用上述技術(shù)方案，由于第二管板202的外端壁分別與第二連接法蘭104以及第四連接法蘭6021的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，管束4插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)，從而使得當(dāng)冷卻器中兩種介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會因管束4與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而延長了使用壽命，并且管束4可以拉出，以便清洗。
[0025]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述管束4的兩端分別凸出于第一管板201對應(yīng)第一端蓋601 —側(cè)的側(cè)面以及第二管板202對應(yīng)第二端蓋602 —側(cè)的側(cè)面。通過采用上述技術(shù)方案，提高了密封性，減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0026]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二管板202與第二連接法蘭104以及第四連接法蘭6021之間均分別夾設(shè)有“O”型密封圈。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了密封性，從而進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0027]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封圈包括第一 “O”型密封圈7與第二 “O”型密封圈8，所述第二連接法蘭104與第四連接法蘭6021的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈相連設(shè)置，所述第一 “O”型密封圈7與第二 “O”型密封圈8分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)，所述第一 “O”型密封圈7與第二 “O”型密封圈8之間夾設(shè)有密封擋圈9。通過采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步提高了密封性，從而更進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0028]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一端蓋601設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6011與冷卻介質(zhì)出口 6012，所述第一端蓋601對應(yīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6011與冷卻介質(zhì)出口 6012之間位置設(shè)置有對第一端蓋601的冷卻介質(zhì)容腔進(jìn)行分隔的分隔板10。通過采用上述技術(shù)方案，提高了冷卻效率。
[0029]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二端蓋602的下側(cè)設(shè)置有冷卻介質(zhì)排液閥11，所述第二端蓋602的上側(cè)位置設(shè)置有冷卻介質(zhì)排氣閥12。通過采用上述技術(shù)方案，能夠更好對冷卻介質(zhì)進(jìn)行排液或排氣。
[0030]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述罐體I的中部位置下側(cè)設(shè)置有被冷卻介質(zhì)排液閥13，所述罐體I的中部位置上側(cè)設(shè)置有被冷卻介質(zhì)排氣閥14。通過采用上述技術(shù)方案，能夠更好對被冷卻介質(zhì)進(jìn)行排液或排氣。
[0031]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述折流板3呈上下相錯(cuò)設(shè)置在所述罐體I內(nèi)，所述被冷卻介質(zhì)進(jìn)口 101與被冷卻介質(zhì)出口 101分別設(shè)置在罐體I的上側(cè)兩端。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了冷卻效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式冷卻器，包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設(shè)置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對罐體的另一側(cè)，所述罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭，其特征在于:所述第一端蓋與第二端蓋對應(yīng)罐體一端分別設(shè)置有第三連接法蘭與第四連接法蘭，所述第一管板的兩側(cè)邊緣夾設(shè)在所述第一連接法蘭與第三連接法蘭之間并通過連接件固定連接，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭通過連接件固定連接，所述第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一管板與第二管板上分別設(shè)置有管孔，所述折流板上設(shè)置有板孔，所述管束插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)，并且管束兩端分別導(dǎo)通第一端蓋與第二端蓋的冷卻介質(zhì)容腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述管束的兩端分別凸出于第一管板對應(yīng)第一端蓋一側(cè)的側(cè)面以及第二管板對應(yīng)第二端蓋一側(cè)的側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述第二管板與第二連接法蘭以及第四連接法蘭之間均分別夾設(shè)有“O”型密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述密封圈包括第一“O”型密封圈與第二 “O”型密封圈，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈相連設(shè)置，所述第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)，所述第一 “O”型密封圈與第二 “O”型密封圈之間夾設(shè)有密封擋圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述第一端蓋設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口，所述第一端蓋對應(yīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口之間位置設(shè)置有對第一端蓋的冷卻介質(zhì)容腔進(jìn)行分隔的分隔板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述第二端蓋的下側(cè)設(shè)置有冷卻介質(zhì)排液閥，所述第二端蓋的上側(cè)位置設(shè)置有冷卻介質(zhì)排氣閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述罐體的中部位置下側(cè)設(shè)置有被冷卻介質(zhì)排液閥，所述罐體的中部位置上側(cè)設(shè)置有被冷卻介質(zhì)排氣閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的列管式冷卻器，其特征在于:所述折流板呈上下相錯(cuò)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置在罐體的上側(cè)兩端。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種列管式冷卻器，包括罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，管板包括第一管板與第二管板，端蓋第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對罐體的另一側(cè)，罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭，第一端蓋與第二端蓋分別設(shè)置有第三連接法蘭與第四連接法蘭，第一管板的兩側(cè)邊緣夾設(shè)在第一連接法蘭與第三連接法蘭之間并通過連接件固定連接，第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，第一管板與第二管板上分別設(shè)置有管孔，折流板上設(shè)置有板孔，管束插設(shè)在管孔與板孔內(nèi)。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有方便清洗、使用壽命更長的技術(shù)效果。
【IPC分類】F28D7/16
【公開號】CN204944255
【申請?zhí)枴緾N201520713138
【發(fā)明人】李勇, 陳海波, 沈宇忠
【申請人】溫州天旭機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日