風閥及具有其的空調機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種風閥及具有其的空調機組。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的風閥應用于空調機組中，對空氣流量進行調節(jié)，實現(xiàn)各種環(huán)境下控制通風模式的設備，如圖1所示的空調機組，兩個風閥10’分別設置在新風入口 81’和回風入口 82’處，現(xiàn)有技術中的風閥10’結構如圖2所示，通過驅動裝置使葉片20’旋轉，改變進風截面大小，進而控制流量。為舒適性和節(jié)能方面考慮，空氣處理機組一般需要同時有新風入口和回風入口，如圖1，通過新風入口的風閥和回風入口的風閥進行流量控制。兩個風閥各自獨立控制以完成，應用時需配合使用。這種兩個分別設置的風閥占用空間大，兩個風閥控制復雜并且成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例中提供一種風閥及具有其的空調機組，以解決現(xiàn)有技術中風閥在空調機組中占用空間大、控制復雜以及成本高的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種風閥，包括:殼體，具有新風口和回風口 ；第一葉片，第一葉片可轉動地設置在新風口處，以打開或者關閉新風口 ；第二葉片，第二葉片可轉動地設置在回風口處，以打開或者關閉回風口 ；驅動部件，驅動部件與第一葉片和第二葉片驅動連接，驅動部件帶動第一葉片和第二葉片聯(lián)動。
[0005]進一步地，驅動部件包括:第一傳動件，連接在殼體上；第二傳動件，第二傳動件與第一傳動件驅動連接，并與第一葉片驅動連接；第三傳動件，第三傳動件與第一傳動件驅動連接，并與第二葉片驅動連接。
[0006]進一步地，第二傳動件包括與第一傳動件驅動連接的第一連桿和第一曲柄，第一曲柄的第一端與第一葉片連接、第二端與第一連桿連接；第三傳動件包括與第一傳動件驅動連接的第二連桿和第二曲柄，第二曲柄的第一端與第二葉片連接、第二端與第二連桿連接。
[0007]進一步地，第一傳動件包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與第二傳動件偏心連接，第二齒輪與第三傳動件偏心連接。
[0008]進一步地，第一葉片和第二葉片的數(shù)量為多個，第一曲柄的數(shù)量與第一葉片的數(shù)量相同，并且第一曲柄與第一葉片一一對應設置；第二曲柄的數(shù)量與第二葉片的數(shù)量相同，并且第二曲柄與第二葉片一一對應設置。
[0009]進一步地，第一葉片與第二葉片的轉動方向相反。
[0010]進一步地，第一葉片處于關閉新風口的位置時，第二葉片處于打開回風口的位置，并且此時的回風口的通風面積最大；第二葉片處于關閉回風口的位置時，第一葉片處于打開新風口的位置，并且此時的新風口的通風面積最大。
[0011]進一步地，在第一葉片和第二葉片轉動過程中，當?shù)谝蝗~片和第二葉片均轉動至中間位置時，新風口的通風面積與回風口的通風面積相等。
[0012]進一步地，驅動部件還包括電機，電機的輸出軸與第一傳動件驅動連接。
[0013]進一步地，驅動部件還包括電機，電機的輸出軸與第一葉片或者第二葉片驅動連接。
[0014]進一步地，第一葉片和第二葉片在轉動過程中，風閥的總通風面積保持不變。
[0015]進一步地，新風口和回風口相鄰設置，新風口和回風口之間通過中間隔板隔開。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種空調機組，包括風閥，風閥為上述的風閥，風閥的新風口與空調機組的新風入口對應設置，風閥的回風口與空調機組的回風入口對應設置。
[0017]應用本實用新型的技術方案，將新風閥和回風閥的兩個功能進行整合，通過一個風閥的殼體設置新風口和回風口，使風閥可以完成兩個風閥的功能，降低了風閥的成本，而且整體結構更為緊湊，所以在放入到空調機組時占用空間上更小，不需要對多個風閥進行位置安排；并且通過驅動部件直接對風閥驅動，不用去控制和配合兩套驅動源，這樣控制更加簡單，而且省去了一個驅動源也降低了成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的空調機組的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的空調機組的風閥的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例的風閥的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例的風閥的新風口關閉時的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例的風閥的回風口關閉時的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例的風閥的新風口和回風口均打開時的結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例的空調機組的結構示意圖；。
[0025]附圖標記說明:
[0026]10、殼體；11、新風口 ；12、回風口 ；20、第一葉片；30、第二葉片；40、第一傳動件；41、第一齒輪；42、第二齒輪；50、第二傳動件；51、第一連桿；52、第一曲柄；60、第三傳動件；61、第二連桿；62、第二曲柄；70、電機；81、新風入口 ；82、回風入口。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0028]參見圖3至圖7所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種風閥，風閥具有殼體10、第一葉片20、第二葉片30和驅動部件，殼體10具有新風口 11和回風口 12，第一葉片20可轉動地設置在新風口 11處，以打開或者關閉新風口 11。第二葉片30可轉動地設置在回風口 12處，以打開或者關閉回風口 12。驅動部件與第一葉片20和第二葉片30驅動連接，驅動部件帶動第一葉片20和第二葉片30聯(lián)動。
[0029]通過一個驅動部件直接驅動第一葉片和第二葉片聯(lián)動，在第一葉片和第二葉片一起轉動過程中，對新風口 11和回風口 12的打開和關閉進行控制，通過對第一葉片和第二葉片的位置和轉動角度進行特殊設置，可以使第一葉片的轉動角度以及第二葉片的轉動角度達到預定的范圍，進而控制新風口 11和回風口 12的打開角度。這樣就可以實現(xiàn)新風閥和回風閥的兩種功能，驅動部件可以選用手動調節(jié)的結構或者通過電力控制的機械結構。
[0030]應用本實用新型的技術方案，將新風閥和回風閥的兩個功能進行整合，通過一個風閥的殼體設置新風口和回風口，使風閥可以完成兩個風閥的功能，降低了風閥的成本，而且整體結構更為緊湊，所以在放入到空調機組時占用空間上更小，不需要對多個風閥進行位置安排；并且通過驅動部件直接對風閥驅動，不用去控制和配合兩套驅動源，這樣控制更加簡單，而且省去了一個驅動源也降低了成本。
[0031]本實施例中，驅動部件包括第一傳動件40、第二傳動件50和第三傳動件60，第一傳動件40連接在殼體10上，第二傳動件50與第一傳動件40驅動連接，并與第一葉片20驅動連接。第三傳動件60與第一傳動件40驅動連接，并與第二葉片30驅動連接。本實施例中的第一傳動件和從動件可以為多種形式的結構，完成機械傳動即可，如可通過手柄作為第一傳動件，驅動葉片進行轉動來實現(xiàn)預期功能。
[0032]參見圖3，本實施例中提供了一種第二傳動件50和第三傳動件60的結構，具體地，第二傳動件50包括與第一傳動件40驅動連接的第一連桿51和第一曲柄52，第一曲柄52的第一端與第一葉片20連接、第二端與第一連桿51連接。第三傳動件60包括與第一傳動件40驅動連接的第二連桿61和第二曲柄62，第二曲柄62的第一端與第二葉片30連接、第二端與第二連桿61連接。
[0033]本實施還提供了第一傳動件40的一種具體結構，第一傳動件40包括相互嚙合的第一齒輪41和第二齒輪42，第一齒輪41與第一連桿51偏心連接，第二齒輪42與第二連桿61偏心連接。第一齒輪41在轉動時會帶動第一連桿51做直線運動，第二齒輪42在轉動時會帶動第二連桿61做直線轉動。在第一連桿51和第二連桿61在直線運動時，通過曲柄的配合，進而帶動第一葉片20和第二葉片30同步進行轉動。
[0034]第一葉片20和第二葉片30的數(shù)量為多個，第一曲柄52的數(shù)量與第一葉片20的數(shù)量相同，并且第一曲柄52與第一葉片20 —一對應設置；第二曲柄62的數(shù)量與第二葉片30的數(shù)量相同，并且第二曲柄62與第二葉片30 —一對應設置。葉片數(shù)量可根據(jù)風閥尺寸大小、控制精度等設置1到N個。
[0035]第一葉片20與第二葉片30的轉動方向相反。并且，本實施例通過設置偶數(shù)個齒輪，第一葉片20和第二葉片30的轉動方向剛好反向，齒輪的寬度也可以調節(jié)兩風口的間距。
[0036]進一步優(yōu)選地，由于第一葉片20與第二葉片30的轉動方向相反，參見圖4中風閥的狀態(tài)，第一葉片20處于關閉新風口 11的位置時，第二葉片30處于打開回風口 12的位置，并且此時的回風口 12的通風面積最大。另外，參見圖5中風閥的狀態(tài)，第二葉片30處于關閉回風口 12的位置時，第一葉片20處于打開新風口 11的位置，并且此時的新風口 11的通風面積最大。
[0037]參見圖6中風閥的狀態(tài)，在第一葉片20和第二葉片30轉動過程中，當?shù)谝蝗~片20和第二葉片30均轉動至中間位置時，新風口 11的通風面積與回風口 12的通風面積相