風(fēng)機(jī)組件及包括該風(fēng)機(jī)組件的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)機(jī)組件及包括該風(fēng)機(jī)組件的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在空調(diào)器的總裝工序時(shí)，通常直接將電機(jī)固定于空調(diào)器的殼體的后板上或者藏于風(fēng)道內(nèi)部，然后將風(fēng)葉、電機(jī)支架順序裝入風(fēng)道內(nèi)部。上述分別安裝或拆卸部件的過程不方便，后續(xù)維修過程中也需要花費(fèi)較長的時(shí)間進(jìn)行拆卸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還沒有將電機(jī)等部件裝配為一體的模塊化結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)機(jī)組件及包括該風(fēng)機(jī)組件的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器裝配效率較低的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種風(fēng)機(jī)組件，風(fēng)機(jī)組件包括:電機(jī)，具有輸出軸；電機(jī)安裝板，具有與電機(jī)配合的安裝結(jié)構(gòu)；電機(jī)支架，電機(jī)支架具有第一安裝通孔，輸出軸的一端穿過第一安裝通孔，電機(jī)支架位于電機(jī)和電機(jī)安裝板之間，以通過電機(jī)將電機(jī)支架壓緊在電機(jī)安裝板上;風(fēng)葉，與輸出軸驅(qū)動(dòng)連接，且風(fēng)葉套設(shè)在裝配好的電機(jī)支架和電機(jī)的外周。
[0006]進(jìn)一步地，電機(jī)支架包括:電機(jī)壓板，第一安裝通孔設(shè)置在電機(jī)壓板上；多個(gè)支撐板，多個(gè)支撐板分別與電機(jī)壓板連接并相對(duì)于電機(jī)壓板平行設(shè)置且向遠(yuǎn)離第一安裝通孔的方向伸出，多個(gè)支撐板沿電機(jī)壓板的周向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)支撐板之間形成散熱缺口。
[0007]進(jìn)一步地，電機(jī)支架還包括減振部，至少一個(gè)支撐板上設(shè)有減振部，減振部的至少一部分突出于支撐板的表面設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，減振部具有環(huán)形凹槽，支撐板具有與環(huán)形凹槽配合的第二安裝通孔。
[0009]進(jìn)一步地，安裝結(jié)構(gòu)為定位槽，電機(jī)安裝板還包括與定位槽連通的避讓通孔，避讓通孔沿垂直于電機(jī)安裝板的方向貫通設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，定位槽是階梯槽，呈階梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向順次連通且面積逐漸減小的第一槽段、第二槽段和第三槽段，電機(jī)安裝板還包括設(shè)置在第三槽段的槽底面上的多個(gè)定位部，定位部與電機(jī)支架配合設(shè)置。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括風(fēng)機(jī)組件，風(fēng)機(jī)組件為前述的風(fēng)機(jī)組件。
[0012]進(jìn)一步地，空調(diào)器還包括風(fēng)道，風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在風(fēng)道的內(nèi)部。
[0013]進(jìn)一步地，空調(diào)器還包括與風(fēng)道的外壁面連接的風(fēng)道加強(qiáng)組件。
[0014]進(jìn)一步地，風(fēng)道加強(qiáng)組件包括:第一加強(qiáng)板，具有向風(fēng)道一側(cè)伸出的連接板，第一加強(qiáng)板通過連接板與風(fēng)道連接;第二加強(qiáng)板，第二加強(qiáng)板設(shè)置在風(fēng)道的與第一加強(qiáng)板相對(duì)一側(cè)的外壁上。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于電機(jī)、電機(jī)安裝板、電機(jī)支架和風(fēng)葉為一個(gè)模塊化的整體結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)該風(fēng)機(jī)組件應(yīng)用于空調(diào)器領(lǐng)域時(shí)，在空調(diào)器的裝配過程中，可以直接將上述風(fēng)機(jī)組件直接嵌設(shè)在空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)部，上述將風(fēng)機(jī)組件安裝于風(fēng)道的操作效率較高、有效節(jié)約人力成本，且方便維修風(fēng)機(jī)組件中的部件。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器的實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的空調(diào)器的風(fēng)機(jī)組件裝配之后的示意圖；
[0019]圖3示出了圖1的空調(diào)器的風(fēng)機(jī)組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖4示出了圖3的風(fēng)機(jī)組件的電機(jī)安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]1、電機(jī)；11、輸出軸；12、第一凸出部；13、第二凸出部；2、電機(jī)安裝板;20、安裝結(jié)構(gòu)；201、第一槽段；202、第二槽段；203、第三槽段；21、避讓通孔；22、定位部；3、電機(jī)支架；30、第一安裝通孔;31、電機(jī)壓板;32、支撐板;33、散熱缺口； 34、減振部;341、環(huán)形凹槽;4、風(fēng)葉;5、鎖緊件;6、止擋部;7、風(fēng)道;8、風(fēng)道加強(qiáng)組件;81、第一加強(qiáng)板;811、連接板;82、第二加強(qiáng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0025]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)組件。風(fēng)機(jī)組件包括具有輸出軸11的電機(jī)1、電機(jī)安裝板2、電機(jī)支架3和風(fēng)葉4。電機(jī)安裝板2具有與電機(jī)I配合的安裝結(jié)構(gòu)20;電機(jī)支架3具有第一安裝通孔30，輸出軸11的一端穿過第一安裝通孔30。電機(jī)支架3位于電機(jī)I和電機(jī)安裝板2之間，以通過電機(jī)I將電機(jī)支架3壓緊在電機(jī)安裝板2上;風(fēng)葉4與輸出軸11驅(qū)動(dòng)連接，且風(fēng)葉4套設(shè)在裝配好的電機(jī)支架3和電機(jī)I的外周。
[0027]上述設(shè)置中，首先將電機(jī)支架3與電機(jī)安裝板2的安裝結(jié)構(gòu)20配合;接著將電機(jī)I壓在電機(jī)支架3上以將電機(jī)支架3壓緊在安裝結(jié)構(gòu)20內(nèi)；然后將風(fēng)葉4與上述裝配好的由電機(jī)
1、電機(jī)安裝板2和電機(jī)支架3組成的電機(jī)組件連接，因此，將電機(jī)1、電機(jī)安裝板2、電機(jī)支架3和風(fēng)葉4組成一個(gè)模塊化的整體結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)該風(fēng)機(jī)組件應(yīng)用于空調(diào)器領(lǐng)域時(shí)，在空調(diào)器的裝配過程中，可以直接將上述風(fēng)機(jī)組件直接嵌設(shè)在空調(diào)器的風(fēng)道7內(nèi)部，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)I安裝在空調(diào)器的殼體的后板上、再將電機(jī)安裝板2、電機(jī)支架3和風(fēng)葉4等部件陸續(xù)安裝在風(fēng)道7內(nèi)而言，將風(fēng)機(jī)組件安裝于風(fēng)道7的操作效率較高、有效節(jié)約人力成本，且方便維修風(fēng)機(jī)組件中的部件。
[0028]如圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，電機(jī)支架3包括電機(jī)壓板31和四個(gè)支撐板32。其中，第一安裝通孔30設(shè)置在電機(jī)壓板31上；四個(gè)支撐板32分別與電機(jī)壓板31連接并相對(duì)于電機(jī)壓板31平行設(shè)置且向遠(yuǎn)離第一安裝通孔30的方向伸出。
[0029]其中，四個(gè)支撐板32沿電機(jī)壓板31的周向間隔設(shè)置。四個(gè)支撐板32相對(duì)于電機(jī)支架3的第一安裝通孔30的中心對(duì)稱設(shè)置，即成“十字形結(jié)構(gòu)”，這樣設(shè)置的話，能夠?qū)㈦姍C(jī)I傳遞過來的作用力均勻傳遞至電機(jī)安裝板2等部件。
[0030]當(dāng)然，在本實(shí)用新型的附圖未示出的替代實(shí)施例中，還可以根據(jù)需要設(shè)置更多個(gè)支撐板32，比如六個(gè)或八個(gè)。
[0031]為了及時(shí)、快速散出電機(jī)I等部件產(chǎn)生的熱量，以延長電機(jī)I的使用壽命，本實(shí)用新型實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)支撐板32之間形成散熱缺口 33。
[0032]如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了減低電機(jī)I運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音，電機(jī)支架3還包括減振部34。每個(gè)支撐板32上設(shè)有減振部34，減振部34的至少一部分突出于支撐板32的表面設(shè)置。
[0033]通過上述設(shè)置，設(shè)置在電機(jī)支架3上的四個(gè)減振部34均可以吸收電機(jī)I運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，從而達(dá)到降低噪音的目的。
[0034]可選地，減振部34為橡膠墊片。
[0035]為了便于安裝和拆卸，如圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，減振部34具有環(huán)形凹槽341，支撐板32具有與環(huán)形凹槽341配合的第二安裝通孔。通過將減振部34卡設(shè)在第二安裝通孔內(nèi)部，環(huán)形凹槽341的相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)抵接在支撐板32的兩個(gè)端面上，即可實(shí)現(xiàn)減振部34與支撐板32的連接。
[0036]通過上述可知，電機(jī)支架3不僅起到了支撐電機(jī)I的作用，而且利用減振部34可以減輕振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音的功能。
[0037]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)20為定位槽。電機(jī)安裝板2還包括與定位槽連通的避讓通孔21，避讓通孔21沿垂直于電機(jī)安裝板2的方向貫通設(shè)置。
[0038]可選地，第一安裝通孔30和避讓通孔21的孔截面均為圓形。
[0039]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，定位槽是階梯槽，呈階梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向順次連通且面積逐漸減小的第一槽段201、第二槽段202和第三槽段203。電機(jī)安裝板2還包括設(shè)置在第三槽段203的槽底面上的多個(gè)定位部22，定位部22與電機(jī)支架3配合設(shè)置。
[0040]可選地，定位部22為焊接連接在第三槽段203的槽底面上的螺栓。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，四個(gè)螺栓均勻間隔設(shè)置在第三槽段203的槽底面上。
[0041]