一種立式生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃用生物質(zhì)燃料的鍋爐和氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會對能源需求的日益增長，化石燃料雖然能夠?yàn)槿藗兲峁┠茉?，但也為人類的環(huán)境帶來污染，并且化石能源逐漸減少。因此，尋找一種可再生的替代能源，成為社會普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0003]生物質(zhì)燃料是一種可再生能源，消費(fèi)量僅低于煤炭、石油和天然氣，位于第四位。充分利用生物質(zhì)能源也是目前人類正在大規(guī)模利用的一種手段，其中生物質(zhì)燃料發(fā)電技術(shù)是目前大規(guī)模利用的一種方式。生物質(zhì)燃料的含水率高低對于生物質(zhì)鍋爐燃燒發(fā)電效率有很大影響，含水量高的生物質(zhì)直接進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，不僅要消耗熱量使水分在爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為水蒸氣，而且還造成整個鍋爐排煙溫度過高、排煙損失增大，影響鍋爐的穩(wěn)定安全運(yùn)行。在我國南部地區(qū)，有著豐富的各種樹皮等生物質(zhì)，然而其含水量可高達(dá)60%左右，因此，要充分利用這些高含水率的生物質(zhì)，必須對其進(jìn)行干燥處理，使含水率降低到合適范圍。
[0004]傳統(tǒng)的生物質(zhì)原料干燥方法需要引入外部高溫干燥介質(zhì)，其工藝繁瑣、設(shè)備復(fù)雜、能量消耗大、投資成本高。為了解決上述問題，公開號為CN102589268B的中國發(fā)明專利申請公開了一種使用高溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)原料進(jìn)行干燥的方法，它使含水生物質(zhì)原料經(jīng)高溫?zé)煔飧稍锖?，再?jīng)過旋風(fēng)分離器使顆粒生物質(zhì)與濕煙氣分離，來達(dá)到干燥目的。然而，對于塊狀生物質(zhì)，如各種樹皮，很難把其輸送到旋風(fēng)分離器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種立式生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備，它利用高溫干燥空氣，并有效地利用生物質(zhì)重力和流化干燥風(fēng)來實(shí)現(xiàn)各種含濕度高生物質(zhì)原料的干燥，它可以穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，運(yùn)行能耗少，干燥效率高。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種立式生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備，該設(shè)備包括干燥塔、錐形管、螺旋輸送機(jī)、螺旋流化板和高溫空氣進(jìn)氣管路，所述干燥塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述干燥塔的底部與錐形管的大端連通，所述錐形管的小端與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連通，所述螺旋流化板螺旋向下傾斜設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁上，所述螺旋流化板的上表面上均勻開設(shè)有多個通風(fēng)孔，其側(cè)面上均勻開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，所述高溫空氣進(jìn)氣管路的出口分別與所述多個進(jìn)風(fēng)口連接，其進(jìn)口與高溫空氣源連接，所述高溫空氣進(jìn)氣管路上設(shè)置有閥門。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述螺旋流化板的頂部位于進(jìn)料口的下方，其底部位于干燥塔底部。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述螺旋流化板的頂部與進(jìn)料口之間的垂直距離為0.5m。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述螺旋流化板的表面與水平線之間的夾角為15?30°。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述螺旋流化板上通風(fēng)孔的開孔率為40?70%，所述通風(fēng)孔的直徑為5?7mm。
[0012]按上述技術(shù)方案，該設(shè)備還包括豎直設(shè)置在所述干燥塔內(nèi)的干燥管，所述干燥管位于所述螺旋流化板的螺旋軸心，且與所述螺旋流化板連接，所述干燥管上安裝有多個傾斜向下的噴嘴，所述干燥管的頂部與所述高溫空氣進(jìn)氣管路的出口連接。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述噴嘴與水平線之間的夾角為15?30°。
[0014]按上述技術(shù)方案，該設(shè)備還包括環(huán)繞所述錐形管內(nèi)壁設(shè)置的底部流化板，所述底部流化板的進(jìn)風(fēng)口與高溫空氣進(jìn)氣管路的出口連接。
[0015]按上述技術(shù)方案，該設(shè)備還包括與干燥塔出風(fēng)口連接的排氣管路，所述排氣管路的出口與大氣連通，所述排氣管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)和布袋除塵器。
[0016]按上述技術(shù)方案，所述螺旋流化板的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有擋風(fēng)板。
[0017]本實(shí)用新型，具有以下有益效果:該設(shè)備通過設(shè)置螺旋流化板以及向螺旋流化板內(nèi)通入高溫空氣(即流化干燥風(fēng))，不僅能使來自進(jìn)料口的生物質(zhì)利用重力作用沿螺旋流化板向下移動，而且還可以利用流化干燥風(fēng)對各種含濕度高生物質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，提高生物質(zhì)鍋爐的燃燒效率，能耗小。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、干燥生物質(zhì)量大、干燥效率高、投資和運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋流化板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中:1-進(jìn)料口、2-螺旋流化板、3-干燥管、4-噴嘴、5-干燥塔、6_底部流化板、7_錐形管、8-螺旋輸送機(jī)、9-高溫空氣進(jìn)氣管路、10-出風(fēng)口、11-風(fēng)機(jī)、12-布袋除塵器、13-擋風(fēng)板、14-排氣管路。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，如圖1所示，一種立式生物質(zhì)燃料干燥設(shè)備，該設(shè)備包括干燥塔5、錐形管7、螺旋輸送機(jī)8、螺旋流化板2和高溫空氣進(jìn)氣管路9，干燥塔5的頂部設(shè)有進(jìn)料口 I和出風(fēng)口 10，干燥塔5的底部與錐形管7的大端連通，錐形管7的小端與螺旋輸送機(jī)8的進(jìn)口連通，螺旋流化板2螺旋向下傾斜設(shè)置在干燥塔5內(nèi)壁上，螺旋流化板2的上表面上均勻開設(shè)有多個通風(fēng)孔，其側(cè)面上均勻開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，高溫空氣進(jìn)氣管路9的出口分別與多個進(jìn)風(fēng)口連接，其進(jìn)口與高溫空氣源連接，高溫空氣進(jìn)氣管路9上設(shè)置有閥門。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，螺旋流化板2的頂部位于進(jìn)料口I的下方，其底部位于干燥塔5底部，以便于生物質(zhì)燃料快速準(zhǔn)確地落在螺旋流化板