一種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板加工干燥設(shè)備，屬木料板材加工領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]木料板材加工中，一般都要先將打成碎渣的木肩、竹肩的混合木質(zhì)碎料干燥后方能進(jìn)行后續(xù)符合木板的壓制成型；碎料在干燥時一般都是通過蒸汽管加熱或者熱氣加熱，這種方式的加熱一般都是在干燥設(shè)備外連接外部的供氣設(shè)備，需要的設(shè)備多，且干燥設(shè)備內(nèi)還需要設(shè)置特殊的結(jié)構(gòu)來容納供氣管道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給干燥和維護(hù)使用帶來不便，成本也高，并且由于干燥設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也給干燥設(shè)備的內(nèi)部清洗帶來了不便，干燥設(shè)備內(nèi)的碎料也極易沾附在設(shè)備內(nèi)部，影響干燥效率和質(zhì)量，后期清洗也極為不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，干燥和維護(hù)成本低，干燥效率和質(zhì)量高，清洗方便，解決了現(xiàn)有干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、干燥成本高、效率低及清洗不便的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)，包括干燥滾筒和連接在干燥滾筒下端的旋風(fēng)除塵器，所述干燥滾筒外側(cè)通過拖輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述干燥滾筒上端設(shè)置有進(jìn)氣端口，所述干燥滾筒包括外滾筒和內(nèi)滾筒，所述外滾筒和內(nèi)滾筒之間通過隔離板隔離形成有真空隔熱空腔，所述內(nèi)滾筒的外側(cè)壁位于真空隔熱空腔內(nèi)的部分設(shè)置有電加熱外電阻板，所述內(nèi)滾筒內(nèi)通過連接板連接有內(nèi)加熱筒，內(nèi)加熱筒外側(cè)壁設(shè)置有電加熱內(nèi)電阻板，所述內(nèi)加熱筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有空心轉(zhuǎn)動桿，空心轉(zhuǎn)動桿兩端可轉(zhuǎn)動的連接有固定座，固定座通過固定桿固定，固定桿從干燥滾筒兩端伸出，所述固定座上端還連接有滾筒刮料裝置。
[0006]作為本實(shí)用新型的第一個優(yōu)化方案，所述滾筒刮料裝置包括與固定座連接的支撐板，支撐板上分別設(shè)置有內(nèi)滾筒刮料板和內(nèi)加熱筒刮料板，所述內(nèi)滾筒刮料板和內(nèi)加熱筒刮料板上均設(shè)置有耐高溫軟橡膠刮條。
[0007]作為本實(shí)用新型的第二個優(yōu)化方案，所述連接板內(nèi)部設(shè)置有與空心轉(zhuǎn)動桿連通的通孔，所述固定座和固定桿均設(shè)置有與空心轉(zhuǎn)動桿連通的走線孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的第三個優(yōu)化方案，所述外滾筒的內(nèi)側(cè)壁位于真空隔熱空腔內(nèi)的部分還設(shè)置有保溫層。
[0009]作為本實(shí)用新型的第四個優(yōu)化方案，所述拖輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)下端均設(shè)置有防震安裝座。
[0010]作為本實(shí)用新型的第五個優(yōu)化方案，所述干燥滾筒上端還設(shè)置有進(jìn)料漏斗。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計的這種種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省去了以往使用蒸汽或熱氣加熱的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，降低了成本，同時采用電加熱方式進(jìn)行干燥，干燥環(huán)境封閉，不會混入外界雜物，同時干燥效率高、質(zhì)量好，干燥系統(tǒng)自設(shè)清洗結(jié)構(gòu)，可自動去除干燥筒內(nèi)沾附的碎料，清洗方便。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型干燥滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型滾筒刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中的標(biāo)號分別表不為:1、旋風(fēng)除塵器；2、干燥滾筒；3、拖輪機(jī)構(gòu)；4、防震安裝座；5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6、進(jìn)料漏斗；7、進(jìn)氣端口 ；8、滾筒刮料裝置；81、支撐板；82、內(nèi)滾筒刮料板；83、內(nèi)加熱筒刮料板；84、耐高溫軟橡膠刮條；9、固定座；10、內(nèi)加熱筒；11、電加熱內(nèi)電阻板；12、空心轉(zhuǎn)動桿；13、通孔；14、連接板；15、外滾筒；16、保溫層；17、電加熱外電阻板；18、真空隔熱空腔；19、隔離板；20、內(nèi)滾筒；21、固定桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1、圖2所示，一種木質(zhì)碎料干燥系統(tǒng)，包括干燥滾筒2和連接在干燥滾筒2下端的旋風(fēng)除塵器1，所述干燥滾筒2外側(cè)通過拖輪機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)5帶動轉(zhuǎn)動，所述干燥滾筒2上端設(shè)置有進(jìn)氣端口 7，所述干燥滾筒2包括外滾筒15和內(nèi)滾筒20，所述外滾筒15和內(nèi)滾筒20之間通過隔離板19隔離形成有真空隔熱空腔18，所述內(nèi)滾筒20的外側(cè)壁位于真空隔熱空腔18內(nèi)的部分設(shè)置有電加熱外電阻板17，所述內(nèi)滾筒20內(nèi)通過連接板14連接有內(nèi)加熱筒10，內(nèi)加熱筒10外側(cè)壁設(shè)置有電加熱內(nèi)電阻板11，所述內(nèi)加熱筒10內(nèi)側(cè)設(shè)置有空心轉(zhuǎn)動桿12，空心轉(zhuǎn)動桿12兩端可轉(zhuǎn)動的連接有固定座9，固定座9通過固定桿21固定，固定桿21從干燥滾筒2兩端伸出，所述固定座9上端還連接有滾筒刮料裝置8。
[0020]本實(shí)施例的工作原理是:
[0021]外滾筒15在拖輪機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)5作用下帶動干燥滾筒2整體轉(zhuǎn)動，外滾筒15轉(zhuǎn)動時通過隔離板19帶動內(nèi)滾筒20轉(zhuǎn)動，內(nèi)滾筒20通過連接板14帶動內(nèi)加熱筒10轉(zhuǎn)動，從而帶動干燥滾筒2內(nèi)的待干燥碎料轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時電加熱外電阻板17和電加熱內(nèi)電阻板11通電并散熱，對干燥滾筒2進(jìn)行升溫干燥，在干燥過程中，滾筒刮料裝置8可即時對內(nèi)滾筒20進(jìn)行清潔刮料，防止碎料沾附在內(nèi)滾筒20內(nèi)壁而影響干燥；干燥完成后，可先通過進(jìn)氣端口 7通入干燥冷空氣，并通過旋風(fēng)除塵器1除塵出氣。
[0022]本實(shí)施例在干燥過程中，干燥滾筒2均為封閉結(jié)構(gòu)，通過電加熱方式避免了蒸汽或熱氣加熱帶來的設(shè)備繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高的問題，精簡了干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，同時電加熱電阻板不會滲入外界雜物而影響碎料質(zhì)量，干燥過程中干燥溫度均勻，干燥效率高、質(zhì)量好，成本低，并且干燥時能避免內(nèi)滾筒10內(nèi)側(cè)壁沾附碎料而影響干燥效率。
[0023]本實(shí)施例在干燥后通過進(jìn)氣端口 7通入干燥冷空氣，并通過旋風(fēng)除塵器1除塵出氣，不僅可減少揚(yáng)塵對干燥環(huán)境的污染，減少揚(yáng)塵，同時還能加快碎料降溫，減少后續(xù)冷卻時間，提尚了木料板后續(xù)加