周向鄰接或抵接、且呈一高一低的錯落布置。
[0025]優(yōu)選地，如圖1所示，其中副翅片可例如借助于滾壓和旋壓加工工藝而制成為呈倒梯形縱截面形狀。
[0026]優(yōu)選地，如圖1所示，其中主翅片可例如制成為呈矩形縱截面形狀。
[0027]其中，所述螺旋狀翅片可采用專用機床管內(nèi)管外一體化加工。其具體加工過程為:先在管坯外表面加工出螺旋翅片2，再用特制滾刀加工出副翅片3。采用滾壓和旋壓加工不會增加傳熱管的制造材料，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了工藝，又能增加傳熱管的強度和換熱面積。
[0028]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)管，主翅片高度H1約0.3至0.5mm，副翅片高度H2約0.1至0.2mm。
[0029]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)管，主翅片長度b為2至4_，副翅片長度a為2至4_。
[0030]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)管，沿軸線方向每英寸設(shè)置9至50翅，翅片間距0.5至2mm。主翅片寬度0.1至0.3mm，副翅片寬度0.2至0.6mm。
[0031]優(yōu)選地，翅片為沿軸向分布的螺旋形翅片，螺旋角范圍為0.3?1.5°。
[0032]參照圖2，示出了本實用新型的強化傳熱蒸發(fā)管的第二實施例的軸側(cè)投影圖，在本優(yōu)選實施例中，在至少一個主翅片的頂部上額外地設(shè)置有多個翅槽，優(yōu)選為三個翅槽，翅槽深度為0.1至0.4mm;其他特征與第一實施例相同。
[0033]上述額外地設(shè)置的翅槽可優(yōu)選地為沿周向設(shè)置的平直線狀槽，其作用為增強液滴沿軸向方向的延展能力。
[0034]下面結(jié)合具體實施例，說明本實用新型蒸發(fā)管的具體結(jié)構(gòu):
[0035]如圖1的優(yōu)選實施例一，傳熱管主體管1的外徑為16mm，傳熱管主體管的管壁厚為
0.65mm，底壁厚TW為0.50mm，主翅片2高度H1為0.36mm，副翅片3高度H2為0.15mm，主翅片長b為2mm，副翅片長a為4mm，每英寸翅片數(shù)為42，主體管內(nèi)的內(nèi)齒高度H3為0.15mm，內(nèi)齒條數(shù)為30 ο
[0036 ]類似地，如圖2的優(yōu)選實施例二，傳熱管主體管1的外徑為19mm，傳熱管主體管的管壁厚為0.8mm，底壁厚TW為0.50mm，主翅片2高度H1為0.35mm，副翅片3高度H2為0.15mm，主翅片長b為2mm，副翅長a為4mm，每英寸翅片數(shù)為42;且在主翅片上額外地設(shè)置有3個翅槽，翅槽深度為0.2mm。
[0037]由于在吸收式機組蒸發(fā)器內(nèi)，液滴在傳熱管外表面的延展性越好即親水性越強，則也表示蒸發(fā)器傳熱效率越高。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員常采用親水性實驗來觀測傳熱管的性能高低。常用測量方法是，將傳熱管外表面潤濕水平放置，用滴管在距離樣管正上方約50mm處，連續(xù)將紅色墨水交替滴于樣管之上。在同根樣管上每滴紅墨水間隔約30mm。紅墨水的寬度即表示液滴在傳熱管上的延展能力，具體而言，紅墨水越寬，傳熱管性能越好。基于對以上親水性實驗結(jié)果的觀察，可發(fā)現(xiàn)本實用新型親水性要優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
[0038]上述本實用新型實施例中，考慮到金屬材料的傳熱性能和性價比，所述蒸發(fā)管優(yōu)選采用銅材料制成，也可以選用銅合金、鋁、鋁合金、低碳鋼、銅鋁復(fù)合等金屬材料。
[0039]本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0040]以上對本實用新型所提供的一種蒸發(fā)管進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，而并非旨在對本實用新型的范圍進(jìn)行限定；同時，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型技術(shù)方案做出的各種【具體實施方式】及應(yīng)用范圍方面的變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)管，包括: 主體管； 翅片，其與主體管一體成型，且以繞主體管軸線成螺旋角而盤繞的方式設(shè)置于主體管外表面上，所述翅片包括沿長度方向連續(xù)交錯分布的多個主翅片和副翅片，所述主翅片的高度大于副翅片； 其中，所述主翅片具備平行于管軸線的矩形縱截面形狀，所述副翅片具備平行于管軸線的倒梯形縱截面形狀，主翅片和周向相鄰的副翅片在周向抵接、且呈高-低錯落布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，主翅片高度為0.3至0.5mm，副翅片高度為0.1至0.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，主翅片長度為2至4mm，副翅片長度為2至4mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，在主翅片的頂部上設(shè)置有多個翅槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述蒸發(fā)管，其特征在于，所述翅槽的深度為0.1至0.4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，沿軸線方向每英寸設(shè)置9至50翅，翅片間距0.5至2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，主翅片寬度0.1至0.3mm，副翅片寬度0.2至0.6mmο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，呈螺旋盤繞的方式設(shè)置于主體管外表面上的翅片的螺旋角范圍為0.3?1.5°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)管，其特征在于，所述蒸發(fā)管的主體管內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)齒。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸發(fā)管，包括主體管和與主體管一體成型的翅片，且翅片以繞主體管軸線成螺旋角而盤繞的方式設(shè)置于主體管外表面上，所述翅片包括沿長度方向連續(xù)交錯分布的多個主翅片和副翅片，所述主翅片的高度大于副翅片的高度；其中，主翅片和周向相鄰的副翅片在周向抵接、且呈高-低錯落布置，所述主翅片具備平行于管軸線的矩形縱截面形狀，所述副翅片具備平行于管軸線的倒梯形縱截面形狀。該蒸發(fā)管適用于吸收式機組的噴淋蒸發(fā)傳熱方式，該管型翅片結(jié)構(gòu)能使滴落在管外壁的水滴與軸向成螺旋角度以及在周向迅速攤開，使液膜減薄降低傳熱熱阻提高蒸發(fā)換熱效率。
【IPC分類】F28F1/36
【公開號】CN205138292
【申請?zhí)枴緾N201520942803
【發(fā)明人】常建民, 武永強, 李彭, 滑兆成, 李前方, 唐永立
【申請人】金龍精密銅管集團股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月24日