一種管式高效加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管式加熱爐技術領域，具體公開了一種管式高效加熱爐。
【背景技術】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體;并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術中關于管式加熱爐的文獻也較多，例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐，包括爐體、爐管和燃燒器，爐管安裝在爐體內(nèi)，燃燒器安裝在爐體內(nèi)，在爐體內(nèi)的燃燒器和爐管之間設有輻射體，該輻射體在爐體內(nèi)形成輻射中腔，輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域;燃燒器和輻射中腔相互連通;輻射中腔為方箱形或圓形;輻射中腔為單腔或多腔;爐管和爐體之間設有輻射體，輻射體與爐體形成輻射外腔，該輻射外腔和輻射中腔相連通;加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側燒時，燃燒器和輻射外腔相連通;輻射體為陶瓷導熱體或高合金導熱體，在輻射體的體壁上開設有徑向或斜向的孔;爐管為蛇形或螺旋狀爐管，爐管相鄰管段之間設有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或?qū)嶓w導熱體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側的輻射中腔和輻射外腔連接或連通；爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通，煙氣余熱回收裝置產(chǎn)生的預熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接;煙氣出口流入煙道進入煙氣余熱回收裝置之間，加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實用新型專利公開了一種管式加熱爐，包括臥式爐體，臥式爐體內(nèi)設有隔熱裝置和換熱裝置，隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成，澆注襯里密貼于臥式爐體的內(nèi)壁，耐火纖維板固定在澆注襯里的表面;換熱裝置由爐管構成，爐管設于耐火纖維板的內(nèi)側，爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面;臥式爐體上設有防爆裝置;臥式爐體上設有連接孔和吊耳;臥式爐體下面設有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括鼓風機、前置預熱器及空氣預熱器，前置預熱器設置于鼓風機的進口處或出口處，前置預熱器的出口與空氣預熱器的進口連接，冷空氣經(jīng)過鼓風機后，進入前置預熱器，經(jīng)前置預熱器加熱后排出，最后進入空氣預熱器;前置預熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器;前置預熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而，現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設置了擾流換熱管，但是擾流換熱管只是單獨的設置在某一位置或者某一區(qū)域，但是由于通入換熱室內(nèi)的介質(zhì)運行速度較快，因此會導致氣體或液體介質(zhì)受熱不均勻的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0007]本實用新型為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題，而提供一種管式高效加熱爐，能夠熱換熱室的介質(zhì)受熱均勻，提高介質(zhì)加熱的效果。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0009]一種管式高效加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)設有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為燃燒室入口，管式爐體的另一端為排煙口，所述排煙口和燃燒室入口與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體壁上設有受熱介質(zhì)入口；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，所述管式爐體的內(nèi)壁上設有與第一螺旋導流板螺旋方向相反的第二螺旋導流板;所述第一螺旋導流板包括殼體，所述殼體內(nèi)形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上鋪設有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體。
[0010]所述受熱介質(zhì)入口切向設置在管式爐體上。
[0011 ]上下相鄰的第一螺旋導流板的寬度不相同。
[0012]所述第一螺旋導流板上均勻設置有多個散熱齒。
[0013]所述熱交換室分為相互連通的高溫熱交換室和低溫熱交換室，所述低溫熱交換室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫熱交換室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0014]所述排煙口連接有排煙管，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的管式加熱爐，受熱介質(zhì)在熱交換室內(nèi)加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設有第一螺旋導流板，在管式爐體的內(nèi)壁上設有第二螺旋導流板，并且第一螺旋導流板和第二螺旋導流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質(zhì)在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質(zhì)在第一、第二螺旋導流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質(zhì)受熱均勻。
[0017]同時本實用新型的第一螺旋導流板具有熱傳遞效率高，熱量分布均勻的特點，提高介質(zhì)加熱的均勻性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型的第一螺旋導流板的結構示意圖；
[0020]圖中標記:1、管式爐體，2、燃燒室，3、熱交換室，4、第一螺旋導流板，5、第二螺旋導流板，6、散熱齒，7、受熱介質(zhì)入口，8、受熱介質(zhì)出口，9、排煙管，1、吸液芯，11、蒸汽腔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]結合附圖，本實用新型的管式加熱爐，管式爐體I，所述管式爐體I內(nèi)設有燃燒室2和熱交換室3，所述管式爐體I的一端為燃燒室入口，管式爐體I的另一端為排煙口，所述排煙口與燃燒室2連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體I壁上開設有受熱介質(zhì)出口 8，在靠近排煙口的管式爐體I壁上設有受熱介質(zhì)入口 7;所述燃燒室2與管式爐體3之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室3，所述熱交換室3與受熱介質(zhì)入口 7和受熱介質(zhì)出口 8均相互連通;所述燃燒室3的外壁上設有第一螺旋導流板4，所述管式爐體的內(nèi)壁上設有與第一螺旋導流