氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電爐制造技術(shù)，特別是一種氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空爐是一種對(duì)特種陶瓷和金屬等進(jìn)行燒結(jié)和熱處理的常用熱工裝備，其工作原理是在電爐加熱時(shí)，利用真空系統(tǒng)將爐內(nèi)氣體抽出，使?fàn)t腔內(nèi)部接近真空狀態(tài)，避免氧氣對(duì)煅燒產(chǎn)品以及加熱元件等進(jìn)行氧化，但由于真空爐內(nèi)溫度很高，存在較大的熱輻射，因而需要采用耐高溫的隔熱材料制成隔熱屏障，以防止大量熱量散出。
[0003]過去由于缺乏耐溫2000°C以上、長期使用性能穩(wěn)定的金屬氧化物纖維保溫材料，傳統(tǒng)的真空爐大多采用多層鎢鉬金屬片，一層層圍成反射隔熱屏，通過反射熱量的原理來進(jìn)行隔熱，效果較差，電爐耗能較為嚴(yán)重，且存在高溫階段升溫緩慢，甚至難以達(dá)到需要的理想高溫。
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種采用氧化鋯纖維板作為爐膛隔熱材料的真空爐。氧化鋯纖維板長期耐溫2200°C以上，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱保溫效果極佳，所制造的電爐使用溫度高且高效節(jié)能。同時(shí)，將電爐爐型設(shè)計(jì)為下出料立式結(jié)構(gòu)，便于裝卸料操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空煅燒退火爐。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為:一種氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空爐，包括爐體、支架、爐門、升降機(jī)構(gòu)、發(fā)熱元件、溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。所述爐體位于支架上，爐門位于爐體下方，通過設(shè)置在支架上的升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下垂直升降，爐體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件，通過溫控系統(tǒng)對(duì)發(fā)熱元件的加熱溫度進(jìn)行控制，真空系統(tǒng)與爐體相連，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，通過冷卻水系統(tǒng)對(duì)個(gè)別部位進(jìn)行冷卻。
[0007]所述爐體包括爐體外殼、爐膛隔熱材料和內(nèi)襯防護(hù)材料;所述爐體外殼為圓桶狀金屬殼體，材質(zhì)為不銹鋼或普鋼噴塑，爐體外殼頂部設(shè)有可開啟的弧形頂蓋，通過帶密封圈的法蘭進(jìn)行密封，爐體外殼下方焊有平面圓盤狀金屬底板，用于承托爐膛隔熱材料的重量，底板中心位置開有圓形爐口 ；所述爐膛隔熱材料安裝在爐體外殼內(nèi)，其材質(zhì)為氧化鋯纖維板，包括爐膛底板、爐膛側(cè)板和爐膛頂板，爐膛底板的中心位置設(shè)有圓形爐口，其中下層爐口直徑大于上層爐口直徑，爐膛側(cè)板擺放在爐膛底板上，爐膛頂板呈圓錐狀擺放在爐膛側(cè)板上，爐膛底板、爐膛側(cè)板和爐膛頂板均由兩層氧化鋯纖維板構(gòu)成，且每層均為多塊小板組合拼裝而成，拼裝處采用錯(cuò)縫拼接，通過減小板材尺寸，可有效降低熱應(yīng)力，避免大塊整板的開裂;所述內(nèi)襯防護(hù)材料安裝在爐膛隔熱材料的內(nèi)膛里面，其材質(zhì)為金屬鎢板，拼合成整體爐腔，以防止?fàn)t膛隔熱材料的纖維碎渣掉落在煅燒產(chǎn)品上，保證爐內(nèi)清潔。
[0008]所述爐門包括金屬爐門外殼、三層氧化鋯纖維板、支撐立柱和承燒板;其中金屬爐門外殼為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)可通冷卻水，爐門外殼上升到位后，通過帶密封圈的法蘭與爐體外殼底板進(jìn)行密封;三層氧化鋯纖維板擺放在金屬爐門外殼上，其中上層、中間層氧化鋯纖維板在爐門上升到位后會(huì)進(jìn)入爐膛內(nèi)部，其外部輪廓與爐口形狀相吻合，對(duì)爐口進(jìn)行封堵，下層纖維板在爐門上升到位后不進(jìn)入爐膛內(nèi)部，但其上表面可與爐體外殼底板下表面緊密貼合，對(duì)爐口作進(jìn)一步封閉，以阻止?fàn)t口熱量散出；三層纖維板的中心位置豎向插有支撐立柱，其材質(zhì)為氧化鋯陶瓷圓柱或金屬鎢桿，既對(duì)三層纖維板進(jìn)行固定，又起到支撐產(chǎn)品重量的作用，立柱頂端放置承燒板，其材質(zhì)為氧化鋯陶瓷板或金屬鎢板，其上方可直接擺放煅燒
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[0009]所述加熱元件的材質(zhì)為金屬鎢片或鎢編織帶，沿爐膛內(nèi)壁圍成一圈，分為三個(gè)相區(qū)進(jìn)行加熱，三相之間采用星形接法，三相加熱元件的上端分別與其對(duì)應(yīng)相的鎢電極相連固定，下端串聯(lián)，鎢電極貫穿爐膛側(cè)壁并與銅電極相連，銅電極固定在爐體外殼上，并進(jìn)行絕緣和密封處理。所述冷卻水系統(tǒng)呈環(huán)形設(shè)置在爐體上并使銅電極從中貫穿，對(duì)銅電極進(jìn)行冷卻。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的真空爐采用氧化鋯纖維板作為爐膛隔熱材料，與傳統(tǒng)鎢鉬反射屏相比，具有隔熱保溫效果好、耐溫高等明顯優(yōu)勢(shì)，所制造的真空爐的節(jié)能效果顯著，與傳統(tǒng)鎢鉬反射屏隔熱的真空爐相比，可降低能耗90%以上，并減少了爐殼冷卻水的通入部位和通入量，電爐升溫迅速；(2)本實(shí)用新型的真空爐爐型采用下出料的方式，爐門在爐體下方，降下后可方便擺放燒結(jié)樣品，并且裝載量大，可整齊碼放擺滿爐膛，爐膛空間利用率高。
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)剖面示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型發(fā)熱單元示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合圖1，一種氧化鋯纖維板隔熱的高效節(jié)能下出料立式真空爐，包括爐體1、支架
2、爐門3、升降機(jī)構(gòu)4、發(fā)熱元件5、溫控系統(tǒng)6、真空系統(tǒng)7和冷卻水系統(tǒng)8。所述爐體I位于支架2上，爐門3位于爐體I下方，通過設(shè)置在支架2上的升降機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)上下垂直升降，爐體I內(nèi)設(shè)置發(fā)熱元件5，通過溫控系統(tǒng)6對(duì)發(fā)熱元件5的加熱溫度進(jìn)行控制，真空系統(tǒng)7與爐體I相連，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，通過冷卻水系統(tǒng)8對(duì)個(gè)別部位進(jìn)行冷卻。
[0015]所述爐體I包括爐體外殼1-1、爐膛隔熱材料1-2和內(nèi)襯防護(hù)材料1-3;所述爐體外殼1-1為圓桶狀金屬殼體，材質(zhì)為不銹鋼或普鋼噴塑，爐體外殼1-1頂部設(shè)有可開啟的弧形頂蓋1-1-1，通過帶密封圈的法蘭進(jìn)行密封，爐體外殼1-1下方焊有平面圓盤狀金屬底板1-
1-2，用于承托爐膛隔熱材料1-2的重量，底板1-1-2中心位置開有圓形爐口；所述爐膛隔熱材料1-2安裝在爐體外殼1-1內(nèi)，其材質(zhì)為氧化鋯纖維板，包括爐膛底板1-2-1、爐膛側(cè)板1-
2-2和爐膛頂板1-2-3，爐膛底板1-2-1的中心位置設(shè)有圓形爐口，其中下層爐口直徑大于上層爐口直徑，爐膛側(cè)板1-2-2擺放在爐膛底板1-2-1上，爐膛頂板1-2-3呈圓錐狀擺放在爐膛側(cè)板1-2-2上，爐膛底板1-2-1、爐膛側(cè)板1-2-2和爐膛頂板1-2