散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱器，尤指涉及一種可將熱溫向上拉提傳遞并均勻分散到散熱鰭片中央與兩側(cè)部位的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有附有熱管的散熱器，其主要包括復(fù)數(shù)個散熱鰭片、一底座以及一個以上的熱管所組成，例如中國臺灣第1260962號及第I 359254號專利案所揭技術(shù)，都是將復(fù)數(shù)個熱管平行嵌入散熱器的底座的下端面，熱管另一端則貫穿底座上端或一側(cè)的散熱鰭片組；因復(fù)數(shù)熱管通過底座的范圍仍局部有限，大多是將兩個或三個熱管以平行間隔方式而集中設(shè)于底座的中央部位，因此熱溫傳遞路徑偏重于底座或散熱鰭片的中央部位，不易將發(fā)熱組件的熱溫同時快速朝向底座與散熱鰭片的兩側(cè)傳遞，造成散熱鰭片組無法有效發(fā)揮全面均勻散熱效果，通常只在熱管通過的底座中央部位與散熱鰭片中間局部范圍，產(chǎn)生部份區(qū)域的熱溫傳遞與散熱作用，是以，對于底座與復(fù)數(shù)散熱鰭片而言，仍難以達到全面均勻的吸熱與散熱效果。
[0003]此外，如中國臺灣第1428552號、第M337230號與第M354103號專利案所揭技術(shù)，主要都是將彎折熱管埋藏設(shè)于底座與散熱鰭片之間，且必須通過焊接手段以供組裝結(jié)合，因此并不符合環(huán)保安全要求，尤其是熱管無法外露，導(dǎo)致熱管無法直接接觸熱源，以致熱管只具有間接傳遞熱溫的功能，整體散熱效率并不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型之主要目的，乃在于提供一種散熱器，其包括復(fù)數(shù)個散熱鰭片、一底座以及至少三個熱管，各散熱鰭片植設(shè)結(jié)合于底座的上端面，散熱鰭片具有可供各熱管上段部貫穿的緊配孔，而底座的下端面并開設(shè)至少一個直條嵌溝及兩側(cè)的U形嵌溝，其中至少一個U形熱管的下段部緊迫嵌入底座的直條嵌溝；另兩個熱管呈對稱彎折形狀，而中段部均向外側(cè)翻折，下段部均彎繞形成一水平的U形管，并分別緊迫嵌入底座兩側(cè)的U形嵌溝；且各熱管下段部與底座的下端面呈平整切齊，使熱管外露而直接貼觸發(fā)熱組件熱源，故能將底座所吸收的熱溫，向上拉提傳遞再均勻分散到散熱鰭片的中央與兩側(cè)部位，達到快速散熱的目的，使熱溫的吸收與傳遞不再只是集中在底座與散熱鰭片的中央部位，是以能充份發(fā)揮各散熱鰭片全面散熱效果，而不會受限于底座與散熱鰭片的局部區(qū)域，以提升散熱器的整體散熱效率。
[0005]本實用新型之次要目的，乃在于提供一種散熱器，該散熱器包含三個熱管，于底座的下端面開設(shè)單一直條嵌溝與兩側(cè)對稱的U形嵌溝，該直條嵌溝設(shè)兩個U形嵌溝之間，所述三個熱管的下段部分別緊迫嵌入底座的直條嵌溝及兩側(cè)的U形嵌溝，用以組成一具有三個熱管的散熱器。
[0006]本實用新型之又一目的，乃在于提供一種散熱器，該散熱器包含四個熱管，于底座的下端面開設(shè)兩個直條嵌溝與兩側(cè)對稱的U形嵌溝，所述四個熱管的下段部分別緊迫嵌入底座的直條嵌溝及兩側(cè)的U形嵌溝，用以組成一具有四個熱管的散熱器。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型第一實施例的組合立體圖。
[0008]圖2為圖1的另一角度組合立體圖。
[0009]圖3為本實用新型第一實施例的組合側(cè)視圖。
[0010]圖4為本實用新型第一實施例的組合底視圖。
[0011]圖5為本實用新型第一實施例的組合左側(cè)視圖。
[0012]圖6為本實用新型第一實施例的組合右側(cè)視圖。
[0013]圖7為本實用新型第一實施例的組合上視圖。
[0014]圖8為本實用新型第一實施例中三個熱管呈分解狀態(tài)的示意圖。
[0015]圖9為本實用新型第一實施例尚未結(jié)合熱管的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖10為本實用新型第二實施例的組合立體圖。
[0017]圖11為本實用新型第二實施例的組合側(cè)視圖。
[0018]圖12為本實用新型第二實施例的組合正面視圖。
[0019]圖13為本實用新型第二實施例的組合底視圖。
[0020]附圖標(biāo)示說明:
[0021 ]散熱鰭片1、1’、1A、1B 緊配孔11
[0022]開孔12A、12B底座 2、2a
[0023]直條嵌溝21、21a、21bU形嵌溝 22、23、22a、23a
[0024]加工溝槽221、231缺口 24、24a、24b
[0025]熱管31、32、33、31a、31b、32a、33a
[0026]上段部311、321、331
[0027]中段部 312、322、332、312a、312b、322a、332a
[0028]下段部313、323、333、313a、313b、323a、333a
[0029]隔離部25a鎖合孔26a
【具體實施方式】
[0030]茲依附圖實施例將本實用新型結(jié)構(gòu)特征及其它作用、目的詳細說明如下:
[0031]如圖1至圖9所示，為本實用新型散熱器的第一實施例組成，其包括:復(fù)數(shù)個散熱鰭片1、一底座2以及至少三個熱管31、32、33 (如圖8所示)，所述各散熱鰭片1植設(shè)結(jié)合于底座2的上端面(如圖1至圖3所示)，各散熱鰭片1具有可供熱管31、32、33匹配貫穿的緊配孔11，而其中:
[0032]底座2，如圖9所示，其在下端面分別開設(shè)一直條嵌溝21及兩側(cè)對稱的U形嵌溝22、23，該直條嵌溝21設(shè)于底座2的下端面中央，U形嵌溝22、23分別設(shè)于底座2的下端面的兩側(cè)；
[0033]三個熱管31、32、33，如圖8所示，其分別為一 U形熱管31及兩個呈對稱彎折形狀的熱管32、33，所述U形熱管31的上段部311貫穿各散熱鰭片1 (1A、1B)的緊配孔11，中段部312為彎曲狀，而下段部313則緊迫嵌入底座2中央的直條嵌溝21 ;另兩個對稱熱管32、33，各上段部321、331均貫穿各散熱鰭片1的緊配孔11，但各對稱熱管32、33的下段部323、333均彎繞形成一水平的U形管，并分別緊迫嵌入底座2的下端面的兩側(cè)U形嵌溝22、23 ;且各熱管31、32、33的下段部313、323、333均呈外露，而與底座2的下端面形成平整切齊，故可直接貼觸發(fā)熱組件熱源，除了 U形熱管31可將發(fā)熱組件熱源的熱溫引導(dǎo)至底座2與各散熱鰭片1的中央部位，所述兩側(cè)的對稱熱管32、33亦可將發(fā)熱組件熱源的熱溫分散引導(dǎo)至底座2與各散熱鰭片1的兩側(cè)部位，因此熱溫的吸收與傳遞，將不再只是過度集中在底座2與散熱鰭片1的中央部位，而是同時包含底座2與各散熱鰭片1的中央部位與兩側(cè)部位，故能充份發(fā)揮散熱鰭片1與底座2的全面性散熱效果，不會受限于局部單一區(qū)域，是以能顯著提升散熱器的整體散熱效率。
[0034]上述三個熱管31、32、33，其上段部311、321、331均貫穿各散熱鰭片1的緊配孔11，而兩側(cè)對稱熱管32、33的中段部322、332向外側(cè)翻折而對稱貫穿于各散熱鰭片1的兩側(cè)位置(如圖6所示)，因此不需使用焊接技術(shù)即可形成緊配結(jié)合。
[0035]上述U形熱管31，設(shè)于兩個對稱熱管32、33之間，U形熱管31的上段部311所貫穿散熱鰭片1的位置，與兩個對稱熱管32、33所貫穿散熱鰭片1的位置，呈相等間距。
[0036]上述U形熱管31，其所貫穿于散熱鰭片1的位置，在散熱鰭片1的中央位置，而兩個對稱熱管32、33所貫穿于散熱鰭片1的位置，則是在散熱鰭片1的兩側(cè)位置，因此所述三個熱管31、32、33，同時通過底座