與回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯2之間且靠近回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁的位置處，具體可通過若干個拉桿6連接在橫梁3的下方，用于吸收微波并將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，從而通過熱輻射的方式對耐火內(nèi)襯2形成烘烤，本實(shí)施例的吸波板7為對微波具有極強(qiáng)吸收能力的碳化硅陶瓷板。
[0033]兩塊微波反射板8分別遮擋設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的兩端，用于反射微波，微波反射板8可選用反射率較高的鋁板，雖然微波是通過裂縫5以扇形形式正對著吸波板射出，但微波僅經(jīng)過一次吸收并不能被完全吸收，未被吸收的微波會因為漫反射原因反射至回轉(zhuǎn)窯兩端，而微波反射板8卡可使射向回轉(zhuǎn)窯兩端的微波反射回來，反射回來的部分微波會再次打在吸波板7上，由此在一定程度上提高了微波的利用率。
[0034]其中，波導(dǎo)管4沿回轉(zhuǎn)窯的軸心設(shè)置，這樣可以使以扇形放射的微波射到吸波板7上時具有足夠的展開面積，同時又不會因狹縫衍射現(xiàn)象而損失過多的微波能量。
[0035]在回轉(zhuǎn)窯的周向方向上，吸波板7的長度優(yōu)選與裂縫5所發(fā)射出的微波的散射范圍相適應(yīng)，即吸波板7的寬度能夠滿足能夠接收到該設(shè)定位置處的整個扇形面上的微波，以此提高微波的利用率。
[0036]吸波板7優(yōu)選設(shè)置為與回轉(zhuǎn)窯曲率相適應(yīng)的弧形，由此使吸波板7與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁形成等間距設(shè)置，即微波板的任意方位對耐火內(nèi)襯2的輻射距離均相對，使其對耐火內(nèi)襯2的烘烤更為均勻
[0037]微波波源的輸入功率可調(diào)，即微波波源的數(shù)量可分組設(shè)置，并分組控制，分組控制目的在于控制微波的輸入功率，從而控制回轉(zhuǎn)窯在烘爐時的烘烤溫度，使烘烤溫度滿足烘爐曲線要求，尤其是在低溫烘爐時可避免耐火內(nèi)襯2水分的急劇蒸發(fā)，造成開裂。
[0038]在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)優(yōu)選設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于加強(qiáng)窯內(nèi)的空氣流動，便于吸波板7與耐火內(nèi)襯2之間的傳熱，從而進(jìn)一步提高烘爐均勻性和換熱效率。
[0039]本實(shí)施例的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置的實(shí)現(xiàn)過程如下:
[0040]當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯2砌筑施工完成后，安裝好橫梁3、微波波源和波導(dǎo)管4、碳化硅陶瓷吸波板7等，橫梁3兩端用支架固定在窯外，鋁板可以固定在橫梁3上，也可以另外采用型鋼進(jìn)行固定。波導(dǎo)管4上的裂縫5必須朝下正對吸波板7，否則會降低微波的利用效率。
[0041]烘爐裝置安裝完成后，接通電源，烘爐開始，微波從波源發(fā)出，經(jīng)過波導(dǎo)管4的裂縫5進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，打在碳化硅陶瓷吸波板7上被吸收，微波能轉(zhuǎn)化為熱能，爐溫上升。當(dāng)微波打在鋁板上時，微波被反射回窯內(nèi)，再被吸波板7吸收，從而減少了微波泄漏帶來的能量損失。
[0042]當(dāng)爐溫開始上升后，啟動回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置，回轉(zhuǎn)窯不停的旋轉(zhuǎn)，使得澆注料被周期性的不間斷的烘烤，烘干其中的水分并完成物理化學(xué)轉(zhuǎn)化，從而提高烘爐的均勻性。窯內(nèi)設(shè)置一臺高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于加強(qiáng)窯內(nèi)的空氣流動，便于吸波板7與耐火內(nèi)襯2之間的傳熱，從而進(jìn)一步提高烘爐均勻性和換熱效率。
[0043]烘爐剛開始時，爐溫要求低，可以將微波波源的功率設(shè)置得較低，即少開幾組微波波源，當(dāng)爐溫要求高時，再陸續(xù)打開其他幾組微波波源，直至達(dá)到烘爐所要求的最高溫度。
[0044]烘爐結(jié)束后，所有裝置都可以拆卸下來，可以重復(fù)利用。
[0045]本實(shí)施例采用微波加熱烘爐，主要有以下兩個優(yōu)點(diǎn):
[0046]I)解決了無法實(shí)現(xiàn)精確控溫的難題(尤其是在低溫烘爐時):耐火內(nèi)襯2在低溫烘爐時主要是水分的蒸發(fā)，而傳統(tǒng)烘爐方法都是采用中央燒嘴點(diǎn)火烘爐，而中央燒嘴一旦點(diǎn)火，就會向窯內(nèi)輸入大量的熱量，引起耐火內(nèi)襯2水分的急劇蒸發(fā)，造成開裂，甚至倒塌，損壞耐火材料。
[0047]2)窯長方向上烘爐溫度均勻性提高:由于中央燒嘴火焰只能充滿窯長的三分之一到三分之二，窯長方向上不能充滿火焰，因此在窯長方向上無法實(shí)現(xiàn)均勻烘爐。而本實(shí)用新型在整個窯長方向上都布置了波導(dǎo)管4、裂縫5天線和吸波板7，且回轉(zhuǎn)窯在烘爐期間都是不停的旋轉(zhuǎn)，因此不存在窯長方向烘爐不均勻的問題。
[0048]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，用于對圓筒狀的回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯(2)進(jìn)行烘烤，其特征在于，包括: 微波發(fā)射器，所述微波發(fā)射器包括沿長度方向設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部的波導(dǎo)管(4)和連接在所述波導(dǎo)管(4)的一端的微波波源，所述波導(dǎo)管(4)的一側(cè)沿長度方向開設(shè)有裂縫(5)，所述裂縫(5)用于使所述微波波源所發(fā)出的微波射出；以及 吸波板(7)，所述吸波板(7)設(shè)置在所述裂縫(5)與所述回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯(2)之間且靠近所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁的位置處，用于吸收微波并將微波能轉(zhuǎn)化為熱能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述波導(dǎo)管(4)沿所述回轉(zhuǎn)窯的軸心設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)窯的周向方向上，所述吸波板(7)的長度與所述裂縫(5)所發(fā)射出的微波的散射范圍相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述吸波板(7)為與所述回轉(zhuǎn)窯曲率相適應(yīng)的弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述微波波源的輸入功率可調(diào)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述波導(dǎo)管(4)通過橫梁(3)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述橫梁(3)為H型鋼，所述波導(dǎo)管(4)卡設(shè)在所述橫梁(3)的一側(cè)的凹槽中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，所述吸波板(7)為碳化硅陶瓷板。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，其特征在于，還包括兩塊微波反射板(8)，兩塊所述微波反射板(8)分別遮擋設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的兩端，用于反射微波。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯烘爐設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)窯用微波烘爐裝置，用于對圓筒狀的回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯進(jìn)行烘烤，該裝置包括微波發(fā)射器和吸波板；微波發(fā)射器包括沿長度方向設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部的波導(dǎo)管和連接在波導(dǎo)管的一端的微波波源，波導(dǎo)管的一側(cè)沿長度方向開設(shè)有裂縫，裂縫用于使微波波源所發(fā)出的微波射出；吸波板設(shè)置在裂縫與回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯之間且靠近回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁的位置處，用于吸收微波并將微波能轉(zhuǎn)化為熱能。本裝置以微波作為能源，再利用吸波板將微波能轉(zhuǎn)化為熱能的方式對回轉(zhuǎn)窯的耐火內(nèi)襯進(jìn)行烘烤，可精確控制烘烤溫度(尤其是在低溫烘爐時)，且在回轉(zhuǎn)窯的長度方向上烘爐溫度均勻性提高，各部件均可重復(fù)使用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。
【IPC分類】F27D1/16
【公開號】CN204944198
【申請?zhí)枴緾N201520522819
【發(fā)明人】向錫炎, 周浩宇, 賀新華
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日