一種生物質(zhì)鍛造加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造加熱爐，特別是涉及一種生物質(zhì)鍛造加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛件的主要加熱設(shè)備，目前，鍛造爐的燃燒加熱方法主要為煤加熱、柴油加熱、天然氣加熱、電加熱等。煤的成本低，但污染大，當(dāng)前國(guó)家加大了環(huán)保執(zhí)法力度，煤鍛造爐已經(jīng)被大部分地區(qū)明令淘汰。天然氣、柴油、電雖然熱效率高，也比較環(huán)保，但是燃料成本過(guò)高，中小企業(yè)承擔(dān)不起，天然氣還要鋪設(shè)管道，不方便。因此，需要研制一種替代燃料及其設(shè)備，既環(huán)保又具有成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)達(dá)到鍛件加熱溫度要求的新型鍛造加熱設(shè)備。
[0003]生物質(zhì)成型燃料是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的、可直接燃燒的一種新型清潔燃料，具有發(fā)熱量大、不含硫磷、不污染環(huán)境、成本低的諸多優(yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)成型燃料作為一種清潔再生的能源，環(huán)保而經(jīng)濟(jì)，是作為替代燃煤提供能量的能源之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鍋爐等設(shè)備上，但目前尚未見(jiàn)到在鍛造加熱上使用的報(bào)道。一般的燃煤、電、柴油鍛造加熱爐無(wú)法燃燒生物質(zhì)燃料，故而需要研制開(kāi)發(fā)生物質(zhì)成型燃料直燃鍛造加熱爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生物質(zhì)鍛造加熱爐，該生物質(zhì)鍛造加熱爐應(yīng)能直接燃燒生物質(zhì)成型燃料并實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件的加熱，具有熱效率高、環(huán)保無(wú)污染、成本低、操作方便、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)鍛造加熱爐包括生物質(zhì)燃燒機(jī)、鍛造加熱爐、鍛料推送裝置、排煙除塵裝置、電氣控制柜，其特征在于，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)與鍛造加熱爐聯(lián)為一體，采用生物質(zhì)成型燃料對(duì)鍛件直接燃燒加熱。
[0006]所述生物質(zhì)燃燒機(jī)，其噴火口與鍛造加熱爐爐膛相通，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)還裝有一個(gè)生物質(zhì)燃料自動(dòng)上料裝置，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)按照常規(guī)技術(shù)制造不再贅述。
[0007]所述鍛造加熱爐包括支架、爐道、爐膛、爐壁、溫度感應(yīng)裝置，所述爐道貫通整個(gè)爐體，在爐道中心設(shè)置爐膛，所述爐膛頂部呈弧形，一側(cè)開(kāi)有圓孔與生物質(zhì)燃燒機(jī)噴火口直通；爐道四周為爐壁，所述爐壁采用耐火磚砌成；所述爐道出入口分別安裝前爐門(mén)、后爐門(mén)，在爐門(mén)內(nèi)側(cè)爐壁下方開(kāi)有煙道入口 1、煙道入口 2，煙道入口 1、煙道入口 2通過(guò)煙道貫通外排。其特征在于，所述爐道底部還安裝有鍛料床，所述鍛料床采用鋼管制作，所述鋼管為6-8根，相鄰鋼管間隔20-50_，鋼管間隔處放置鍛料。所述鍛造加熱爐還裝有溫度感應(yīng)裝置，所述溫度感應(yīng)裝置分別為爐膛溫度感應(yīng)裝置、進(jìn)口溫度感應(yīng)裝置、出口紅外溫度感應(yīng)裝置。
[0008]所述鍛料推送裝置安裝在鍛造加熱爐進(jìn)口處，所述鍛料推送裝置底部裝有滑輪、滑道，內(nèi)部裝有空壓機(jī)，頂部裝有氣缸、鍛料儲(chǔ)存箱。所述氣缸穿過(guò)鍛料儲(chǔ)存箱底部，通過(guò)氣管與空壓機(jī)連接，所述氣缸為2-4只。氣缸頂端設(shè)置鍛料托架，所述鍛料托架的高度與鍛造加熱爐鍛料床一致。
[0009]所述排煙除塵裝置包括煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。
[0010]所述電氣控制柜包括電源模塊、溫度檢測(cè)模塊、氣缸控制模塊、燃燒機(jī)控制模塊、排煙控制模塊、顯示模塊，采用PLC編程控制。
[0011]本實(shí)用新型采用以下步驟加工:
[0012]1)、備料:將生物質(zhì)成型燃料通過(guò)自動(dòng)上料裝置裝入生物質(zhì)燃燒機(jī)料斗；將鍛料放到鍛料儲(chǔ)存箱備用；然后將鍛料放入鍛料托架，啟動(dòng)鍛料推送裝置氣缸，逐步將鍛料送到爐膛后暫停；
[0013]2)、預(yù)熱:啟動(dòng)生物質(zhì)燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火，對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)熱30-40分鐘；
[0014]3)、加熱:啟動(dòng)鍛料推送裝置氣缸，以每5-10秒1件的速度持續(xù)不斷地將鍛料推送進(jìn)去；當(dāng)爐膛溫度檢測(cè)裝置顯示溫度達(dá)到1000°C以上時(shí)，鍛料剛好在爐膛中心位置，被噴火口噴出的火焰燃燒加熱；鍛料在爐膛停留的間隙已經(jīng)被充分加熱達(dá)到鍛造要求，然后加熱好的鍛料被推送至加熱爐出口處；
[0015]4)、出料:打開(kāi)后爐門(mén)，對(duì)加熱后的鍛料采用紅外溫度感應(yīng)裝置檢測(cè)，對(duì)達(dá)到要求的鍛料轉(zhuǎn)移到下一道工序。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1)、本實(shí)用新型對(duì)鍛造加熱爐進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使生物質(zhì)燃燒機(jī)與鍛造加熱爐結(jié)合為一體，結(jié)構(gòu)合理，只要30-40分鐘預(yù)熱就可以達(dá)到1000°C，升溫快，爐內(nèi)溫度最高達(dá)到1300。。；
[0018]2)、采用鍛料床與鍛料推送裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)將鍛料推送入爐內(nèi)，安全可靠，操作簡(jiǎn)便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0019]3)、采用PLC編程控制器和觸摸屏控制，具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整爐內(nèi)溫度和鍛料溫度、缺料報(bào)警等功能，自動(dòng)化程度高；
[0020]4)、采用生物質(zhì)成型燃料對(duì)鍛件直接燃燒加熱，發(fā)熱量高，無(wú)雜質(zhì)、不含硫磷，無(wú)污染排放；燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場(chǎng)地；成本低廉，用量120公斤/小時(shí)，其運(yùn)行成本是電加熱爐的五分之一，是燃油、燃?xì)饧訜釥t的三分之一。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1，本實(shí)用新型生物質(zhì)鍛造加熱爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2，本實(shí)用新型生物質(zhì)鍛造加熱爐橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3，本實(shí)用新型生物質(zhì)鍛造加熱爐縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4，本實(shí)用新型生物質(zhì)鍛造加熱爐鍛料推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5，本實(shí)用新型生物質(zhì)鍛造加熱爐電氣控制電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0027]如圖1所示，一種生物質(zhì)鍛造加熱爐包括:生物質(zhì)燃燒機(jī)(1)、鍛造加熱爐(2)、鍛料推送裝置(3)、排煙除塵裝置(4)、電氣控制柜(5)，其特征在于，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)(1)與鍛造加熱爐(2)聯(lián)為一體，采用生物質(zhì)成型燃料對(duì)鍛件直接燃燒加熱。
[0028]如圖2、圖3所示，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)(1)，其噴火口(11)與鍛造加熱爐爐膛(12)相通。所述生物質(zhì)燃燒機(jī)(1)還裝有一個(gè)生物質(zhì)燃料自動(dòng)上料裝置(17)，方便將燃料運(yùn)輸?shù)搅隙?，所述生物質(zhì)燃燒機(jī)(1)內(nèi)部結(jié)構(gòu)按照常規(guī)技術(shù)制造不再贅述。
[0029]所述鍛造加熱爐⑵包括支架(10)、爐道(13)、爐膛(12)、爐壁(16)、溫度感應(yīng)裝置，所述爐道(