環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)輪窯，尤其涉及環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯。
【背景技術(shù)】
[0002]我國傳統(tǒng)的燒磚窯大都為環(huán)形窯洞的輪窯，這種結(jié)構(gòu)的磚窯窯洞內(nèi)燃燒的煤煙及余熱由地下風(fēng)道和煙筒直接排出，由于沒有除塵及除硫裝置，不符合國家節(jié)能環(huán)保政策要求;而現(xiàn)有技術(shù)的一次碼燒輪窯大都是利用輪窯焙燒煙氣產(chǎn)生的余熱干燥濕坯，并從頂部火眼排潮，雖然可以一次干燥、碼燒濕坯，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建設(shè)成本較高，不易操控，多存在耗能大、干燥不均勻的問題，特別是在煙氣排放上，仍存在一氧化碳及含硫氣體排放超標(biāo)問題。因此，在應(yīng)用于燒磚窯的一次碼燒加工上，特別需要一種環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯出現(xiàn)，以控制一氧化碳及含硫氣體的排放，提尚廣品質(zhì)量及生廣效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為彌補上述技術(shù)的不足之處，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、建設(shè)成本低、操控便捷的環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯。
[0004]本實用新型環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯，包括窯體、窯室、下風(fēng)道、上風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道組、風(fēng)機、排煙排潮風(fēng)道、柵格式吸風(fēng)口、火眼、脫硫除塵部分、煙囪和窯門，所述窯體中間部分設(shè)有單層結(jié)構(gòu)的七條環(huán)狀風(fēng)道組成的環(huán)形風(fēng)道組，所述環(huán)形風(fēng)道組由外向內(nèi)分別為排潮風(fēng)道、余熱風(fēng)道、送熱風(fēng)道、煙熱風(fēng)道、排煙風(fēng)道、二次送熱風(fēng)道和二次煙熱風(fēng)道，除排潮風(fēng)道、排煙風(fēng)道外的各風(fēng)道間通過風(fēng)機連接，所述環(huán)形風(fēng)道組的七條環(huán)狀風(fēng)道在單位窯室內(nèi)每個風(fēng)道分別對應(yīng)有一個風(fēng)閘，所述排潮風(fēng)道、排煙風(fēng)道與排潮排煙風(fēng)道相連，所述上風(fēng)道設(shè)在窯室正上方，與排潮風(fēng)道、余熱風(fēng)道通過風(fēng)閘連通，以排除窯室因烘干濕坯產(chǎn)生的潮氣以及收集燃燒余熱，所述下風(fēng)道設(shè)在窯室的正下方，與送熱風(fēng)道、煙熱風(fēng)道、排煙風(fēng)道、二次送熱風(fēng)道和二次煙熱風(fēng)道通過風(fēng)閘連通，以收集、輸送煙熱，并通過漸進(jìn)式提升風(fēng)閘來控制窯室內(nèi)排潮、預(yù)熱、焙燒等不同階段的漸進(jìn)作業(yè)，所述火眼上部在窯體頂部設(shè)有出口和頂蓋，向下與窯室相通，所述窯室地面均布設(shè)置有若干柵格式吸風(fēng)口，所述柵格式吸風(fēng)口與下風(fēng)道相連通，所述脫硫除塵部分安裝在窯體頂部，所述脫硫除塵部分設(shè)有煙囪，所述窯體外側(cè)設(shè)有窯門。
[0005]本實用新型環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯，所述脫硫除塵部分由脫硫除塵室、沉淀池、水栗和噴灑裝置組成，所述脫硫除塵室為大空間凈化室，煙氣排放物經(jīng)排煙排潮風(fēng)道進(jìn)入脫硫除塵室的大空間時以降低流速，所述噴灑裝置安裝在脫硫除塵室頂部，通過管路與水栗連接，水栗將沉淀池中主要成分為石灰石的吸收漿劑抽到噴灑裝置中經(jīng)漏網(wǎng)向下噴灑，形成密集的水簾，通過在脫硫除塵室的大空間凈化室內(nèi)擴(kuò)大煙氣與吸收漿劑水簾的接觸面以促使高溫?zé)煔庵械亩趸蚺c吸收漿劑發(fā)生反應(yīng)，形成的石膏類副產(chǎn)物經(jīng)沉淀池沉淀，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排出。
[0006]本實用新型環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯，所述柵格式吸風(fēng)口為按一定間距呈陣列排列的若干吸風(fēng)口，濕坯基部在柵格式吸風(fēng)口上按一二一的序列排列，即相鄰的吸風(fēng)口間設(shè)置一塊濕坯，下一相鄰的吸風(fēng)口上設(shè)置兩塊濕坯，再下一相鄰的吸風(fēng)口間設(shè)置一塊濕坯的一二一序列排列模式。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0008](1)、本實用新型采用單層結(jié)構(gòu)的七條環(huán)狀風(fēng)道組成的風(fēng)道組，在單位窯室內(nèi)每個風(fēng)道分別對應(yīng)有一個風(fēng)閘，建筑結(jié)構(gòu)簡單，建筑成本低，可有效實現(xiàn)負(fù)壓下的排潮、預(yù)熱和焙燒的連貫作業(yè)，解決了現(xiàn)有輪窯技術(shù)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建筑成本高、能耗大、干燥、焙燒不均勻的問題。
[0009](2)、本實用新型采用脫硫除塵裝置，可有效對輪窯作業(yè)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行無害化處理，有效降低對環(huán)境造成的污染。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，建設(shè)成本低廉，易于推廣實施，作業(yè)穩(wěn)定性高，便于操控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)輪窯領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0011]圖1為環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯柵格式吸風(fēng)口處濕坯基部排列陣列示意圖；
[0015]其中:1、窯體；2、窯室；3、下風(fēng)道;4、上風(fēng)道；5、排潮風(fēng)道;6、余熱風(fēng)道；7、送熱風(fēng)道;8、煙熱風(fēng)道;9、排煙風(fēng)道；10、二次送熱風(fēng)道；11、二次煙熱風(fēng)道；12、風(fēng)閘；13、風(fēng)機；14、排煙排潮風(fēng)道；15、柵格式吸風(fēng)口； 16、脫硫除塵室；17、沉淀池；18、水栗；19、噴灑裝置;20、火眼;21、排煙風(fēng)機;22、煙囪；23、窯門；24、濕坯;25、管路;26、排水口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明和闡述:
[0017]參見圖1-圖4，本實用新型環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯，包括窯體1、窯室2、下風(fēng)道3、上風(fēng)道4、環(huán)形風(fēng)道組、風(fēng)機13、排煙排潮風(fēng)道14、柵格式吸風(fēng)口 15、火眼20、脫硫除塵部分、煙囪22和窯門23，所述窯體I中間部分設(shè)有單層結(jié)構(gòu)的七條環(huán)狀風(fēng)道組成的環(huán)形風(fēng)道組，所述環(huán)形風(fēng)道組由外向內(nèi)分別為排潮風(fēng)道5、余熱風(fēng)道6、送熱風(fēng)道7、煙熱風(fēng)道8、排煙風(fēng)道9、二次送熱風(fēng)道10和二次煙熱風(fēng)道11，除排潮風(fēng)道5、排煙風(fēng)道9外的各風(fēng)道間通過風(fēng)機13連接，所述環(huán)形風(fēng)道組的七條環(huán)狀風(fēng)道在單位窯室2內(nèi)每個風(fēng)道分別對應(yīng)有一個風(fēng)閘12，所述排潮風(fēng)道5、排煙風(fēng)道9與排潮排煙風(fēng)道14相連，所述上風(fēng)道4設(shè)在窯室2正上方，與排潮風(fēng)道
5、余熱風(fēng)道6通過風(fēng)閘12連通，以排除窯室2因烘干濕坯產(chǎn)生的潮氣以及收集燃燒余熱，所述下風(fēng)道3設(shè)在窯室2的正下方，與送熱風(fēng)道7、煙熱風(fēng)道8、排煙風(fēng)道9、二次送熱風(fēng)道10和二次煙熱風(fēng)道11通過風(fēng)閘12連通，以收集、輸送煙熱，并通過漸進(jìn)式提升風(fēng)閘12來控制窯室2內(nèi)排潮、預(yù)熱、焙燒等不同階段的漸進(jìn)作業(yè)，所述火眼20上部在窯體I頂部設(shè)有出口和頂蓋，向下與窯室2相通，以測量及觀測窯室2內(nèi)溫度及焙燒狀況，所述窯室2地面均布設(shè)置有若干柵格式吸風(fēng)口 15，所述柵格式吸風(fēng)口 15與下風(fēng)道3相連通，所述脫硫除塵部分安裝在窯體I頂部，以對排放氣體進(jìn)行脫硫除塵處理，達(dá)到國家節(jié)能減排要求，所述脫硫除塵部分設(shè)有煙囪22，所述窯體I外側(cè)設(shè)有窯門23。
[0018]基于節(jié)能減排的考慮，本實用新型環(huán)保節(jié)能型一次碼燒輪窯，所述脫硫