一種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及儲能裝置技術領域，尤其是一種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐。
【背景技術】
[0002]太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中儲能是關鍵且必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，儲能介質多為相變儲熱介質，通過儲熱介質的相變達到吸熱和放熱，從而實現(xiàn)儲熱功能，商業(yè)化運行的光熱電站，相變儲熱介質的使用量一般在3萬噸左右甚至更多，熔化爐的熔化量一般為每天720噸以上，熔化速度快速、高效、安全的儲熱介質熔化爐成為光熱電站建設的必備。
[0003]目前使用的相變介質熔化爐有兩種，一種是傳統(tǒng)的列管式相變介質熔化爐，一種是圓形坩禍式相變介質熔化爐.
[0004]傳統(tǒng)的熱載體爐將粉狀的相變儲熱介質加熱到熔點以上，使其在熔融流動狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度為600°C的高溫。將粉狀的相變儲熱介質放入相變儲熱介質槽，通過槽內安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進行加熱融化，直加熱到槽內的相變儲熱介質的粘度可以用儲熱介質循環(huán)栗打循環(huán)，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，儲熱介質栗將相變儲熱介質送到熱載體爐的吸熱管內進一步循環(huán)升溫，達到可以使用的溫度。由于是在管內吸熱，容易造成局部吸熱不均勻，導致溫度過高使相變儲熱介質分解，形成吸附膜，吸附在吸熱管內壁，久而久之造成吸熱效率降低，影響系統(tǒng)安全運行；同時由于相變儲熱介質在管內吸熱，設備運行易出現(xiàn)管道堵塞，造成無法修復的損傷，影響整個相變儲熱介質熔化系統(tǒng)安全。系統(tǒng)設備種類多，兼容性差，投資成本高。
[0005]圓形坩禍式相變介質熔化爐工作時固態(tài)相變介質可以直接進入熔化裝置內，但是，內鍋外部有一個供燃燒設備工作的燃燒腔，燃燒腔另外一面用隔熱耐火材料包裹，系統(tǒng)工作時，燃燒腔里的熱量有一部分被隔熱耐火材料吸收并散失，燃燒設備產生的熱量不能最大程度的被相變儲熱介質吸收；由于燃燒設備噴出的加熱火焰直接加熱內鍋外壁，因此對內鍋建造材質要求比較高，一般采用不銹鋼進行建造，材料成本極高，生產制造難度大，建造成本高。隔熱耐火材料層大大增加了設備的整體重量，同時，燃燒腔也占據了坩禍的有效空間，使內鍋的相變介質有效裝載量低，換熱系數低，熱量損失大，故而增加設備運輸成本和設備安全性。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是進一步提高相變儲熱介質熔化爐的熔鹽速度和熔鹽效率，本實用新型提供了一種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐，直接將加熱燒嘴產生的熱量通過加熱管進入到保溫筒體內進行換熱，以將固體相變儲熱介質熔化成液體，熔鹽效率高，熱量利用率高，并且設備耐熱性能要求降低，節(jié)省了大量的設備投入資金，降低了生產成本；同時，排出口處固定了一塊用于防止加注口加入的固態(tài)相變儲熱介質進入排出口的擋板，可以有效防止加注口加入的固態(tài)相變儲熱介質進入到排出口造成排出口堵塞。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]—種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐，其特征在于包括:
[0009]保溫筒體，所述保溫筒體具有用于加注相變儲熱介質的加注口，具有用于排出液態(tài)相變儲熱介質的排出口，所述保溫筒體外側壁設有若干個將保溫筒體內部和外部連通的支撐管，所述支撐管內固定有加熱腔，加熱腔與支撐管密封連接，將保溫筒體內部和外部相隔咼，
[0010]加熱燒嘴，所述加熱燒嘴固定設置在所述加熱腔內，和
[0011]排煙管，
[0012]所述每個加熱腔和排煙管通過設置在保溫筒體內部的若干根加熱管連通，
[0013]所述排出口設置在熔化爐側壁上部，所述保溫筒體內部排出口處固定設有一用于防止加注口加入的固態(tài)相變儲熱介質進入排出口的擋板。
[0014]具體地，所述擋板、保溫筒體內側壁和保溫筒體頂部圍合成一下部開口的液態(tài)相變儲熱介質排出通道。
[0015]為了防止熔化裝置擋板內的空氣無法排出而形成盲管，影響液態(tài)相變儲熱介質排出，所述排出通道內設有便于釋放排出通道內空氣的放空口。
[0016]具體地，所述放空口位于保溫筒體頂部或位于保溫筒體側壁、排出口上方，使排出通道與外界連通。
[0017]作為優(yōu)選，所述排出通道內設有溫度傳感器和/或液位儀。
[0018]為了使保溫筒體受熱均勻，所述若干個支撐管均勻設置在保溫筒體外側壁。
[0019]為了快速高效輸送加熱燒嘴產生的熱量，所述每個加熱腔通過2-5根加熱管與排煙管連通。
[0020]具體地，所述加熱管為環(huán)形排布的環(huán)形管或螺旋盤管。加熱燒嘴的噴射方向可以為環(huán)形管或螺旋盤管形成的柱體的切線方向，加熱燒嘴的噴射方向優(yōu)選為環(huán)形管或螺旋盤管形成的柱體的橫截面的切線方向。
[0021]作為優(yōu)選，所述保溫筒體包括外殼和內鍋，以及設置在外殼和內鍋之間的保溫層。
[0022]具體地，所述保溫層為巖棉、硅酸鋁棉或二氧化硅氣凝膠，所述內鍋的材料為鍋爐鋼。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐，直接將加熱燒嘴產生的熱量通過加熱管進入到保溫筒體內進行換熱，以將固體相變儲熱介質熔化成液體，熔鹽效率高，熱量利用率高，并且設備耐熱性能要求降低，節(jié)省了大量的設備投入資金，降低了生產成本；排出口處固定了一塊用于防止加注口加入的固態(tài)相變儲熱介質進入排出口的擋板，可以有效防止加注口加入的固態(tài)相變儲熱介質進入到排出口造成排出口堵塞；排出通道內設有便于釋放排出通道內空氣的放空口，防止熔化裝置擋板內的空氣無法排出而形成盲管，影響液態(tài)相變儲熱介質排出；溫度傳感器和液位儀均和固態(tài)相變介質加注裝置進行聯(lián)動控制，當熔化裝置擋板內的溫度低于設定溫度時，溫度傳感器給予信號，使固態(tài)相變介質加注速度降低或停止加注；當熔化裝置擋板內的液位超過設定高度時，液位儀給予信號，使固態(tài)相變介質加注速度降低或停止加注，能夠保證熔鹽的順利進行。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1的剖視圖；
[0027]圖3是圖2的A-A向剖視圖
[0028]圖4是本實用新型的實施例2的結構示意圖；
[0029]圖5是圖4的俯視圖；
[0030]圖6是本實用新型的實施例3的結構示意圖；
[0031]圖7是圖6的俯視圖；
[0032]圖8是本實用新型的實施例4的結構示意圖；
[0033]圖9是圖8的俯視圖；
[0034]圖10是本實用新型的正五棱柱形熔化爐；
[0035]圖11是本實用新型的正六棱柱形熔化爐；
[0036]圖12是本實用新型的實施例5的結構示意圖。
[0037]圖中:1.保溫筒體，2.加注口，3.排出口，4.支撐管，5.加熱腔，6.加熱燒嘴，7.排煙管，8.加熱管，9.密封加注箱，10.箱體，11.轉軸，12.密封擋板，13.驅動電機，14.擋板，15.排出通道，16.放空口，17.溫度傳感器，18.液位儀，19.外殼，20.內鍋，21.保溫層。
【具體實施方式】
[0038]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0039]實施例1
[0040]如圖1-圖3所示，一種防凝堵高效相變儲熱介質熔化爐，包括:
[0041]保溫筒體