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      一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10155510閱讀:670來源:國(guó)知局
      一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是有機(jī)肥干燥的常用設(shè)備,回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的滾筒的一端為進(jìn)料口,另一端出料口,進(jìn)料口一端高于出料口一端;回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)在使用的過程中,首先是將濕物料從設(shè)于進(jìn)料口的進(jìn)料斗加入到滾筒內(nèi),經(jīng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)物料進(jìn)行翻混,從而使物料與流經(jīng)筒內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行有效接觸面接觸換熱,干燥后的物料從設(shè)于出料口處的出料斗內(nèi)排出。目前,這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),是把進(jìn)料口的一端作為熱爐氣進(jìn)口,出料口的一端留一個(gè)排氣口,進(jìn)行干燥。由于加料口一端較出料口一端高,在干燥含水量較大的有機(jī)肥時(shí),加熱時(shí)段有限,干燥機(jī)內(nèi)水蒸氣不能及時(shí)排出,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出口顆粒肥料含水量依然較高,常常達(dá)不到國(guó)家有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),主要目的在于改善有機(jī)肥顆粒的干燥效果,提高干燥效率。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
      [0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),其包括:滾筒,所述滾筒的一端為進(jìn)料端,另一端為出料端;所述滾筒傾斜設(shè)置,所述滾筒的進(jìn)料端較出料端高;
      [0006]托輪,所述托輪設(shè)于所述滾筒的下部,用于支撐所述滾筒;
      [0007]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滾筒的下部,與所述滾筒傳動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng);
      [0008]窯頭,所述窯頭與所述滾筒的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述窯頭具有排風(fēng)口,所述排風(fēng)口與所述滾筒的進(jìn)料端相對(duì)設(shè)置;所述窯頭的上部設(shè)有進(jìn)料口;
      [0009]窯尾,所述窯尾與所述滾筒的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述窯尾具有進(jìn)風(fēng)口;所述進(jìn)風(fēng)口與所述滾筒的出料端相對(duì)設(shè)置;所述窯尾的下部設(shè)有出料口。
      [0010]進(jìn)一步地,所述進(jìn)風(fēng)口與所述加熱爐連接,;所述加熱爐與鼓風(fēng)機(jī)連接,所述鼓風(fēng)機(jī)將所述加熱爐中的熱空氣吹入所述滾筒。
      [0011]進(jìn)一步地,所述排風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機(jī);所述引風(fēng)機(jī)將所述滾筒中的氣體經(jīng)由所述排風(fēng)口排出。
      [0012]進(jìn)一步地,所述滾筒的外壁上設(shè)有滾圈,所述滾圈與所述滾筒固定連接;所述滾圈被所述托輪支撐;所述滾圈可以在所述托輪上滾動(dòng)。
      [0013]進(jìn)一步地,所述滾筒的外壁設(shè)有擋圈,所述擋圈的兩側(cè)設(shè)有擋輪組件以防止所述滾筒軸向移動(dòng)。
      [0014]進(jìn)一步地,所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板沿所述滾筒軸線螺旋布置,所述導(dǎo)料板設(shè)于所述滾筒的進(jìn)料端。
      [0015]進(jìn)一步地,所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)有抄板,所述抄板沿所述滾筒軸向陣列分布。
      [0016]進(jìn)一步地,所述滾筒的外壁套裝有傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
      [0017]進(jìn)一步地,所述滾筒由10_20mm的鋼板卷焊而成,所述滾筒的長(zhǎng)度與其直徑之比為
      6-10o
      [0018]借由上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
      [0019]滾筒的進(jìn)料端較出料端高,在熱空氣從滾筒的出料端流向進(jìn)料端時(shí),帶著物料中的水分由低向高流動(dòng),符合水蒸氣密度較空氣小,向上流動(dòng)的特性,可以改善有機(jī)肥顆粒干燥效果,提高干燥效率。
      [0020]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的示意圖;
      [0022]圖2為圖1的A-A剖視圖;
      [0023]圖3為圖1的B-B剖視圖。
      [0024]圖中所示:
      [0025]1為引風(fēng)機(jī),2為進(jìn)料口,3為滾筒,4為傳動(dòng)輪,5為滾圈,6為擋圈,7為窯尾,8為加熱爐,9為鼓風(fēng)機(jī),10為出料口,11為擋輪組件,12為托輪,13為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),14為窯頭,15為導(dǎo)料板,16為抄板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。在下述說明中,不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外,一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
      [0027]如圖1-圖3所示,本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),其包括:滾筒3、托輪12、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13、窯頭14和窯尾7。
      [0028]滾筒3的一端為進(jìn)料端,另一端為出料端;滾筒3傾斜設(shè)置,滾筒3的進(jìn)料端較出料端高;在滾筒3的下部安裝有托輪12,用于支撐滾筒3,托輪12設(shè)于地面或機(jī)架上;托輪12的上部設(shè)于滾輪,通過滾輪支撐滾筒3,使?jié)L筒3可自由轉(zhuǎn)動(dòng);滾筒3由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13設(shè)于地面或機(jī)架上;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13與滾筒3為傳動(dòng)連接;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13對(duì)滾筒3的驅(qū)動(dòng)可以通過在滾筒3外壁套裝或固定傳動(dòng)輪,傳動(dòng)輪包括:齒輪、鏈輪或皮帶輪,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13通過齒輪、鏈條或皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng);滾筒3的進(jìn)料端與窯頭14轉(zhuǎn)動(dòng)連接,滾筒3可以相對(duì)窯頭14轉(zhuǎn)動(dòng),使在滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),窯頭14可以保持固定狀態(tài)。窯頭14與滾筒3的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,窯頭14具有排風(fēng)口,排風(fēng)口與滾筒3的進(jìn)料端相對(duì)設(shè)置,以使熱空氣和水蒸氣能快速的排出;窯頭14的上部設(shè)有進(jìn)料口2,用于加入需要進(jìn)行干燥的物料;滾筒3的出料端與窯尾7轉(zhuǎn)動(dòng)連接,滾筒3可以相對(duì)窯尾7轉(zhuǎn)動(dòng);窯尾7設(shè)于地面或機(jī)架上;窯尾7與滾筒3的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,滾筒3的出料端與窯尾7連通;窯尾7具有進(jìn)風(fēng)口;進(jìn)風(fēng)口與滾筒3的出料端相對(duì)設(shè)置;窯尾7的下部設(shè)有出料口。
      [0029]本實(shí)施例的熱空氣是由滾筒3的出料端流向滾筒3的進(jìn)料端,由于進(jìn)料端較出料端高,滾筒3內(nèi)水蒸氣由低向高流動(dòng),符合水蒸氣流動(dòng)特性,可以及時(shí)排出,改善了干燥效果,提高了干燥效率。
      [0030]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選,進(jìn)風(fēng)口與加熱爐8連接,加熱爐8與鼓風(fēng)機(jī)9連接,鼓風(fēng)機(jī)9將加熱爐8中的熱空氣吹入滾筒3。窯尾7與加熱爐8連接并連通;窯尾7與加熱爐8的連接為可拆卸固定連接;本實(shí)施例優(yōu)選通過法蘭和螺栓緊固連接。加熱爐8與鼓風(fēng)機(jī)9固定連接并連通,鼓風(fēng)機(jī)9將加熱爐8中的熱空氣吹入滾筒3,然后熱空氣帶著水蒸氣從窯頭14排出,對(duì)物料進(jìn)行干燥,干燥后的物料從窯尾7下部的出料口 10排出。
      [0031]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選,窯頭14上的排風(fēng)口連接有引風(fēng)機(jī)1;引風(fēng)機(jī)1將滾筒3中的氣體經(jīng)由排風(fēng)口排出。引風(fēng)機(jī)1的設(shè)置有利于水蒸氣更快速的排出
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