一種陶瓷烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種陶瓷烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)包括煉泥、滾壓成型、烘干、修邊等工藝流程，工作時，先將泥條原料送入煉泥機，經(jīng)螺旋葉片擠壓并抽去空氣處理形成致密泥坯，泥坯自動送入模具中，經(jīng)滾壓成型裝置滾壓呈瓷坯形狀后，進入烘干裝置進行干燥，再將干燥后的瓷坯送至修邊裝置進行精修處理?，F(xiàn)有陶瓷滾壓成型生產(chǎn)線，僅包括一臺烘干機，瓷坯經(jīng)一次干燥后即轉(zhuǎn)移至修邊裝置，該種生產(chǎn)線，瓷坯干燥不夠均勻，易變形，影響陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，且瓷坯在模具干燥時會產(chǎn)生收縮，從而造成瓷坯開裂、變形等弊病。另有瓷坯經(jīng)一次烘干后，脫模進行線下二次烘干的生產(chǎn)方式，該種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低，瓷坯周轉(zhuǎn)占用地大，且無法達到自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的一在于提供一種陶瓷烘干裝置。
[0004]—種陶瓷烘干裝置，包括第一傳動機構(gòu)、第一烘干系統(tǒng)、第二傳動機構(gòu)、第二烘干系統(tǒng)和移載裝置，所述第二傳動機構(gòu)平行設(shè)于第一傳動機構(gòu)的側(cè)方，第一烘干系統(tǒng)、第二烘干系統(tǒng)分別設(shè)于第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)的上方，移載裝置設(shè)于第一烘干系統(tǒng)的上方，所述第二傳動機構(gòu)包括機架和設(shè)于機架上的環(huán)形傳動軌，傳動軌上均勻架設(shè)分布有若干吊藍，每個吊藍包括至少一個安置單元，當?shù)跛{包括若干安置單元時，若干安置單元沿水平垂直于傳動軌的方向排列，位于第二烘干系統(tǒng)外、第二傳動機構(gòu)上方的機架上設(shè)有第一翻轉(zhuǎn)裝置和第二翻轉(zhuǎn)裝置，第一翻轉(zhuǎn)裝置和第二翻轉(zhuǎn)裝置均包括活動架設(shè)于傳動軌上方兩側(cè)機架上的翻轉(zhuǎn)軸和擺動氣缸，擺動氣缸的輸出軸與翻轉(zhuǎn)軸軸向相同且與翻轉(zhuǎn)軸一端固定連接，翻轉(zhuǎn)軸上固定有橫置的翻轉(zhuǎn)臂，翻轉(zhuǎn)臂的數(shù)量、分布位置均與單個吊藍安置單元的數(shù)量和分布位置相對應(yīng)，翻轉(zhuǎn)臂向上固定有縱向垂直的吸盤桿，吸盤桿自由端設(shè)有吸盤。
[0005]進一步地，第二傳動機構(gòu)的傳動軌為立式環(huán)形結(jié)構(gòu)，傳動軌包括兩并列的空心銷軸滾子鏈，空心銷軸滾子鏈等間隔的空心銷內(nèi)活動穿固有銷軸，兩空心銷軸滾子鏈位置相對應(yīng)的兩銷軸靠近內(nèi)側(cè)的一端分別與同一吊藍的兩端固定連接。立式環(huán)形的傳動軌，占地面積更小，吊藍兩端通過銷軸與空心銷軸滾子鏈活動連接，以便吊藍在輸送區(qū)間，特別是立式環(huán)形傳動軌的弧形輸送區(qū)間，可始終保持水平狀態(tài)，確保瓷坯安全、平穩(wěn)運行。
[0006]進一步地，翻轉(zhuǎn)軸位于機架處橫設(shè)有一與翻轉(zhuǎn)臂平行的定位桿，靠近定位桿末端、翻轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的機架上各固定有一固定桿，兩固定桿對稱設(shè)置，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動前后，定位桿分別與兩固定桿接觸。翻轉(zhuǎn)臂帶動吸盤翻轉(zhuǎn)時，翻轉(zhuǎn)角度難以控制，易出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)角度過大或過小現(xiàn)象，且翻轉(zhuǎn)停止瞬間，穩(wěn)定性較差，存在晃動現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可準確得到180°的翻轉(zhuǎn)角度，以使翻轉(zhuǎn)前吸盤可準確到達瓷還所在位置，翻轉(zhuǎn)后吸盤吸附的瓷還可準確落位，另還可提高翻轉(zhuǎn)停止的穩(wěn)定性。
[0007]進一步地，固定桿為油壓緩沖器。定位桿隨翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)定位時，與油壓緩沖器接觸，油壓緩沖器可吸收定位桿旋轉(zhuǎn)動能，避免機架及吸盤吸附的瓷坯產(chǎn)生大的震動。
[0008]進一步地，還包括翻轉(zhuǎn)開關(guān)，翻轉(zhuǎn)開關(guān)包括固定于機架上的第一凸輪開關(guān)和第二凸輪開關(guān)，翻轉(zhuǎn)軸與第一凸輪開關(guān)相對應(yīng)的位置套固有第一觸發(fā)凸輪，翻轉(zhuǎn)軸與第二凸輪開關(guān)相對應(yīng)的位置套固有第二觸發(fā)凸輪，翻轉(zhuǎn)前第一觸發(fā)凸輪凸部與第一凸輪開關(guān)接觸，第二觸發(fā)凸輪與第一觸發(fā)凸輪安裝相位差為180°。吸盤翻轉(zhuǎn)180°時，第二觸發(fā)凸輪凸部與第二凸輪開關(guān)接觸，觸發(fā)第二凸輪開關(guān)，發(fā)出信號，擺動氣缸停止帶動翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時吸盤做釋放動作，瓷坯落于吊藍的安置單元，吸盤回轉(zhuǎn)180°時，第一觸發(fā)凸輪凸部與第一凸輪開關(guān)接觸，觸發(fā)第一凸輪開關(guān)，發(fā)出信號，擺動氣缸停止帶動翻轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，吸盤做吸附動作，瓷坯被吸附，該結(jié)構(gòu)一方面檢測吸盤的翻轉(zhuǎn)位置，另一方面給出吸盤的吸附動作信號，以實現(xiàn)自動化控制。
[0009]進一步地，移載裝置包括安裝架、轉(zhuǎn)位機構(gòu)和取坯機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)包括驅(qū)動電機、偏心盤、轉(zhuǎn)動連桿和第一轉(zhuǎn)臂，所述驅(qū)動電機固定安裝于安裝架上，驅(qū)動電機與偏心盤傳動連接，偏心盤依次與轉(zhuǎn)動連桿、第一轉(zhuǎn)臂連接，第一轉(zhuǎn)臂套固于一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地垂直固定于安裝架上，轉(zhuǎn)軸上還套固有第二轉(zhuǎn)臂，第二轉(zhuǎn)臂上固定安裝有取坯機構(gòu)。驅(qū)動電機驅(qū)動偏心盤，偏心盤通過轉(zhuǎn)動連桿帶動第一轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)臂上的取坯機構(gòu)以及由取坯機構(gòu)取置的瓷坯旋轉(zhuǎn)90°，將瓷坯移載至第二傳動機構(gòu)的第一翻轉(zhuǎn)裝置工位，該移載裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0010]進一步地，所述取還機構(gòu)包括固定于第二轉(zhuǎn)臂上的氣缸固定座，氣缸固定座上穿過并固定有提升氣缸，提升氣缸的運動方向朝下，提升氣缸第二活塞桿端部固定安裝有吸盤固定架，吸盤固定架下方固定有至少一組吸盤組件，提升氣缸第二活塞桿兩側(cè)的氣缸固定座上各設(shè)有一垂直通孔，吸盤固定架上還固定有與垂直通孔位置相對應(yīng)的兩導桿，兩導桿分別穿過兩垂直通孔。提升氣缸帶動吸盤組件上下移動，實現(xiàn)瓷坯的吸附與釋放，其結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)多組瓷坯移載，提高生產(chǎn)效率，其中導桿起導向和防止旋轉(zhuǎn)的作用。
[0011 ]進一步地，還包括設(shè)于第二翻轉(zhuǎn)裝置與第一翻轉(zhuǎn)裝置間的吊籃自動翻轉(zhuǎn)裝置，吊籃自動翻轉(zhuǎn)裝置包括推進氣缸和感應(yīng)開關(guān)，所述推進氣缸固定安裝于一側(cè)機架上，一推桿與推進氣缸的第一活塞桿固定連接，推進氣缸上方的機架上還安裝有一可轉(zhuǎn)動的支軸，推桿的第一端部套固于支軸上，所述支軸上安裝有一連桿組件，連桿組件的輸出端與一撥桿固定連接，撥桿的下端面與吊籃接觸。吊籃隨傳動軌移動到吊籃自動翻轉(zhuǎn)裝置工位時，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)信號，啟動推進氣缸，推進氣缸的第一活塞桿推出，推動推桿繞支軸擺動，支軸帶動連桿組件擺動進而帶動撥桿擺動，撥桿施壓于吊籃，使吊藍翻轉(zhuǎn)一個角度，把吊籃中破裂的瓷坯或料渣傾倒出，該吊籃自動翻轉(zhuǎn)裝置，可避免吊藍中殘物的滯留，進而影響生產(chǎn)工作，其保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]本實用新型的目的二在于提供一種陶瓷生產(chǎn)線。
[0013]—種陶瓷生產(chǎn)線，包括本實用新型所述的陶瓷烘干裝置。
[0014]本實用新型陶瓷烘干裝置，瓷坯由第一傳動機構(gòu)輸送進入第一烘干系統(tǒng)，進行一次不完全烘干后由移載裝置旋轉(zhuǎn)90°移載至第二傳動機構(gòu)的第一翻轉(zhuǎn)裝置工位，第一翻轉(zhuǎn)裝置吸附瓷坯將其翻轉(zhuǎn)180°后放置在吊藍的安置單元上，由環(huán)形傳動軌輸送進入第二烘干系統(tǒng)，進行二次完全烘干，烘干后的瓷坯輸送至第二翻轉(zhuǎn)裝置工位，由第二翻轉(zhuǎn)裝置吸附將其翻轉(zhuǎn)180°，然后將瓷坯移送至下一工序，該陶瓷烘干裝置，通過第一傳動機構(gòu)和第一烘干系統(tǒng)、第二傳動機構(gòu)和第二烘干系統(tǒng)，將瓷坯烘干分步處理，第一烘干系統(tǒng)中進行不完全烘干，避免瓷坯因在第一傳動機構(gòu)的模具內(nèi)過度干燥而產(chǎn)生收縮，造成瓷坯開裂、變形等弊病，且不完全烘干時，瓷坯更易脫出第一傳動機構(gòu)上的模具，減少脫模過程中瓷坯的破裂，提高陶瓷成品率，瓷坯旋轉(zhuǎn)90°后翻轉(zhuǎn)180°送入第二烘干系統(tǒng)，可使瓷坯干燥更均均，陶瓷產(chǎn)量質(zhì)量好，另其自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型陶瓷烘干裝置的較佳實施方式作詳細的說明，其中:
[0016]圖1是本實用新型一種較佳實施方式的不包括第一傳動機構(gòu)和第一烘干系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型一種較佳實施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型一種較佳實施方式的第一翻轉(zhuǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型圖3沿A-A線的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型一種較佳實施方式的第一翻轉(zhuǎn)裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；