螺旋推進式連續(xù)干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及螺旋推進式連續(xù)干燥裝置。
【背景技術】
[0002]干燥機，一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
[0003]在氨基酸的生產過程中需要對一些物料進行烘干，如發(fā)酵用的農作物等，還有一些其他的化工原料，也需要烘干處理。考慮生產成本以及操作難以程度，一般采用熱風烘干作為氨基酸生產原料的烘干處理手段。熱風烘干機是一種較為常見的烘干設備，主要以空氣導熱的方式進行傳熱。這種烘干設備傳熱的速度較快，濕物料的溫度上升較以其它方式平緩。烘干過程中，熱風是傳熱傳質的主要來源。根據需求量的大小，具有適宜溫度、濕度和流速的熱風均勻地接觸濕物料，來滿足烘干工藝的要求，以達到烘干全過程中熱交換和濕交換均勻協調進行的要求。
[0004]現有的熱風烘干機采用螺旋葉片推進、攪拌，高溫干燥介質(主要是空氣，溫度100°C以上)與濕物料接觸，達到干燥目的。但是由于一些特殊的濕物料因長時間堆壓易結塊、成團或者一些濕物料本身較為粘稠，在熱風干燥時，濕物料與熱風接觸不充分、干燥效率低，干燥時間長，而且熱風干燥較為單一，能源浪費嚴重，成本高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，具體技術方案如下:
[0006]螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，包括筒體、倒錐形進料器、攪拌軸、蝸輪減速器、調速電機和控制柜，所述筒體上設置有保溫夾套和被保溫夾套完全包裹的內腔，筒體的左端設置有出風管道，出風管道穿過保溫夾套與內腔連通，筒體的上方中間位置設置有進風管道，進風管道穿過保溫夾套與內腔連通，筒體的左上方設置有第一進水管道，第一進水管道與保溫夾套連通，筒體的右上方設置有第二進水管道，第二進水管道與保溫夾套連通，筒體的下方中間位置設置有排水管道，排水管道與保溫夾套連通，筒體的左下方設置有卸料管道，卸料管道穿過保溫夾套與內腔連通，卸料管道上設置有開關閥；所述進料器設置在筒體的右上方，進料器的底部設置有橫截面為矩形的進料通道，進料通道穿過保溫夾套與連通；所述攪拌軸設置在筒體的內部且一端穿過筒體的右端與蝸輪減速器連接，蝸輪減速器與調速電機連接；內腔的左邊設置有向左推進的螺旋葉片，螺旋葉片與攪拌軸固定連接，螺旋葉片上設置有多個通孔；內腔的右邊設置有多組頂端為等腰三角形的打散葉片，打散葉片的頂端與內腔的腔壁之間設置有間隙，打散葉片與攪拌軸固定連接，打散葉片的左側設置有尖端為銳角的斜刃刀片，斜刃刀片的尾端與打散葉片的尾端之間的夾角為鈍角，斜刃刀片與打散葉片固定連接。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述筒體的前后兩側分別開設有多組安裝口，安裝口穿過穿過保溫夾套與內腔連通，安裝口外設置有具有彈性的密封圈，筒體上設置有可完全覆蓋安裝口的弧形蓋板，蓋板的外側設置有多個U形把手，把手與蓋板固定連接，蓋板的內側設置有可穿過安裝口的弧形阻料板，阻料板與蓋板固定連接，蓋板與筒體螺栓連接。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述進料通道內設置有矩形擋板，擋板的長度大于進料通道的橫截面長度，擋板的上端與進料通道的內壁鉸接，擋板的下方設置有彈簧，彈簧的一端與進料通道的內壁固定連接，彈簧的另一端與擋板固定連接；在彈簧的作用下，擋板的下端與進料通道的內壁接觸。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述筒體的下方設置有多個支撐腳，支撐腳與筒體固定連接。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述斜刃刀片的尖端角度小于30°，斜刃刀片的尾端與打散葉片的尾端之間的夾角為120°。
[0011]本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結構簡單，可連續(xù)化工作，干燥效果好，安全性能高，干燥成本低；利用進風管道中通入高溫干燥介質給筒體內部加熱的同時促進筒體內部空氣流通，還利用給保溫夾套內通入高溫循環(huán)水給筒體加熱，提高干燥效率，縮短干燥時間。打散葉片和螺旋葉片使得物料在打散、揚起的過程中與干燥介質充分接觸，在保證物料被完全打散和提高熱交換效率的同時也加快了干燥速率，而阻料板則延長了物料的停留時間，保證了物料的烘干效果，干燥質量高。蓋板可拆卸，通過更換不同規(guī)格的蓋板，調整阻料板的個數或高度，滿足不同粒徑、不同含水率的物料干燥需求，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型所述筒體結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型所述蓋板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置結構示意圖，圖2為本實用新型所述筒體結構示意圖。所述螺旋推進式連續(xù)干燥裝置，包括筒體10、倒錐形進料器20、攪拌軸30、蝸輪減速器40、調速電機50和控制柜60，所述筒體10上設置有保溫夾套19和被保溫夾套19完全包裹的內腔110，筒體10的左端設置有出風管道17，出風管道17穿過保溫夾套19與內腔110連通，筒體10的上方中間位置設置有進風管道12，進風管道12穿過保溫夾套19與內腔110連通，筒體10的左上方設置有第一進水管道11，第一進水管道11與保溫夾套19連通，筒體10的右上方設置有第二進水管道13，第二進水管道13與保溫夾套19連通，筒體10的下方中間位置設置有排水管道14，排水管道14與保溫夾套19連通，筒體10的左下方設置有卸料管道16，卸料管道16穿過保溫夾套19與內腔110連通，卸料管道16上設置有開關閥161。所述筒體10的下方設置有多個支撐腳15，支撐腳15與筒體10固定連接?？刂乒?0控制調速電機50的開、關以及轉速，還能控制進入進風管道12的干燥介質的溫度及流速、進入第一進水管道11和第二進水管道13的高溫循環(huán)水的溫度及流速等。高溫循環(huán)水從第一進水管道11和第二進水管道13進入保溫夾套19內，給筒體10加熱，保溫夾套19內的高溫循環(huán)水經過換熱變冷后從排水管道14向外排出，以此循環(huán)。由于筒體10較長，設置第一進水管道11和第二進水管道13，縮短進水時間，保證筒體10的溫度穩(wěn)定。干燥介質如不含水分的高溫空氣，從進風管道12進入內腔110 ;進風管道12設置在筒體10的上方中間位置避免過于靠近筒體10的右端的蝸輪減速器40和調速電機50，防止因筒體10的右端環(huán)境過熱導致蝸輪減速器40或調速電機50其自身散熱不良，從而加速設備老化，使用壽命降低，甚至如果溫度升的太高，會使得絕緣碳化，失去絕緣作用，調速電機50的繞組會短路而故障。支撐腳15的作用為方便筒體10的安裝和安置。
[0017]所述進料器20設置在筒體10的右上方，進料器20的底部設置有橫截面為矩形的進料通道21，進料通道21穿過保溫夾套19與連通；所述攪拌軸30設置在筒體10的內部且一端穿過筒體10的右端與蝸輪減速器40連接，蝸輪減速器40與調速電機50連接；內腔110的左邊設置有向左推進的螺旋葉片31，螺旋葉片31與攪拌軸30固定連接，螺旋葉片31上設置有多個通孔311 ;內腔110的右邊設置有多組頂端為等腰三角形的打散葉片32，打散葉片32的頂端與內腔110的腔壁之間設置有間隙，打散葉片32與攪拌軸30固定連接，打散葉片32的左側設置有尖端為銳角的斜刃刀片33，斜刃刀片33的尾端與打散葉片32的尾端之間的夾角為鈍角，斜刃刀片33與打散葉片32固定連接。調速電機50開啟，在蝸輪減速器40的作用下，攪拌軸30轉動，帶動螺旋葉片31和打散葉片32轉動。蝸輪減速器40具有降速同時提高輸出扭矩的功能，并且減速同時降低了負載的慣量。一些特殊的待烘干的濕物料中會出現結塊、成團或者物料本身較為粘稠，該部分待烘干的物料通過運輸機運輸到進料器20上方，落到進料器20，在重力的作用下，通過進料通道21進入到內腔110內，打散葉片32隨攪拌軸30高速旋轉將結塊的物料、成團的物料或者較為粘稠的濕物料沖擊打散，增加了濕物料與干燥介質的接觸面積，使更多的熱量滲透到物料中，物料內部水分向表面迀移速度加快，水分更容易蒸發(fā)，且高速旋轉的打散葉片32改變了干燥介質的流速和流動方向，形成了一個紊流區(qū)，使得小顆粒物料高速運動，從而進一步促進熱量傳輸到物料中。打散葉片32的等腰三角形頂端能提高濕物料打散效果，尖端為銳角的斜刃刀片33不但進一步提高濕物料打散效果，而且斜刃刀片33的尾端與打散葉片32的尾端之間的夾角為鈍角，會使得斜刃刀片33在旋轉時給濕物料一個向左的軸向推動力，促使?jié)裎锪显诖蛏⒌耐瑫r向左移動。其中，當所述斜刃刀片33