未設(shè)計(jì)排水排氣孔。
[0027]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的釩氮合金燒結(jié)窯爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:
[0028]I)本實(shí)用新型將釩氮合金燒結(jié)窯分為了四個(gè)功能區(qū)，即干燥脫水段、預(yù)還原段、還原碳化段和高溫氮化段。各功能段根據(jù)物料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及窯內(nèi)的氣體成分設(shè)計(jì)了不同的窯腔結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用了不同的耐火材料砌筑而成。最大限度地增強(qiáng)了窯爐的耐腐蝕性能，特別是針對(duì)水汽與堿金屬氣體對(duì)窯爐的沖擊，延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命。
[0029]2)本實(shí)用新型在物料有廢氣產(chǎn)生的功能區(qū)均設(shè)計(jì)了排水排氣孔，能夠使反應(yīng)空腔內(nèi)的廢氣及時(shí)排出，在減少對(duì)窯體腐蝕的同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030]3)本實(shí)用新型采用了雙孔通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較單孔道窯而言，在保證窯爐使用壽命的前提下提高了窯爐的產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0031]4)本實(shí)用新型采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在窯爐出現(xiàn)故障的情況下，能夠進(jìn)行分段地檢修，避免了整個(gè)窯爐的毀壞性修復(fù)，方便了窯爐的維護(hù)，同時(shí)降低了窯爐的維護(hù)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0032]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種釩氮合金燒結(jié)窯爐的干燥脫水段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的預(yù)還原段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的還原碳化段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的高溫氮化段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的干燥脫水段立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的預(yù)還原段立體結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0039]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的預(yù)還原段立體結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0040]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的預(yù)還原段立體結(jié)構(gòu)示意圖(三)；
[0041 ]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的預(yù)還原段立體結(jié)構(gòu)示意圖(四)；
[0042]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的還原碳化段立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的高溫氮化段立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中:1、殼體;2、保溫腔;3、頂蓋;4、加熱室窗口；5、窗口蓋;6、氣管;7、銅接線柱；
8、煙囪；9、排水排氣孔;10、坩禍；11、下窗口磚；12、條形軌道;13、間隔條塊;14、橋墩磚;15、導(dǎo)向磚；16、承重側(cè)墻；17、橫梁A; 18、蓋頂A; 19、橫梁B; 20、蓋頂B; 21、反應(yīng)空腔;22、鎖孔；23、鎖柱;24、保溫隔熱區(qū)；25、上窗口磚;26、梯形橋板;27、方形橋板;28、橫梁C; 29、蓋頂C;30、方形軌道;31、整塊石墨側(cè)墻;32、橫梁D; 33、蓋頂D; 34、電加熱元件;35、橫梁掛耳;36、剛玉磚側(cè)墻;37、承燒板;38、加熱室間距;39、加熱室封口磚;40、排水排氣磚;41、纖維保溫板；42、耐高溫抗蝕腔;43、下加熱室;44、上加熱室。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0046]本實(shí)用新型提供了一種釩氮合金燒結(jié)窯爐，該窯爐抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)高，維修方便。
[0047]本實(shí)用新型公開(kāi)的釩氮合金燒結(jié)窯爐，包括干燥脫水段、預(yù)還原段、還原碳化段和高溫氮化段四個(gè)功能段，各功能段由外向里均由殼體、保溫腔、耐高溫抗蝕腔和反應(yīng)空腔組成;最外層的殼體I提供整體框架式外部結(jié)構(gòu)，殼體I的內(nèi)部與殼體I直接相接觸的是保溫腔2，保溫腔2具有3-10層，不同層選擇不同的材料。在保溫腔2的中間是耐高溫抗蝕腔42，這是決定窯爐使用壽命的核心區(qū)域，根據(jù)物料在各功能段發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的不同，在耐高溫抗蝕腔42所采用了不同的結(jié)構(gòu)和材料。耐高溫抗蝕腔42的中心是反應(yīng)空腔21，反應(yīng)空腔21提供了雙孔通道，能夠?yàn)閮芍慧岬溚瑫r(shí)通過(guò)提供足夠的空間。
[0048]干燥脫水段劃分為2-4節(jié)，每節(jié)的長(zhǎng)度為2-5米;預(yù)還原段劃分為3-5節(jié)，每節(jié)的長(zhǎng)度為2-5米;還原碳化段劃分為3-6節(jié)，每節(jié)的長(zhǎng)度為2-5米;高溫氮化段劃分為6-15節(jié)，每節(jié)的長(zhǎng)度為2-5米。所有功能段分布在一條直接上，連接成一個(gè)整體。
[0049]保溫腔2由外向里依次為纖維保溫板、保溫磚和耐火磚，耐高溫抗蝕腔42包括下加熱室和保溫隔熱區(qū)，干燥脫水段、預(yù)還原段和高溫氮化段的耐高溫抗蝕腔還包括上加熱室，反應(yīng)空腔均為雙孔通道結(jié)構(gòu);干燥脫水段、預(yù)還原段和還原碳化段均設(shè)有排水排氣孔。
[0050]各功能段的耐高溫抗蝕腔和反應(yīng)空腔的材質(zhì)分別為:干燥脫水段為高鋁粘土耐火材料構(gòu)成，預(yù)還原段為剛玉磚耐火材料構(gòu)成，還原段碳化段為電熔鎂磚耐火材料構(gòu)成，高溫滲氮段為高強(qiáng)石墨耐火材料構(gòu)成。
[0051 ] 一、下面針對(duì)所述的干燥脫水段結(jié)構(gòu)具體說(shuō)明:
[0052]參見(jiàn)圖1和圖5，殼體I位于窯爐的最外層，殼體I的最下端是底座，殼體I的兩端是側(cè)墻，在右側(cè)墻上分布有加熱室窗口 4，加熱室窗口 4由窗口蓋5密封，加熱室窗口 4直接與加熱室內(nèi)部相連通。加熱室窗口 4上端有氣管6，窯爐運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)氣管6通入氮?dú)?，在窗口形成一道氣簾，避免空氣進(jìn)入窯內(nèi)氧化耐火材料。加熱室窗口 4下端有銅接線柱7，采用鋁條將電加熱元件34與銅接線柱7連接，銅接線柱7再通過(guò)電纜與變壓器連接，通電后對(duì)窯腔進(jìn)行加熱。殼體I的最上端是可拆卸的頂蓋3，在窯爐砌筑過(guò)程中將頂蓋3拆除，窯爐砌筑完畢后將頂蓋3蓋上，頂蓋3與殼體連接部分使用玻璃樹(shù)脂進(jìn)行密封。
[0053]保溫腔2位于殼體I內(nèi)部，保溫腔2最外層由纖維保溫板構(gòu)成，直接與殼體I相接觸；中間層由保溫磚構(gòu)成，是一個(gè)過(guò)渡層；內(nèi)層由耐火磚構(gòu)成，內(nèi)層直接與耐高溫抗蝕腔42接觸。
[0054]耐高溫抗蝕腔42位于保溫腔2的內(nèi)部，由下加熱室43，上加熱室44和保溫隔熱區(qū)24組成。
[0055]下加熱室43位于耐高溫抗蝕腔42最下端，下加熱室43的側(cè)壁是由橋墩磚14與平齊的下窗口磚11所形成一個(gè)整體共同構(gòu)成，側(cè)壁與側(cè)壁之間有一定的間距，構(gòu)成下加熱室43的室體。橋墩磚14上方是條形軌道12，條形軌道12橫跨于兩組橋墩磚14之間。條形軌道12與條形軌道12之間由間隔條隔13分開(kāi)并固定。盛放有釩氮合金坯料球的坩禍10在條形軌道12上移動(dòng)。
[0056]下窗口磚11上方是方形橋板27與梯形橋板26，方形橋板27與梯形橋板26橫跨于兩組下窗口磚11之間，共同構(gòu)成下加熱室43的室頂。電加熱元件34置于下加熱室43內(nèi)。軌道12的兩側(cè)是導(dǎo)向磚15，用于規(guī)范坩禍10在反應(yīng)空腔21內(nèi)的移動(dòng)路徑，使之保持在同一條直接上。導(dǎo)向磚15的上方，即反應(yīng)空間21的兩端是承重側(cè)墻16，用于支撐位于承重側(cè)墻上端是橫梁A17，橫梁A17跨于整個(gè)反應(yīng)空腔21截面。
[0057]上加熱室44位于耐高溫抗蝕腔42最上端，上加熱室44的側(cè)壁是橫梁A17與平齊的上窗口磚25所形成一個(gè)整體共同構(gòu)成，側(cè)壁與側(cè)壁之間有一定的間距，構(gòu)成上加熱室44的室體。橫梁Al 7上方是蓋頂Al 8，蓋頂Al 8橫跨于兩組橫梁Al 7之間。
[0058]橫梁A17采用了5塊鋼玉耐火材料，其結(jié)構(gòu)為拼接式切合法，即兩端由2塊傾斜式支腳位于承重側(cè)墻16之上，中間采用3塊異形對(duì)稱高鋁粘土磚拼接而成，整個(gè)結(jié)構(gòu)在保證了橫梁A17的膨脹空間與承重強(qiáng)度。
[0059]橫梁A17與橫梁A17之間有一定的間距，橫梁A17的下端有橫梁掛耳35，可以將承燒板37置于橫梁A17的橫梁掛耳35上，構(gòu)成上加熱室44的室底，電加熱元件34平置于承燒板37上。
[0060]橫梁A17上方是蓋頂A18，蓋頂A18橫跨于兩組橫梁A17之間，構(gòu)成上加熱室44的室頂。蓋頂A18與蓋頂A18之間采用了嚙合式結(jié)構(gòu)，充分保證了密封性。上窗口磚25上方是方形橋板27與梯形橋板26，共同構(gòu)成上加熱室44的室頂。
[0061]下加熱室43與上加熱室44之間由保溫隔熱區(qū)24相連，保溫隔熱區(qū)24主要是由耐火磚與保溫磚組成。下加熱室43的下端與上加熱室44的上端直接與保溫腔2的內(nèi)層相連。
[0062]上加熱室44與上加熱室44之間有加熱室間距38，加熱室間距38中間留有排水排氣孔9，加熱室間距38的其它部分由加熱室封口磚3