一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥設(shè)備是利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
[0003]熱風(fēng)干燥目前占干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位，傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備是在不斷通入新鮮空氣，經(jīng)加熱后形成熱風(fēng)通過(guò)干燥室，攜帶走干燥室內(nèi)的物料的水分，形成高溫、高濕度的氣體由排氣口排出的方式實(shí)現(xiàn)干燥。但由于實(shí)際干燥過(guò)程中一些物料會(huì)源源不斷有汁液流出，流積在干燥設(shè)備底部或壁上，最后在這些部位結(jié)垢，對(duì)設(shè)備正常使用造成一定影響，且這些汁液中往往存在大量有用物質(zhì)，若不加以利用會(huì)造成較大資源浪費(fèi)；同時(shí)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽會(huì)帶走一些有用的易揮發(fā)成分，直接排放既污染環(huán)境又造成一定資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備，能夠有效降低排出氣體溫度的同時(shí)，還能夠降低干燥環(huán)境的濕度、提高干燥效率，并回收原料切分后于干燥過(guò)程中流出的汁液和干燥蒸汽中所帶有可利用成分，同時(shí)回收蒸汽中有用的易揮發(fā)成分，避免資源浪費(fèi)，且降低排放污染。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是:
[0006]—種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括箱體、冷凝集液裝置、干燥處理裝置和供風(fēng)裝置。
[0007]所述冷凝集液裝置包括冷凝板、導(dǎo)流管和集液槽，所述冷凝板位于箱體內(nèi)部頂端，所述冷凝板底部連接所述導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管通向位于箱體底部的集液槽。用于冷卻并收集干燥過(guò)程中蒸發(fā)的氣體。
[0008]所述干燥處理裝置包括置物架、載物板和加熱裝置，所述置物架位于冷凝板下層，所述載物板和加熱裝置依次分布在所述置物架的下層，所述載物板的底部連接所述導(dǎo)流管。用于對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，并由載物板收集物料中滴下的液體。
[0009]所述供風(fēng)裝置包括氣流管和電熱風(fēng)機(jī)，所述氣流管包括主流管、背部分流管和側(cè)部分流管，所述主流管的一端穿管箱體外側(cè)壁底部與所述電熱風(fēng)機(jī)相連通，所述主流管的另一端分別連通所述背部分流管和側(cè)部分流管，所述背部分流管位于箱體背部，所述側(cè)部分流管位于箱體的左右兩側(cè)，所述背部分流管和側(cè)部分流管上均設(shè)置有氣孔，所述氣孔連通箱體內(nèi)部。利用背部分流管和側(cè)部分流管形成自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的方式烘干物料。
[0010]所述箱體頂部設(shè)置有通入箱體內(nèi)部的出氣口，所述出氣口上設(shè)置有冷凝裝置，所述冷凝裝置為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的是，所述冷凝板為倒V形，所述冷凝板的底端設(shè)置有冷凝槽，所述冷凝槽連通所述導(dǎo)流管，所述冷凝槽能夠有效收集冷凝板的蒸餾液體。
[0012]進(jìn)一步的是，所述冷凝板的板面為折疊波浪形，所述冷凝板的板面上有水滴狀凸起，所述冷凝板上分布有氣孔。利用折疊波浪形能夠增大冷凝面積，利用水滴狀凸起以增加冷凝板的凝結(jié)效率，利用氣孔以通過(guò)氣體。
[0013]進(jìn)一步的是，所述箱體外側(cè)壁上安裝有控制器和顯示器。
[0014]進(jìn)一步的是，所述集液槽的側(cè)邊設(shè)置有出液口，所述出液口穿過(guò)所述箱體通向箱體外部，用于排放收集的液體;在所述集液槽的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器，所述出液口上安裝有電磁閥，通過(guò)液位傳感器和電磁閥，所述液位傳感器與所述電磁閥均與所述控制器呈電連接。利用液位傳感器檢測(cè)集液槽中的液體容量，再通過(guò)控制器控制電磁閥自動(dòng)排出集液槽中收集的液體。
[0015]進(jìn)一步的是，所述置物架上設(shè)置有可拆卸掛鉤，所述可拆卸掛鉤和置物架靈活連接，在所述可拆卸掛鉤上設(shè)置有旋鈕。利用可拆卸掛鉤上的旋鈕可根據(jù)所掛物體的不同而調(diào)整角度，用于滿足不同加工產(chǎn)品的需求，比如臘肉、香腸等可提掛產(chǎn)品的干燥。
[0016]進(jìn)一步的是，所述載物板傾斜安裝在箱體內(nèi)部，在所述箱體內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于載物板的下端頭處設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述載物板相對(duì)應(yīng)，所述載物板上分布有氣孔。物料中滴出的液體會(huì)由于斜度而自動(dòng)流入導(dǎo)流槽內(nèi)，導(dǎo)流槽中的液體通過(guò)導(dǎo)流管流入集液槽中。
[0017]進(jìn)一步的是，所述載物板的傾斜度優(yōu)選為5-10°。
[0018]進(jìn)一步的是，所述冷凝裝置包括波板狀冷卻板和連冷凝水槽?？捎糜谖锪辖M分沸點(diǎn)高時(shí)收集組分。
[0019]進(jìn)一步的是，所述冷凝裝置包括封閉冷凝器和集液裝置。用于精油或者一些沸點(diǎn)低的物料組分的收集。
[0020]采用本技術(shù)方案的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型所提出的一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備，所述冷卻集液裝置用于冷卻并收集干燥過(guò)程中蒸汽，回收蒸汽中有用的易揮發(fā)成分，避免資源浪費(fèi)，且降低排放污染;所述干燥處理裝置對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，并由載物板收集物料中滴下的液體;所述供風(fēng)裝置向箱體內(nèi)部供入熱風(fēng)，利用背部分流管和側(cè)部分流管形成自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的方式烘干物料;能夠有效降低排出氣體的溫度的同時(shí)，還能夠降低干燥環(huán)境的濕度、提高干燥效率，并回收原料切分后于干燥過(guò)程中流出的汁液和干燥蒸汽中所帶有可利用成分。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備的正視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中冷凝板的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型中冷凝板的結(jié)構(gòu)截面圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中冷凝板的板面放大圖；
[0027]其中，I是箱體，2是冷凝板，3是導(dǎo)流管，4是集液槽，5是置物架、6是載物板，7是加熱裝置，8是電熱風(fēng)機(jī)，9是主流管，10是背部分流管，11是側(cè)部分流管，12是出氣口，13是冷凝裝置，14是控制器和顯示器，15是出液口，16是可拆卸掛鉤，17是導(dǎo)流槽，18是氣孔，19是冷凝槽，20是液位傳感器，21是電磁閥，22是凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0029]在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種可集液熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括箱體1、冷凝集液裝置、干燥處理裝置和供風(fēng)裝置。
[0030]其中，所述冷凝集液裝置包括冷凝板2、導(dǎo)流管3和集液槽4，所述冷凝板2位于箱體I內(nèi)部頂端，所述冷凝板2底部連接所述導(dǎo)流管3，所述導(dǎo)流管3通向位于箱體I底部的集液槽
4。用于冷卻并收集干燥過(guò)程中蒸發(fā)的氣體。
[0031]所述冷凝板2為倒V形，所述冷凝板2的底端設(shè)置有冷凝槽19，所述冷凝槽19連通所述導(dǎo)流管3，所述冷凝槽19能夠有效收集冷凝板2的蒸餾液體。
[0032]如圖3-圖5所示，所述冷凝板2的板面為折疊波浪形，所述冷凝板2的板面上有水滴狀凸起22，所述冷凝板2上分布有氣孔18。利用折疊波浪形能夠增大冷凝面積，利用水滴狀凸起22以增加冷凝板2的凝結(jié)效率，利用氣孔18以通過(guò)氣體。
[0033]所述箱體I外側(cè)壁上安裝有控制器和顯示器14。
[0034]所述集液槽4的側(cè)邊設(shè)置有出液口15，所述出液口 15穿過(guò)所述箱體I通向箱體I夕卜部，用于排放收集的液體;在所述集液槽4的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器20，所述出液口 15上安裝有電磁閥21，通過(guò)液位傳感器20和電磁閥21，所述液位傳感器20與所述電磁閥21均與所述控制器呈電連接。利用液位傳感器20檢測(cè)集液槽4中的液體容量，再通過(guò)控制器控制電磁閥21自動(dòng)排出集液槽4中收集的液體。
[0035]其中，所述干燥處理裝置包括置物架5、載物板6和加熱裝置7，所述置物架5位于冷凝板2下層，所述載物板6和加熱裝置7依次分布在