隔熱導(dǎo)油板和油汀散熱板件及油汀散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油汀散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于與油汀散熱片固定連接的隔熱導(dǎo)油板，一種具有這種隔熱導(dǎo)油板的油汀散熱板件，以及一種具有這種油汀散熱板件的油汀散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在冬季，人們通常需要采用加熱設(shè)備例如空調(diào)或電暖氣向室內(nèi)供暖，隨著生活品質(zhì)的提高，油汀散熱器由于其可靠且干凈而越來越得到普及。
[0003]例如，現(xiàn)有的板式油汀散熱器中，多個散熱片密封形成具有腔體和油道的殼體，電熱管安裝在殼體的腔體內(nèi)，同時在腔體內(nèi)的電熱管周圍注有導(dǎo)熱油。當(dāng)接通電源后，電熱管周圍的導(dǎo)熱油被加熱升到腔體上部，并沿油道流動，從而通過殼體的壁表面將熱量輻射出去，以對室內(nèi)進(jìn)行加熱。被空氣冷卻的導(dǎo)熱油下降到腔體內(nèi)被電熱管重新加熱，依次循環(huán)。
[0004]然而，現(xiàn)有的這種油汀散熱器在實(shí)際加熱中，散熱片表面的溫度并不均勻，在電熱管的附近，散熱片表面的溫度很高，給取暖人員特別是小孩帶來一定的危險。另外，由于散熱片長期以不均勻的熱負(fù)載工作，溫度較高部位處的表面涂層將會開裂，給產(chǎn)品的品質(zhì)帶來不利影響，同時影響美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種隔熱導(dǎo)油板，該隔熱導(dǎo)油板能夠使油汀散熱片表面溫度更加均勻，顯著地改善了油汀散熱片的散熱性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種隔熱導(dǎo)油板，所述隔熱導(dǎo)油板包括有電熱管定位區(qū)和多個導(dǎo)油渠道，所述電熱管定位區(qū)沿所述隔熱導(dǎo)油板的長度方向延伸，多個所述導(dǎo)油渠道沿著所述隔熱導(dǎo)油板一側(cè)的長度邊緣間隔布置并與所述電熱管定位區(qū)連通，使得所述隔熱導(dǎo)油板與油汀散熱片固定連接時，每個所述導(dǎo)油渠道能夠伸入到所述油汀散熱片對應(yīng)的油道內(nèi)。
[0007]通過上述技術(shù)方案，由于隔熱導(dǎo)油板包括有用于定位電熱管的電熱管定位區(qū)和多個用于引導(dǎo)導(dǎo)熱油的導(dǎo)油渠道，并且導(dǎo)油渠道能夠伸入到油汀散熱片的油道內(nèi)，這樣，當(dāng)隔熱導(dǎo)油板與油汀散熱片固定連接時，導(dǎo)油渠道伸入到油道內(nèi)，從而形成下文所述的油汀散熱板件，在采用兩塊這樣的油汀散熱板件密封對接形成油汀散熱器時，電熱管將被定位設(shè)置在兩塊隔熱導(dǎo)油板之間，使得電熱管在加熱導(dǎo)熱油時，由于隔熱導(dǎo)油板的隔熱效果，電熱管附近的油汀散熱片的溫度不會局部過高，提高了安全性，同時，由于隔熱導(dǎo)油板的導(dǎo)油渠道伸入到油道內(nèi)，這樣，通過導(dǎo)油渠道能夠?qū)⒓訜岬膶?dǎo)熱油均勻分布到油汀散熱片的各個油道內(nèi)，使得油汀散熱片表面溫度更加均勻，從而顯著地改善了油汀散熱片的散熱性能。
[0008]優(yōu)選地，每個所述導(dǎo)油渠道的外表面配置為與所述油道的形狀相適配。
[0009]進(jìn)一步地，所述電熱管定位區(qū)形成在所述隔熱導(dǎo)油板的一側(cè)表面上；所述隔熱導(dǎo)油板一側(cè)的長度邊緣在朝向所述隔熱導(dǎo)油板另一側(cè)表面的方向上間隔地凹陷以形成所述導(dǎo)油渠道，使得所述導(dǎo)油渠道和所述電熱管定位區(qū)分別位于所述隔熱導(dǎo)油板的兩側(cè)，所述導(dǎo)油渠道的底邊傾斜伸出所述隔熱導(dǎo)油板，且所述導(dǎo)油渠道的兩個側(cè)邊分別向外傾斜。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)油渠道之間的定位空間配置為與所述油道之間的凸脊的形狀相適配。
[0011]更優(yōu)選地，所述隔熱導(dǎo)油板包括成夾角連接的用于與所述油汀散熱片固定連接的固定板部和形成有所述導(dǎo)油渠道的導(dǎo)油板部；所述電熱管定位區(qū)形成有兩個用于定位電熱管的凸起部，兩個所述凸起部沿所述隔熱導(dǎo)油板的長度方向間隔布置，每個所述凸起部的一部分設(shè)置于所述固定板部，另一部分設(shè)置于所述導(dǎo)油板部。
[0012]進(jìn)一步地，每個所述凸起部上形成有用于支撐所述電熱管的支撐翻邊。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定板部背向所述凸起部的側(cè)表面上形成有用于與所述油汀散熱片連接的定位翻邊，且所述固定板部的長側(cè)邊上形成有沿長度方向延伸的用于與所述油汀散熱片連接的固定翻邊。
[0014]另外，本實(shí)用新型還提供一種油汀散熱板件，所述油汀散熱板件包括油汀散熱片和以上所述的隔熱導(dǎo)油板，所述油汀散熱片的表面上形成有多個沿其長度方向間隔布置的油道，所述油道之間形成有凸脊，其中，所述隔熱導(dǎo)油板固定設(shè)置在所述油汀散熱片的表面上，并且每個所述導(dǎo)油渠道伸入到所述油汀散熱片對應(yīng)的所述油道內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)油渠道和所述導(dǎo)油渠道之間的定位空間分別與所述油道和所述凸脊的形狀相適配。
[0016]此外，本實(shí)用新型還提供一種油汀散熱器，所述油汀散熱器包括電熱管和兩個以上所述的油汀散熱板件，兩個所述油汀散熱板件形成有所述油道的面相互密封對接，并將所述電熱管定位在兩個所述隔熱導(dǎo)油板的所述電熱管定位區(qū)之間。
[0017]這樣，電熱管將被定位設(shè)置在兩塊隔熱導(dǎo)油板之間，使得電熱管在加熱導(dǎo)熱油時，由于隔熱導(dǎo)油板的隔熱效果，電熱管附近的油汀散熱片的溫度不會局部過高，提高了安全性，同時，由于隔熱導(dǎo)油板的導(dǎo)油渠道伸入到油汀散熱片的油道內(nèi)，而導(dǎo)油渠道能夠?qū)⒓訜岬膶?dǎo)熱油均勻分布到油汀散熱片的各個油道內(nèi)，使得油汀散熱片表面溫度更加均勻，從而顯著地改善了油汀散熱器的散熱性能。
[0018]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的隔熱導(dǎo)油板的前視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的隔熱導(dǎo)油板的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1的隔熱導(dǎo)油板的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1的隔熱導(dǎo)油板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的油汀散熱板件的前視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1-隔熱導(dǎo)油板，2-電熱管定位區(qū)，3-導(dǎo)油渠道，4-油汀散熱片，5-油道，6_底邊，7-側(cè)邊，8-定位空間，9-固定板部，10-導(dǎo)油板部，11-凸起部，12-支撐翻邊，13-定位翻邊，14-固定翻邊，15-凸脊，16-油汀散熱板件。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]如圖1、2和5所示，本實(shí)用新型的隔熱導(dǎo)油板1包括有用于定位電熱管(未圖示)的電熱管定位區(qū)2和多個用于引導(dǎo)導(dǎo)熱油的導(dǎo)油渠道3，其中，電熱管定位區(qū)2沿隔熱導(dǎo)油板1的長度方向(圖1中的左右方向)延伸，多個導(dǎo)油渠道3沿著隔熱導(dǎo)油板1一側(cè)的長度邊緣間隔布置并與電熱管定位區(qū)2連通，每個導(dǎo)油渠道3能夠伸入到油汀散熱片4的油道5內(nèi)，以使得隔熱導(dǎo)油板1與油汀散熱片4固定連接時，每個導(dǎo)油渠道3能夠伸入到油汀散熱片4對應(yīng)的油道5內(nèi)，以將導(dǎo)熱油通過各個導(dǎo)油渠道3均勻地引入到油道5內(nèi)。
[0029]通過該技術(shù)方案，由于隔熱導(dǎo)油板1包括有用于定位電熱管的電熱管定位區(qū)2和多個用于引導(dǎo)導(dǎo)熱油的導(dǎo)油渠道3，并且導(dǎo)油渠道3能夠伸入到油汀散熱片4的油道5內(nèi)，這樣，當(dāng)隔熱導(dǎo)油板1在實(shí)際使用中與油汀散熱片4固定連接時，導(dǎo)油渠道3伸入到油汀散熱片4的油道5內(nèi)，從而形成下文所述的油汀散熱板件16，具體如圖5所示，在采用兩塊這樣的油汀散熱板件16密封對接形成油汀散熱器時，電熱管將被定位設(shè)置在兩塊隔熱導(dǎo)油板1之間，使得電熱管在加熱導(dǎo)熱油時，由于隔熱導(dǎo)油板1的隔熱效果，電熱管附近的油汀散熱片4的溫度不會局部過高，提高了安全性，同時，由于隔熱導(dǎo)油板1的導(dǎo)油渠道3伸入到油道5內(nèi)，通過導(dǎo)油渠道3能夠?qū)⒓訜岬膶?dǎo)熱油均勻分布到油汀散熱片4的各個油道5內(nèi)，使得油汀散熱片4表面溫度更加均勻，從而顯著地改善了油汀散熱片的散熱性能。
[0030]優(yōu)選地，為了提高導(dǎo)油渠道3與油道5配合的穩(wěn)定性，避免導(dǎo)熱油從導(dǎo)油渠道3和油道5之間的縫隙流動，每個導(dǎo)油渠道3的外表面配置為與油道5的形狀相適配，如圖5所示，當(dāng)隔熱導(dǎo)油板1與油汀散熱片4固定連接時，導(dǎo)油渠道3的外輪廓將完全貼合到油道5內(nèi)，由于油道5對導(dǎo)油渠道3的卡接效果，這不僅提高了導(dǎo)油渠道3與油道5配合的穩(wěn)定性，還顯著地減小了兩者之間的配合間隙，更利于導(dǎo)熱油通過導(dǎo)油渠道3流入到油道5內(nèi)。
[0031]進(jìn)一步地，為了便于隔熱導(dǎo)油板1與油汀散熱片4固定連接時導(dǎo)油渠道3能夠配合在油道5內(nèi)，優(yōu)選地，如圖1-4所示，電熱管定位區(qū)2形成在隔熱導(dǎo)油板1的一側(cè)表面上；如圖2和4清楚地顯示，隔熱導(dǎo)油板1 一側(cè)的長度邊緣在朝向隔熱導(dǎo)油板1另一側(cè)表面的方向上間隔地凹陷以形成導(dǎo)油渠道3，例如，可以直接在隔熱導(dǎo)油板1的長度邊緣上沖壓形成導(dǎo)油渠道3，使得導(dǎo)油渠道3和電熱管定位區(qū)2分別位于隔熱導(dǎo)油板1的兩側(cè)，導(dǎo)油渠道3的底邊6傾斜伸出隔熱導(dǎo)油板1，也就是，在圖4中，導(dǎo)油渠道3的底邊6傾斜向上延伸，并且如圖2所示，導(dǎo)油渠道3的兩個側(cè)邊7分別向外傾斜，以使導(dǎo)油渠道3形成類似于U型槽。
[0032]另外，進(jìn)一步地，如圖1、2和5所示，例如，在隔熱導(dǎo)油板1的長度邊緣上直接沖壓形成導(dǎo)油渠道3時，在導(dǎo)油渠道3之間必然形成定位空間8，因此，為了進(jìn)一步提高隔熱導(dǎo)油板1與油汀散熱片4之間配合的可靠性和穩(wěn)定性，優(yōu)選地，導(dǎo)油渠道3之間