一種管箱外置型換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱核心技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管箱外置型換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式換熱設(shè)備在制冷換熱領(lǐng)域中起著不可或缺的作用，換熱裝置是蒸發(fā)式換熱設(shè)備關(guān)鍵的核心部件，利用顯熱與潛熱相結(jié)合換熱機(jī)理，達(dá)到理想的換熱效果?，F(xiàn)有技術(shù)的換熱裝置，其框架為組焊件，管箱通常先與換熱管組焊并固定于框架內(nèi)，整體熱浸鋅防腐。在換熱裝置生產(chǎn)制作、應(yīng)用過程中，其存在以下不足:換熱裝置管箱檢漏(尤其管箱封頭處)、定期維護(hù)或更換不便;進(jìn)、出口接管水平、高低位置無法控制;框架組焊變形嚴(yán)重等；同時(shí)，降低了設(shè)備的使用性能，縮短了設(shè)備的使用壽命，大幅度地增加了設(shè)備的檢修成本。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有的換熱裝置的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管箱外置型換熱裝置，解決了換熱裝置管箱檢漏、進(jìn)出接管水平、高低位置無法控制之難題;減輕了框架焊接變形;解決了進(jìn)出口接管下端與底框組件橫撐及其用內(nèi)外固定法蘭與上箱框架干涉問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了設(shè)備的安裝效率，便于設(shè)備的拆卸、維修，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，大幅度地降低了設(shè)備的檢修成本。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種管箱外置型換熱裝置，是由:主梁、前角立柱、中立柱、后角立柱、前卡板、后卡板、支座、支撐、管箱、進(jìn)出□接管、換熱管、棚條構(gòu)成；四根水平方向的主梁靠近兩端處設(shè)置垂直于相鄰兩根主梁的前角立柱和后角立柱構(gòu)成立體框架，立體框架的中部設(shè)置平行于前角立柱或后角立柱的中立柱，立體框架兩側(cè)的前角立柱內(nèi)側(cè)之間設(shè)置前卡板，立體框架兩側(cè)的后角立柱內(nèi)側(cè)之間設(shè)置后卡板；
[0006]管箱的兩端密封設(shè)置，管箱一側(cè)的中部垂直設(shè)置水平方向的進(jìn)出口接管構(gòu)成T形上管箱合件，下管箱合件與上管箱合件的結(jié)構(gòu)相同；所述立體框架兩側(cè)的前角立柱的外側(cè)上方設(shè)置支撐，上管箱合件的管箱下方兩側(cè)與所述支撐之間設(shè)置支座，上管箱合件下方平行設(shè)置下管箱合件，下管箱合件的管箱下方兩側(cè)通過支座固定設(shè)置于立體框架下方兩根主梁的末端；
[0007]立體框架內(nèi)沿管箱延伸方向均勻分布至少五根呈S形連續(xù)的換熱管，換熱管的上端與上管箱合件的管箱固定設(shè)置，換熱管的下端與下管箱合件的管箱固定設(shè)置；
[0008]所述立體框架兩側(cè)的前角立柱之間和所述立體框架兩側(cè)的后角立柱之間垂直設(shè)置至少五根棚條，所述棚條穿過換熱管并與換熱管接觸，使換熱管的位置固定；
[0009]所述換熱管穿過前卡板和后卡板上的預(yù)留孔，前卡板和后卡板對(duì)換熱管的位置固定。
[0010]所述管箱的另一側(cè)設(shè)置錯(cuò)位的上排預(yù)留孔和下排預(yù)留孔，上排的單個(gè)預(yù)留孔位于下排相鄰的兩個(gè)預(yù)留孔之間，或下排的單個(gè)預(yù)留孔位于上排相鄰的兩個(gè)預(yù)留孔之間。
[0011]相鄰的兩根換熱管呈高低錯(cuò)位分布，位于高位的各換熱管位于同一水平面，位于低位的各換熱管位于同一水平面；
[0012]所述高位的各換熱管的上端與上管箱合件的管箱上排預(yù)留孔對(duì)接設(shè)置，下端與下管箱合件的管箱上排預(yù)留孔對(duì)接設(shè)置；
[0013]所述低位的各換熱管的上端與上管箱合件的管箱下排預(yù)留孔對(duì)接設(shè)置，下端與下管箱合件的管箱下排預(yù)留孔對(duì)接設(shè)置。
[0014]所述換熱管的剖面為圓形、或橢圓形、或矩形其中的一種。
[0015]所述換熱管的外周設(shè)置散熱翅片。
[0016]所述換熱管的內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)肋。
[0017]所述管箱的截面為圓形、或“D”形、或矩形其中的一種。
[0018]所述立體框架為長(zhǎng)方體框架或正方體框架。
[0019]所述主梁、前角立柱、中立柱、后角立柱、支座、支撐之間均通過緊固件固定，以便于拆卸。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型解決了換熱裝置管箱檢漏(尤其管箱封頭處)、定期維護(hù)或更換不便，進(jìn)出接管水平、高低位置無法控制之難題;減輕了框架焊接變形；同時(shí)，解決了進(jìn)出口接管下端與底框組件橫撐及其用內(nèi)外固定法蘭與上箱框架干涉問題。不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)、質(zhì)檢提供了一些可控手段，而且提高了設(shè)備的安裝效率，便于設(shè)備的拆卸、維修，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，大幅度地降低了設(shè)備的檢修成本。
[0021]利用換熱管自身結(jié)構(gòu)吸收熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮量，避免了因溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致?lián)Q熱管破殼，保證了裝置的安全性及使用壽命。便于檢測(cè)接管與集管間的焊縫是否已全焊透;工件輕、易翻轉(zhuǎn)，便于探傷。將減輕框架焊接變形量;無焊縫，不存在焊縫防腐問題，且便于拆卸、檢修。所述的管箱不局限于圖中圓型管箱，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用工況，選擇D型管箱或矩形管箱等。所述的換熱管不局限于圖中“S”形圓光管或直管，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用工況，選擇橢圓管或附帶換熱附件(翅片或內(nèi)肋)的換熱管。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1中:主梁1、前角立柱2、中立柱3、后角立柱4、前卡板5、后卡板6、支座7、支撐8、管箱9、進(jìn)出口接管10、換熱管11、棚條12。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0026]四根水平方向的主梁I靠近兩端處設(shè)置垂直于相鄰兩根主梁I的前角立柱2和后角立柱4構(gòu)成立體框架，立體框架的中部設(shè)置平行于前角立柱2或后角立柱4的中立柱3，立體框架兩側(cè)的前角立柱2內(nèi)側(cè)之間設(shè)置前卡板5，立體框架兩側(cè)的后角立柱4內(nèi)側(cè)之間設(shè)置后卡板6;
[0027]管箱9的兩端密封設(shè)置，管箱9一側(cè)的中部垂直設(shè)置水平方向的進(jìn)出口接管10構(gòu)成T形上管箱合件，下管箱合件與上管箱合件的結(jié)構(gòu)相同；所述立體框架兩側(cè)的前角立柱2的外側(cè)上方設(shè)置支撐8，上管箱合件的管箱9下方兩側(cè)與所述支撐8之間設(shè)置支座7，上管箱合件下方平行設(shè)置下管箱合件，下管箱合件的管箱9下方兩側(cè)通過支座7固定設(shè)置于立體框架下方兩根主梁I的末端；
[0028]立體框架內(nèi)沿管箱9延伸方向均勻分布至少五根呈S形連續(xù)的換熱管11，換熱管11的上端與上管箱合件的管箱9固定設(shè)置，換熱管11的下端與下管箱合件的管箱9固定設(shè)置；
[0029]所述立體框架兩側(cè)的前角立柱2之間和所述立體框架兩側(cè)的