可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，任然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時(shí)，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時(shí)，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個(gè)或多個(gè)單體構(gòu)成的電池組，最常見的是6V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中鉛蓄電池極板生產(chǎn)的最初過程包括將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀，剪切成鉛粒或直接凝固成鉛粒，而后將鉛粒在鉛粉機(jī)內(nèi)使之相互摩擦成鉛粉。以上過程中鉛爐是該工序中必不可少的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中由鉛爐送至鉛液出液管中的鉛液在生產(chǎn)過程中剩余的邊角料一般需要再次送回鉛爐融化以進(jìn)行利用，以上邊角料由于暴露于空氣中經(jīng)歷了冷卻過程，一般表面氧化嚴(yán)重，這就使得以上氧化物在鉛爐中形成浮渣(鉛爐的工作溫度一般在500°C左右)?，F(xiàn)有技術(shù)中檢測鉛爐中鉛液的液位一般通過浮球、連桿(杠桿)機(jī)構(gòu)，即為浮球位置隨鉛液液位變化，浮球制動(dòng)單根或多根連桿(杠桿)運(yùn)動(dòng)，在連桿(杠桿)的自由端上顯示液位的方式。而以上浮渣在爐內(nèi)聚集后或者邊角料中的粉末、細(xì)粒狀氧化物，很容易進(jìn)入到以上浮球與鉛爐的間隙，把浮球包裹住，不能隨液位升降自由升降。或鉛渣塞入浮球與連桿(杠桿)的鉸接連接部中，導(dǎo)致連桿(杠桿)在間隙配合孔中滑動(dòng)不暢或鉸接連接部轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大，出現(xiàn)虛假液位的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中鉛爐中容易在鉛液的表面上聚集浮渣，而檢測鉛爐中鉛液的液位一般通過浮球、連桿(杠桿)機(jī)構(gòu)，以上浮渣在爐內(nèi)聚集后或者邊角料中的粉末、細(xì)粒狀氧化物，很容易進(jìn)入到以上連桿(杠桿)與鉛爐的間隙配合空隙中或連桿(杠桿)的鉸接連接部中，導(dǎo)致連桿(杠桿)在間隙配合孔中滑動(dòng)不暢或鉸接連接部轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大，出現(xiàn)虛假液位的情況的問題，本實(shí)用新型提供了一種可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型提供的可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)，包括爐膛及設(shè)置在爐膛上的出液管，還包括位于爐膛內(nèi)的第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，所述第二溫度傳感器及第三溫度傳感器均位于出液管的上方，且第二溫度傳感器的位置高于第三溫度傳感器的位置。
[0006]具體的，本實(shí)用新型的功能實(shí)現(xiàn)居于在爐膛中，爐膛上部開口用于排氣及送料，爐膛底部受熱，置入爐膛內(nèi)的鉛錠及回收的邊角料中的鉛受熱熔融，而其中包含的氧化物，由于爐膛內(nèi)的溫度一般控制在500°C左右及所述氧化物本身相較于鉛液密度低，氧化物是以固態(tài)的形式漂浮與鉛液上，同時(shí)以上氧化物一般呈絮狀，漂浮層各點(diǎn)的溫度受輻射傳熱的因素較大，這樣，就使得漂浮層內(nèi)在距離鉛液遠(yuǎn)近的方向上具有較大的溫度梯度，通常情況下會達(dá)到10°C /cm。這樣，本實(shí)用新型通過設(shè)置第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，并且將兩者設(shè)置在爐膛內(nèi)不同的高度位置上，便于實(shí)現(xiàn)以下功能:將第二溫度傳感器與第三溫度傳感器之間的各個(gè)位置作為正常工況下爐膛內(nèi)鉛液波動(dòng)最佳液面位置，通過各個(gè)傳感器的溫度測量值反饋鉛液的頁面位置，即在第三溫度傳感器的反饋信號為500°C左右時(shí)，若第二溫度傳感器的反饋信號低于以上溫度值，則說明第二溫度傳感器此時(shí)處于漂浮層中或漂浮層以上；在第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的反饋溫度均在500°C左右時(shí)，說明兩者均位于鉛液內(nèi)，當(dāng)兩者的反饋溫度均小于500°C—定程度時(shí)，則可說明兩者均同時(shí)在漂浮層中或在漂浮層上?；谝陨显?，本實(shí)用新型中通過在爐膛內(nèi)設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器，在不影響爐膛主體結(jié)構(gòu)、同時(shí)在較低的熱電偶購買成本下，便可替代現(xiàn)有技術(shù)中鉛液爐膛廣泛采用的浮球連桿機(jī)構(gòu)，可完全消除浮渣對液位檢測機(jī)構(gòu)的影響，在液位檢測較為準(zhǔn)確的情況下，可有效的減小爐膛的故障率，有利于極板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0007]由于鉛的熔點(diǎn)為327.5°C，故以上所述的500°C左右實(shí)際上是一個(gè)考慮到出液管后續(xù)鉛液管道上的鉛液溫度降、管道伴熱等因素設(shè)定的工藝參數(shù)值，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員，以上500°C的數(shù)值實(shí)際上是根據(jù)具體工況而定，如可以是450°C、400°C、550°C、580°C等數(shù)值。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0009]還包括位于爐膛內(nèi)的第五溫度傳感器，所述第五溫度傳感器位于出液管的下方。以上提供的第五溫度傳感器由于位于出液管的下方，故很容易就能夠滿足第五溫度傳感器位于鉛液內(nèi)，這樣，該溫度傳感器的測量值即可作為第二溫度傳感器及第三溫度傳感器相對于鉛液液面位置的比較量。
[0010]還包括設(shè)置在爐膛內(nèi)的第四溫度傳感器，所述第四溫度傳感器的位置位于出液管與第三溫度傳感器之間。本方案中，第四溫度傳感器的位置可作為特殊工況下爐膛內(nèi)鉛液液面的低位提示反饋點(diǎn)，反饋原理也為通過檢測到的溫度值或溫度值變化反應(yīng)其所處的鉛液內(nèi)、浮渣內(nèi)、暴露于浮渣以上等不同情況。
[0011]為使得爐膛內(nèi)具有足夠空間用于緩沖在鉛液低位時(shí)及時(shí)補(bǔ)入新的邊角料或鉛錠，避免出液管斷流造成后續(xù)管道堵塞等情況發(fā)生，所述第三溫度傳感器與出液管的距離不小于 5cm。
[0012]還包括設(shè)置在爐膛內(nèi)的第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器的位置位于第二溫度傳感器的上方。本方案中，第一溫度傳感器的位置可作為特殊工況下爐膛內(nèi)鉛液液面的高位提示反饋點(diǎn)，反饋原理也為通過檢測到的溫度值或溫度值變化反應(yīng)其所處的鉛液內(nèi)、浮渣內(nèi)、暴露于浮渣以上等不同情況。
[0013]為便于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的液位異常提醒報(bào)警功能，還包括工控機(jī)，所述工控機(jī)包括處理模塊及報(bào)警單元，所述第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的輸出端均連接在處理模塊的輸入端上，所述報(bào)警單元的信號輸入端與處理模塊的輸出端相連。
[0014]為便于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的液位異常時(shí)的自動(dòng)開始或停止鉛錠、邊角料補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)鉛液液位自動(dòng)控制功能，所述處理模塊的輸出端上還連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模塊。以上執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模塊即用于控制用于鉛錠、邊角料向爐膛中加料的輸送機(jī)等。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]將第二溫度傳感器與第三溫度傳感器之間的各個(gè)位置作為正常工況下爐膛內(nèi)鉛液波動(dòng)最佳液面位置，通過各個(gè)傳感器的溫度測量值反饋鉛液的頁面位置，即在第三溫度傳感器的反饋信號為500°C左右時(shí)，若第二溫度傳感器的反饋信號低于以上溫度值，則說明第二溫度傳感器此時(shí)處于漂浮層中或漂浮層以上；在第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的反饋溫度均在500°C左右時(shí)，說明兩者均位于鉛液內(nèi)，當(dāng)兩者的反饋溫度均小于500°C—定程度時(shí)，則可說明兩者均同時(shí)在漂浮層中或在漂浮層上?；谝陨显?，本實(shí)用新型中通過在爐膛內(nèi)設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器，在不影響爐膛主體結(jié)構(gòu)、同時(shí)在較低的熱電偶購買成本下，便可替代現(xiàn)有技術(shù)中鉛液爐膛廣泛采用的浮球連桿機(jī)構(gòu)，可完全消除浮渣對液位檢測機(jī)構(gòu)的影響，在液位檢測較為準(zhǔn)確的情況下，可有效的減小爐膛的故障率，有利于極板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述的可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
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