一種升降感應(yīng)線圈式感應(yīng)熔爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種升降感應(yīng)線圈式感應(yīng)熔爐，屬于電磁感應(yīng)加熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)熔爐包括感應(yīng)加熱電源控制柜與爐體，且通過電纜進(jìn)行連接，感應(yīng)加熱電源控制柜內(nèi)安裝有信號發(fā)生及頻率跟蹤電路、諧振槽路及功率輸出模塊，爐體內(nèi)設(shè)有坩禍、加熱感應(yīng)線圈、耐熱坩禍支撐座、升降導(dǎo)桿及升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)作用會帶動升降導(dǎo)桿上、下移動，從而實(shí)現(xiàn)升降導(dǎo)桿上的坩禍的上、下動作，該感應(yīng)熔爐對坩禍內(nèi)金屬加熱時，感應(yīng)線圈不動，坩禍則放置在感應(yīng)線圈內(nèi)，而當(dāng)金屬加熱完成后在升降機(jī)構(gòu)作用下升降導(dǎo)桿帶動坩禍上移，可對坩禍內(nèi)的金屬液體進(jìn)行下一步的處理。然而，現(xiàn)有的坩禍為保證工作效率，通常坩禍容量較大一般坩禍大于10公斤，當(dāng)坩禍裝滿金屬液體隨著升降機(jī)構(gòu)上下動作時，由于坩禍容量大容易晃動，導(dǎo)致熔爐內(nèi)的金屬液體溢出，嚴(yán)重時坩禍會在劇烈晃動下破碎，不但導(dǎo)致金屬液體的損失，同時還會損壞其它設(shè)備，出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種一體結(jié)構(gòu)的升降坩禍?zhǔn)饺蹱t。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種升降感應(yīng)線圈式感應(yīng)熔爐，包括感應(yīng)加熱電源控制柜及爐體，所述爐體包括爐殼、坩禍、耐熱坩禍支撐柱及感應(yīng)線圈，所述爐殼與所述感應(yīng)加熱電源控制柜的外殼固定連接，所述感應(yīng)加熱電源柜的輸出端與所述感應(yīng)線圈連接，還包括底座，所述耐熱坩禍支撐柱固定安裝在所述底座上，所述坩禍設(shè)置在所述耐熱坩禍支撐柱上，所述底座上設(shè)有兩個并行的導(dǎo)向桿，兩個所述導(dǎo)向桿的頂端設(shè)有橫梁，兩個所述導(dǎo)向桿上套裝有滑塊，所述滑塊通過連接板與所述感應(yīng)加熱電源控制柜的外殼固定連接，還包括可用于控制所述滑塊沿所述導(dǎo)向桿上、下移動的升降機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)加熱電源控制柜在所述升降機(jī)構(gòu)的作用下可帶動感應(yīng)線圈上、下動作。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:感應(yīng)加熱電源控制柜與爐殼為一體結(jié)構(gòu)，去掉了現(xiàn)有的連接電纜，還減少了磁場的泄漏，減少了電纜負(fù)載的消耗，提高了熔爐的工作效率，將傳統(tǒng)升降坩禍方式的熔爐改成升降感應(yīng)線圈方式實(shí)現(xiàn)金屬液的加熱，感應(yīng)線圈不但升降方便，而且不會影響坩禍內(nèi)金屬的感應(yīng)加熱，尤其是對于大容量的坩禍，不需要升降坩禍即可完成金屬的感應(yīng)加熱，總之，本實(shí)用新型通過感應(yīng)線圈升降實(shí)現(xiàn)對坩禍內(nèi)金屬的感應(yīng)加熱，不但升降方便快捷，提高了熔爐的工作效率，而且避免安全事故的發(fā)生，減少所加熱金屬液的損失。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸或液壓油缸，所述氣缸或液壓油缸的缸體固定在所述橫梁上，所述氣缸或液壓油缸的活塞桿與所述滑塊固定連接。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，升降機(jī)構(gòu)采用氣缸或液壓油缸，升降結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，升降過程平穩(wěn)。
[0009]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、螺桿及螺母，所述電機(jī)與減速機(jī)連接安裝在所述橫梁上，所述螺桿穿過所述橫梁與所述減速機(jī)的輸出軸連接，所述螺母與所述滑塊固定連接。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將螺桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為螺母垂直方向的直線運(yùn)動，具體電機(jī)、減速機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺母則在螺桿作用下上、下動作，從而帶動滑塊上下動作。進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括配重塊、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪及鋼絲繩，所述第一、第二滑輪安裝在所述橫梁上，所述鋼絲繩一端連接配重塊，另一端繞過第一、第二及第三滑輪與所述橫梁的底部固定連接，所述第三滑輪與所述滑塊固定連接。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，利用配重完成感應(yīng)加熱電源控制柜的升降，配重塊的重量是感應(yīng)加熱電源控制柜總重量的一半即可完成對感應(yīng)加熱電源控制柜的升降，從而實(shí)現(xiàn)感應(yīng)線圈的升降，升降過程簡單，同時減少能耗。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿、滑塊及橫梁設(shè)置在所述感應(yīng)加熱電源控制柜的柜體內(nèi)或柜體外。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，升降機(jī)構(gòu)可以安裝在控制柜的柜體內(nèi)也可以安裝在控制柜的柜體外，在柜體外側(cè)方便維護(hù)及安裝，在柜體內(nèi)側(cè)則保證整個熔爐外形美觀。也可以根據(jù)實(shí)際安裝空間需求來定。
[0014]進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱電源控制柜靠近所述爐體的一側(cè)設(shè)有耐熱絕緣板。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可屏蔽爐體傳遞的熱量，保護(hù)控制柜內(nèi)的控制元件，避免感應(yīng)加熱電源控制柜受爐體影響溫度過高損壞控制元件。
[0016]進(jìn)一步的，所述耐熱絕緣板的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔磁板。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，防止感應(yīng)線圈強(qiáng)磁場對控制柜內(nèi)的控制元件的干擾，保證控制柜正常工作狀態(tài)。
[0018]進(jìn)一步的，正對所述坩禍下方的所述底座上設(shè)有集金盤。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在坩禍破碎時可及時收集坩禍內(nèi)的黃金，降低坩禍破碎時黃金的損失。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1非加熱狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1加熱狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型第一種升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型第二種升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型第三種升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施2的加熱狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、感應(yīng)加熱電源控制柜；2、爐殼；3、坩禍；4、感應(yīng)線圈；5、耐熱坩禍支撐柱；6、升降導(dǎo)桿；7、升降機(jī)構(gòu)；8、電纜；9、底座；10、橫梁；11、導(dǎo)向桿；12、滑塊；13、氣缸或液壓油缸；14、耐熱絕緣板；15、隔磁板；16、連接板；17、集金盤；18、電機(jī)；19、減速機(jī)；20、螺桿；21、螺母；22、配重塊；23、第一滑輪；24、第二滑輪；25、第三滑輪；26、鋼絲繩；27、龍門架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0029]如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的感應(yīng)熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖，感應(yīng)熔爐包括感應(yīng)加熱電源控制柜I與爐體2兩大部分，且通過較長的電纜8進(jìn)行連接，感應(yīng)加熱電源控制柜內(nèi)安裝有信號發(fā)生及頻率跟蹤模塊、諧振槽路及功率輸出模塊，爐體I內(nèi)設(shè)有坩禍3、加熱感應(yīng)線圈4