重力熱管常溫排真空加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種重力熱管常溫排真空加工設(shè)備，屬于太陽(yáng)能重力熱管加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)廣泛應(yīng)用的太陽(yáng)能重力熱管采用熱排真空法加工，具體做法是將導(dǎo)熱介質(zhì)預(yù)先注入到一端開(kāi)口的金屬管(為重力熱管的加工基材)內(nèi)，然后將金屬管的豎直放置(開(kāi)口端朝上)到加熱臺(tái)上加熱至導(dǎo)熱介質(zhì)沸騰，介質(zhì)蒸汽由金屬管開(kāi)口排出，在排出部分介質(zhì)蒸汽后，將金屬管的開(kāi)口端封閉，形成成品重力熱管，金屬管內(nèi)介質(zhì)蒸汽冷卻后，管內(nèi)壓力下降形成一定的負(fù)壓環(huán)境，起到重力熱管在較低溫度下內(nèi)部介質(zhì)可以相變傳熱的作用。
[0003]除上述加工方法外，電子行業(yè)微小的重力熱管加工時(shí)有采用冷凍排真空的方法，具體做法是在一端開(kāi)口的金屬管內(nèi)注入定量的導(dǎo)熱介質(zhì)后進(jìn)行低溫冷凍，使注入的導(dǎo)熱介質(zhì)凝固，保持低溫狀態(tài)下在開(kāi)口端抽真空后將開(kāi)口端封閉，從而在金屬管內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，起到內(nèi)部介質(zhì)因壓強(qiáng)降低可以在低溫條件下相變傳熱的目的。
[0004]上述現(xiàn)有重力熱管排真空加工方法存在的主要問(wèn)題是:(1)在金屬管內(nèi)注入介質(zhì)后進(jìn)行加熱或制冷處理，能耗(主要是電能)消耗大，不利于節(jié)能。(2)加熱蒸發(fā)法依靠觀察排出蒸汽量來(lái)評(píng)估剩余金屬管內(nèi)的介質(zhì)量，無(wú)法精確確定金屬管內(nèi)介質(zhì)存有量，另外同批次中每根金屬管加熱溫度很難做到一致，因此導(dǎo)致同批次產(chǎn)品內(nèi)介質(zhì)存有量不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]對(duì)此，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠在常溫下加工的重力熱管常溫排真空加工設(shè)備，有效降低了能耗，并能保證同批次產(chǎn)品內(nèi)介質(zhì)存有量均勻。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0007]一種重力熱管常溫排真空加工設(shè)備，包括:
[0008]密封接口，通過(guò)抽氣管路與真空栗連接，所述抽氣管路上設(shè)置有第一電磁閥；
[0009]定量輸送裝置，用于為金屬管內(nèi)輸送定量的導(dǎo)熱介質(zhì)，其輸液管路與所述抽氣管路上臨近所述密封接口的位置連接；
[0010]以及封壓裝置，適于在金屬管內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)后封閉金屬管的開(kāi)口端，所述封壓裝置臨接所述密封接口設(shè)置。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述封壓裝置包括具有與所述密封接口里端相連通的容納腔、設(shè)于所述容納腔內(nèi)的推桿、為所述推桿提供復(fù)位彈力的復(fù)位彈簧以及適于驅(qū)動(dòng)所述推桿克服所述復(fù)位彈簧彈力向靠近密封接口軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述推桿與所述容納腔之間通過(guò)密封件密封。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠推動(dòng)所述推桿移動(dòng)的曲軸。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述定量輸送裝置包括儲(chǔ)液室，其輸液管上距離所述輸液室由近到遠(yuǎn)間隔設(shè)置有第二電磁閥和第三電磁閥，所述第二電磁閥和所述第三電磁閥之間的管路為長(zhǎng)度可變管路。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述定量輸送裝置為定量注射器。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述抽氣管路上在所述第一電磁閥靠近所述真空栗的一側(cè)設(shè)有真空緩沖腔。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述密封接口的數(shù)量為兩個(gè)及以上時(shí)，各密封接口的抽氣管路上設(shè)有空氣止回閥。
[0017]本實(shí)用新型具有積極的效果:(1)采用本實(shí)用新型的加工設(shè)備加工重力熱管時(shí)，能夠在常溫下進(jìn)行加工(具體加工方法參看【具體實(shí)施方式】)，不需要在注入導(dǎo)熱介質(zhì)后進(jìn)行加熱或制冷處理，有效降低了加工過(guò)程的能耗，同時(shí)設(shè)置定量輸送裝置向金屬管內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)能夠精確控制介質(zhì)注入量，并確保同批次產(chǎn)品中介質(zhì)注入量相等，從而確保產(chǎn)品合格率及同批次產(chǎn)品一致性。(2)本實(shí)用新型的加工設(shè)備中，通過(guò)在抽氣管路上設(shè)置真空緩沖腔，真空栗運(yùn)行后在真空緩沖腔內(nèi)形成真空緩沖區(qū)，從而利于及確保負(fù)壓環(huán)境的快速形成及保持。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為實(shí)施例1中重力熱管常溫排真空加工設(shè)備(一個(gè)密封接口)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為金屬管(一端開(kāi)口 )的加工流程圖；
[0020]圖3為實(shí)施例3中重力熱管常溫排真空加工設(shè)備(兩個(gè)密封接口)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_密封接口 ；2_抽氣管路；3_真空栗；4_容納腔；5-推桿；6_復(fù)位彈簧；7_儲(chǔ)液室；8_第二電磁閥；9_第三電磁閥；10_曲軸；11_第一電磁閥；12_真空緩沖腔；13_空氣止回閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型中重力熱管常溫排真空加工設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種重力熱管常溫排真空加工設(shè)備，如圖1所示，其包括一密封接口 1、定量輸送裝置以及封壓裝置，所述密封接口 1通過(guò)抽氣管路2與真空栗3連接，所述密封接口 1適于與金屬管(其一端開(kāi)口，另一端封閉，可根據(jù)圖2所示的步驟加工金屬管，具體步驟為，第一步準(zhǔn)備金屬管，通常為銅管；第二步是將金屬管一端縮頸形成開(kāi)口端；第三步是在金屬管另一端焊接冷凝頭)的開(kāi)口端密封連接，所述抽氣管路2上設(shè)置有第一電磁閥11 ;所述定量輸送裝置用于為金屬管內(nèi)輸送定量的導(dǎo)熱介質(zhì)，其輸液管路與所述抽氣管路2上臨近所述密封接口 1的位置連接；所述封壓裝置臨接所述密封接口 1設(shè)置，適于在金屬管內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)后封閉金屬管的開(kāi)口端。采用本實(shí)用新型的加工設(shè)備加工重力熱管時(shí)，能夠在常溫下進(jìn)行加工，不需要在注入導(dǎo)熱介質(zhì)后進(jìn)行加熱或制冷處理，有效降低了加工過(guò)程的能耗，同時(shí)設(shè)置定量輸送裝置向金屬管內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)能夠精確控制介質(zhì)注入量，并確保同批次產(chǎn)品中介質(zhì)注入量相等，從而確保產(chǎn)品合格率及同批次產(chǎn)品一致性。需注意的是，采用本加工方法中的導(dǎo)熱介質(zhì)在加入定量輸送裝置前需要進(jìn)行脫去溶氧處理，并保持定量輸送裝置的充分密封。
[0025]利用本實(shí)施例中的加工設(shè)備加工重力熱管時(shí)的具體操作方法如下:先關(guān)閉所述第一電磁閥11，啟動(dòng)真空栗3使抽氣管路2內(nèi)形成真空，然后將金屬管的開(kāi)口端插入密封接口1內(nèi)并與外界空氣隔絕(在兩者之間做密封處理，如設(shè)置密封圈)，然后開(kāi)啟所述第一電磁閥11，依靠真