汽輪機導流式凝汽器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及發(fā)電機械領域，具體地指一種汽輪機導流式凝汽器。
【背景技術】
[0002]冷氣式汽輪機是現(xiàn)代火電站和核電站廣泛采用的典型汽輪機，凝汽器是汽輪機裝置的主要組成部分。凝汽器在汽輪機裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用，其將汽輪機的排氣冷凝為水作為鍋爐給水重復使用。
[0003]凝汽器有多側循環(huán)模塊并排組成，在每一側循環(huán)模塊中，一個凝結區(qū)的兩側分別連接有一個進水室和一個出水室，進水室與一根進水管相通，出水室與一根出水管相通;在凝結區(qū)內(nèi)設置有多根平行的換熱管，每一根換熱管的一端與進水室的一側連通，另一端與出水室的一側連通。冷卻水由進水管流入，通過進水室流經(jīng)每一根換熱管，再由換熱管流出，通過出水室流入出水管。汽輪機排出的蒸氣進入到凝汽器中的凝結區(qū)，在通有冷卻水的換熱管上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結水栗抽出。
[0004]降低汽輪機排出的蒸汽的溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)效率。由于低壓蒸汽冷凝為水時容積有巨大變化，所以可使凝汽器內(nèi)形成高度的真空，由此可在汽輪機的排氣口建立并保持高度真空。凝汽器真空過低會嚴重影響電廠機組的安全經(jīng)濟運行，而造成凝汽器真空過低其中一個重要原因就是凝汽器換熱管結垢。由于換熱管常年有冷卻水流經(jīng)，所以容易在換熱管內(nèi)結垢。凝汽器的結垢對凝汽器的性能影響較大，它不僅使汽輪機真空度降低，還使汽輪機排出的蒸汽溫度升高，影響汽輪機的發(fā)電效率和安全。
[0005]長期以來，對凝汽器傳統(tǒng)的清洗方式有:高壓水清理和化學清理等。對于高壓水清理不僅費時費力而且清理效果不好，并不能徹底清除水垢等沉積物。而化學清理容易對凝汽器等設備造成腐蝕，化學清洗液容易殘留對凝汽器等設備會產(chǎn)生二次腐蝕，此外，化學清洗液排出后對環(huán)境會產(chǎn)生污染，需要花大量資金進行廢水處理。由于上述方法的效果都不太理想，而凝汽器中換熱管的尺寸又比較小，所以目前運用最普遍的方法是利用清洗膠球來清洗。清洗膠球會隨著冷卻水流流入凝汽器的換熱管內(nèi)，利用清洗膠球對換熱管進行刮擦和沖擊來達到清洗的目的。
[0006]然而由于凝汽器中換熱管的尺寸比較小，且換熱管與進水室一側連接時，換熱管并沒有覆蓋連接面，在進水室與換熱管的連接處有部分區(qū)域沒有被換熱管覆蓋。當清洗膠球在流入進水室時，上述結構會導致清洗膠球從進水室流進換熱管時，會隨水流撞擊到?jīng)]有被換熱管覆蓋的連接處的壁面，從而形成回流，致使清洗膠球大部分無法進入換熱管。
[0007]從某百萬機組電廠運行反饋信息中了解到，凝汽器膠球清洗系統(tǒng)存在大量清洗膠球滯留凝汽器的現(xiàn)象。有些電廠甚至達到百分之八十的清洗膠球無法回收。這種清洗膠球滯留現(xiàn)象不僅影響了凝汽器換熱管的清洗，也影響了凝汽器的性能，對后續(xù)的運行造成隱串
■/Ql、Ο
[0008]清洗膠球主要滯留在凝汽器進水室的漩渦區(qū)，要解決清洗膠球滯留問題就必須針對進水室和換熱管的連接處進行改進，增大換熱管與進水室側壁連接處的面積，使清洗膠球能順利進入凝汽器的換熱管。然而凝結區(qū)換熱管的尺寸與布局都是根據(jù)凝汽器熱力性能通過精確計算得出，不得隨意更改。所以在盡可能不影響凝汽器熱力性能的基礎上來增加凝結區(qū)換熱管與進水室側壁連接處的面積，對增加凝汽器的性能來說顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的就是要提供一種可以擴大凝結區(qū)換熱管與進水室連接處面積的汽輪機導流式凝汽器。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的汽輪機導流式凝汽器，包括多側循環(huán)模塊，每一側循環(huán)模塊主要由一個凝結區(qū)、一個進水室、一個出水室、一根進水管和一個出水管組成;所述進水室和出水室分別設置在凝結區(qū)的兩側;在所述的每一個凝結區(qū)內(nèi)設置有多根平行的換熱管;所述每一根換熱管的一端與進水室的一側連通，另一端與出水室的一側連通;所述的每一個進水室的另一側連通有一根進水管，所述的每一個出水室的另一側連通有一根出水管;其特殊之處在于:在每一側循環(huán)模塊內(nèi)，所述進水室與凝結區(qū)的連接處設置有導流板;在所述導流板上開設有若干個與換熱管相對應的導流孔，所述每個導流孔的一端與對應的換熱管的一端相連通，另一端與進水室相連通;所述每個導流孔為圓臺形，所述每個導流孔與對應的換熱管連通的一端為頂圓，與進水室連通的另一端為底圓；所述頂圓的半徑小于與底圓的半徑;所述頂圓的半徑等于換熱管的半徑。
[0011]進一步地，在導流板上，所述每兩個相鄰的底圓相切。
[0012]在本實用新型中，在進水室與換熱管的連接處加置一塊導流板，導流板設置在進水室內(nèi)，不會影響換熱管的尺寸與布局。在導流板上開設有若干個與換熱管對應的導流孔，所述導流孔為圓臺形。導流孔的一端與對應的換熱管相通，導流孔的另一端與進水室相通。所述導流孔的一端為頂圓，另一端為底圓。所述頂圓的半徑小于底圓的半徑，頂圓的半徑等于換熱管的半徑。這樣的結構巧妙的擴大了換熱管與進水室的接觸面積。圓臺形的圓孔，半徑大的底圓與進水室相通，半徑小的頂圓與換熱管相通，相鄰的兩個底圓相切。當清洗膠球流入進水室后，隨水流撞擊到進水室內(nèi)的導流板。由于導流孔底圓的面積大于頂圓的面積，所以底圓的面積大于換熱管的面積，當清洗膠球撞擊到導流板后，很容易就進入導流孔所覆蓋的范圍，然后由圓臺形的導流孔將清洗膠球送入換熱管內(nèi)。
[0013]本實用新型設計的汽輪機導流式凝汽器可以有效的擴大換熱管與進水室連接處面積，從而使清洗膠球在流經(jīng)進水室時可以非常容易進入導流孔，導流孔可以順利的將其送入換熱管，使凝汽器換熱管得到很好的清理。而且本實用新型設計的汽輪機導流式凝汽器的結構簡單。在生產(chǎn)制造凝汽器的過程當中針對原本的設計圖不用作較大改動，只需在換熱管與進水室的連接處增加一塊導流板。即使在已經(jīng)投產(chǎn)運行的電廠中，針對凝汽器的改動，也只是增加導流板即可，其改動程度較小，改動成本小，改動容易實現(xiàn)。
【附圖