空氣的流動。送風(fēng)管道10與干燥室12的入風(fēng)口 11相連接，回風(fēng)管道16與干燥室12的出風(fēng)口 13相連接，回風(fēng)管道16與送風(fēng)管道10相連接。回風(fēng)管道16與送風(fēng)管道10組成倒U字形回路，與干燥室12 —起形成主要空氣循環(huán)回路。旁路風(fēng)道14至少設(shè)有一個，旁路風(fēng)道14與回風(fēng)風(fēng)道16并聯(lián)。旁路風(fēng)道14的進風(fēng)口與回風(fēng)管道16的上端相連接，旁路風(fēng)道14的出風(fēng)口與送風(fēng)管道10相連接。從干燥室12中出來的空氣是濕熱的，由于重力作用濕熱空氣進入旁路風(fēng)道14內(nèi)?；仫L(fēng)管道16內(nèi)經(jīng)過熱栗系統(tǒng)的空氣其溫度升高、風(fēng)速減少，旁路風(fēng)道14內(nèi)的濕熱空氣的溫度低于回風(fēng)管道16內(nèi)的空氣，風(fēng)速高于回風(fēng)管道16內(nèi)的風(fēng)速。旁路風(fēng)道14內(nèi)設(shè)有空氣閥15，空氣閥15位于旁路風(fēng)道14的中部，可以調(diào)節(jié)其內(nèi)濕熱空氣的流量，濕熱空氣與回風(fēng)管道16內(nèi)經(jīng)熱栗系統(tǒng)干燥的空氣相混合，提高了回風(fēng)管道16進入送風(fēng)管道10內(nèi)的空氣的流動速度、降低了進入送風(fēng)管道10內(nèi)的空氣的溫度，從而可以更準(zhǔn)確、方便地調(diào)節(jié)經(jīng)送風(fēng)管道10進入干燥室12內(nèi)的干燥空氣的風(fēng)速大小和溫度。為了更好地控制風(fēng)道系統(tǒng)中的風(fēng)量大小和溫度，根據(jù)實際情況可以增加旁路風(fēng)道14的數(shù)量。
[0023]為了提高本裝置的自動化，干燥室12內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，空氣閥15上設(shè)有控制器，溫度傳感器與控制器電氣連接?？刂破骺梢愿鶕?jù)溫度傳感器測的溫度自動控制空氣閥15打開的大小，從而精確地控制進入干燥室12的風(fēng)量大小及溫度。
[0024]熱栗系統(tǒng)包括壓縮機7、冷凝器8、儲液罐1、干燥過濾器2、膨脹閥3、蒸發(fā)器5和氣液分離器6。壓縮