一種管式加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種管式加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體;并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時(shí)長周期運(yùn)轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右，實(shí)現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時(shí)，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進(jìn)一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于管式加熱爐的文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐，包括爐體、爐管和燃燒器，爐管安裝在爐體內(nèi)，燃燒器安裝在爐體內(nèi)，在爐體內(nèi)的燃燒器和爐管之間設(shè)有輻射體，該輻射體在爐體內(nèi)形成輻射中腔，輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域;燃燒器和輻射中腔相互連通;輻射中腔為方箱形或圓形;輻射中腔為單腔或多腔;爐管和爐體之間設(shè)有輻射體，輻射體與爐體形成輻射外腔，該輻射外腔和輻射中腔相連通;加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側(cè)燒時(shí)，燃燒器和輻射外腔相連通;輻射體為陶瓷導(dǎo)熱體或高合金導(dǎo)熱體，在輻射體的體壁上開設(shè)有徑向或斜向的孔;爐管為蛇形或螺旋狀爐管，爐管相鄰管段之間設(shè)有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或?qū)嶓w導(dǎo)熱體，連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側(cè)的輻射中腔和輻射外腔連接或連通；爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通，煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通，煙氣余熱回收裝置產(chǎn)生的預(yù)熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接;煙氣出口流入煙道進(jìn)入煙氣余熱回收裝置之間，加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實(shí)用新型專利公開了一種管式加熱爐，包括臥式爐體，臥式爐體內(nèi)設(shè)有隔熱裝置和換熱裝置，隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成，澆注襯里密貼于臥式爐體的內(nèi)壁，耐火纖維板固定在澆注襯里的表面;換熱裝置由爐管構(gòu)成，爐管設(shè)于耐火纖維板的內(nèi)側(cè)，爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面;臥式爐體上設(shè)有防爆裝置;臥式爐體上設(shè)有連接孔和吊耳;臥式爐體下面設(shè)有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)、前置預(yù)熱器及空氣預(yù)熱器，前置預(yù)熱器設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處或出口處，前置預(yù)熱器的出口與空氣預(yù)熱器的進(jìn)口連接，冷空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入前置預(yù)熱器，經(jīng)前置預(yù)熱器加熱后排出，最后進(jìn)入空氣預(yù)熱器;前置預(yù)熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器;前置預(yù)熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而，現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設(shè)置了擾流換熱管，但是擾流換熱管只是單獨(dú)的設(shè)置在某一位置或者某一區(qū)域，但是由于通入換熱室內(nèi)的介質(zhì)運(yùn)行速度較快，因此會導(dǎo)致氣體或液體介質(zhì)受熱不均勻的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題，而提供一種管式加熱爐，能夠熱換熱室的介質(zhì)受熱均勻，提高介質(zhì)加熱的效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為燃燒室入口，管式爐體的另一端為排煙口，所述排煙口與燃燒室連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體壁上開設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體壁上設(shè)有受熱介質(zhì)入口；所述燃燒室與管式爐體之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室，所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室的外壁上設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板，所述管式爐體的內(nèi)壁上設(shè)有與第一螺旋導(dǎo)流板螺旋方向相反的第二螺旋導(dǎo)流板。
[0010]所述受熱介質(zhì)入口切向設(shè)置在管式爐體上。
[0011 ]上下相鄰的第一螺旋導(dǎo)流板的寬度不相同。
[0012]所述第一螺旋導(dǎo)流板的厚度從與燃燒室連接端至第一螺旋導(dǎo)流板的外邊緣逐漸減小。
[0013]所述第一螺旋導(dǎo)流板上均勻設(shè)置有多個散熱齒。
[0014]所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0015]所述排煙口連接有排煙管，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的管式加熱爐，受熱介質(zhì)在熱交換室內(nèi)加熱的過程中，由于在燃燒室的外壁上設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板，在管式爐體的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺旋導(dǎo)流板，并且第一螺旋導(dǎo)流板和第二螺旋導(dǎo)流板之間螺旋方向相反，使得受熱介質(zhì)在流動過程中會一直處于擾流的狀態(tài)，并且受熱介質(zhì)在第一、第二螺旋導(dǎo)流板的作用下會相互竄動，從而使得各個位置的介質(zhì)受熱均勻。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中標(biāo)記:1、管式爐體，2、燃燒室，3、熱交換室，4、第一螺旋導(dǎo)流板，5、第二螺旋導(dǎo)流板，6、散熱齒，7、受熱介質(zhì)入口，8、受熱介質(zhì)出口，9、排煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的管式加熱爐，包括管式爐體I，所述管式爐體I內(nèi)設(shè)有燃燒室2和熱交換室3，所述管式爐體I的一端為燃燒室入口，管式爐體I的另一端為排煙口，所述排煙口與燃燒室2連通，在靠近燃燒室入口的管式爐體I壁上開設(shè)有受熱介質(zhì)出口 8，在靠近排煙口的管式爐體I壁上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 7;所述燃燒室2與管式爐體3之間形成用于介質(zhì)加熱的熱交換室3，所述熱交換室3與受熱介質(zhì)入口 7和受熱介質(zhì)出口 8均相互連通;所述燃燒室3