本發(fā)明涉及制冷裝置，尤其涉及一種半導(dǎo)體制冷裝置及制冷方法。

背景技術(shù)：

目前，在快餐店中，通常需要對(duì)一些飲料或液態(tài)奶制品進(jìn)行冷藏，而現(xiàn)有技術(shù)中的制冷設(shè)備通常采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，但是，這將導(dǎo)致制冷設(shè)備的體積過大，而現(xiàn)有技術(shù)中為了滿足小體積的要求，通常采用半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷，通常情況下，在保溫箱體的背部設(shè)置多個(gè)半導(dǎo)體制冷片，而為了實(shí)現(xiàn)保溫箱體內(nèi)的制冷溫度均勻，通常采用風(fēng)扇將半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量送入到保溫箱體內(nèi)，然而，在實(shí)際使用過程中，風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)將會(huì)產(chǎn)生噪音且需要消耗較多的電量，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的半導(dǎo)體制冷裝置的噪音較大且能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種半導(dǎo)體制冷裝置及制冷方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)體制冷裝置的噪音較大且能耗較高的缺陷，實(shí)現(xiàn)減小半導(dǎo)體制冷裝置的運(yùn)行噪音并降低能耗。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種半導(dǎo)體制冷裝置，包括保溫箱和連接在所述保溫箱上的門體，還包括分別位于所述保溫箱上部和下部?jī)蓚€(gè)半導(dǎo)體制冷模組，所述半導(dǎo)體制冷模組包括半導(dǎo)體制冷片、風(fēng)道、風(fēng)扇、散熱器和擋板，所述散熱器設(shè)置有散熱片組，所述散熱片組包括多片散熱片，所述風(fēng)扇遮蓋在所述散熱片組的正端面，所述散熱片組位于所述擋板和所述風(fēng)道之間，所述擋板遮蓋在所述散熱片組的一側(cè)端面，所述風(fēng)道遮蓋在所述散熱片組的另一側(cè)端面，相鄰兩片所述散熱片之間形成風(fēng)槽，所述風(fēng)槽與所述風(fēng)道連通，所述風(fēng)扇、所述風(fēng)槽和所述風(fēng)道形成冷卻風(fēng)流路；所述半導(dǎo)體制冷片的熱端與所述散熱器導(dǎo)熱連接，所述保溫箱中設(shè)置有導(dǎo)熱內(nèi)膽，其中一所述半導(dǎo)體制冷片的冷端與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽的上部導(dǎo)熱連接，另一所述半導(dǎo)體制冷片的冷端與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽的下部導(dǎo)熱連接。

進(jìn)一步的，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽之間設(shè)置有導(dǎo)熱板。

進(jìn)一步的，所述保溫箱的上部和下部分別設(shè)置有罩體，所述罩體與所述保溫箱之間形成風(fēng)腔，所述罩體上設(shè)置有排風(fēng)口和吸風(fēng)口，所述半導(dǎo)體制冷模組位于所述風(fēng)腔中，所述風(fēng)道與所述排風(fēng)口連接。

進(jìn)一步的，所述罩體的背部設(shè)置有所述出風(fēng)口。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽由倒T型板材彎折制成，其中，所述倒T型板材形成底部區(qū)域、兩個(gè)側(cè)部區(qū)域、背部區(qū)域和頂部區(qū)域，兩個(gè)所述側(cè)部區(qū)域位于所述底部區(qū)域的兩側(cè)，所述背部區(qū)域位于所述頂部區(qū)域和所述底部區(qū)域之間；所述側(cè)部區(qū)域分別與所述背部區(qū)域和所述頂部區(qū)域連接形成所述內(nèi)膽。

進(jìn)一步的，所述保溫箱上還設(shè)置有連通所述導(dǎo)熱內(nèi)膽內(nèi)部腔體的插口，所述插口上設(shè)置有可拆卸的堵頭。

進(jìn)一步的，所述保溫箱的外殼上還設(shè)置有向內(nèi)部延伸的第一插管，所述導(dǎo)熱內(nèi)膽上設(shè)置有向外部延伸的第二插管，所述第一插管與所述第二插管連接形成所述插口，所述第一插管上設(shè)置有可拆卸的堵頭。

進(jìn)一步的，所述第一插管插在所述第二插管中。

進(jìn)一步的，所述保溫箱的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有所述插口。

本發(fā)明還提供一種制冷方法，采用上述半導(dǎo)體制冷裝置；制冷方法為：

位于保溫箱下部的半導(dǎo)體制冷片直接將冷量傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)膽的底部，由導(dǎo)熱內(nèi)膽從底部直接對(duì)導(dǎo)熱內(nèi)膽中待冷藏物品進(jìn)行制冷；

位于保溫箱上部的半導(dǎo)體制冷片直接將冷量傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)膽的頂部，導(dǎo)熱內(nèi)膽頂部的冷量自然沉降對(duì)下方的待冷藏物品進(jìn)行制冷；

導(dǎo)熱內(nèi)膽的底部和頂部向兩側(cè)部和背部傳導(dǎo)冷量，導(dǎo)熱內(nèi)膽的背部和兩側(cè)部釋放冷量對(duì)待冷藏物品進(jìn)行制冷。

本發(fā)明提供的半導(dǎo)體制冷裝置及制冷方法，通過在保溫箱中設(shè)置導(dǎo)熱內(nèi)膽，并在導(dǎo)熱內(nèi)膽的上部和下部設(shè)置半導(dǎo)體制冷片，位于導(dǎo)熱內(nèi)膽上部的半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量通過導(dǎo)熱內(nèi)膽頂部以自熱沉降的方式從上部對(duì)待冷藏物品進(jìn)行制冷，而位于導(dǎo)熱內(nèi)膽下部的半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量通過導(dǎo)熱內(nèi)膽從底部直接對(duì)放置在導(dǎo)熱內(nèi)膽底板上的冷藏容器進(jìn)行制冷，下部的半導(dǎo)體制冷片的冷量能夠快速有效的對(duì)冷藏容器的底部進(jìn)行快速制冷，同時(shí)，導(dǎo)熱內(nèi)膽能夠?qū)⒗淞靠焖倬鶆虻姆稚?，從而使得?dǎo)熱內(nèi)膽中的待冷藏物品均能夠較為均勻且快速的制冷，半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量采用自熱傳導(dǎo)的方式，無需采用內(nèi)部風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)減小了半導(dǎo)體制冷裝置的運(yùn)行噪音并降低了能耗；另外，用于對(duì)半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行散熱的散熱器中的散熱片與風(fēng)扇、擋板和風(fēng)道形成相對(duì)封閉的散熱通道，外界冷風(fēng)由風(fēng)扇吸入，沿散熱器的散熱片所形成的路徑流至風(fēng)道內(nèi)，吸收散熱器散出的熱量，由于散熱器一側(cè)設(shè)有擋板，因此熱風(fēng)僅能沿風(fēng)道排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱器散出的熱量進(jìn)行強(qiáng)制排出，提高散熱效率，以滿足半導(dǎo)體制冷片的散熱要求，確保半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生足夠的冷量進(jìn)行制冷，同時(shí)，可以減小風(fēng)扇的功率，進(jìn)而進(jìn)一步的降低能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例的剖視圖；

圖4為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例中保溫內(nèi)膽的展開示意圖；

圖5為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例中保溫箱的局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例中上半導(dǎo)體制冷模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明半導(dǎo)體制冷裝置實(shí)施例中上散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖7所示，本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置，包括保溫箱1和連接在所述保溫箱1上的門體2，還包括位于所述保溫箱1上部的上半導(dǎo)體制冷模組3和位于所述保溫箱下部的下半導(dǎo)體制冷模組4，所述上半導(dǎo)體制冷模組3包括上半導(dǎo)體制冷片31，所述下半導(dǎo)體制冷模組4包括下半導(dǎo)體制冷片41，所述保溫箱1中設(shè)置有導(dǎo)熱內(nèi)膽11，所述上半導(dǎo)體制冷片31的冷端與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11的頂部導(dǎo)熱連接，所述下半導(dǎo)體制冷片41的冷端與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11的底部導(dǎo)熱連接。

具體而言，本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置中的保溫箱1采用導(dǎo)熱內(nèi)膽11，其中導(dǎo)熱內(nèi)膽11采用導(dǎo)熱材料制冷，例如：采用金屬材料，如鋁內(nèi)膽。而為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱內(nèi)膽11中無風(fēng)機(jī)制冷，分別在導(dǎo)熱內(nèi)膽11的上部和下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有上半導(dǎo)體制冷片31和下半導(dǎo)體制冷片41，以下以待冷藏物品為放置在導(dǎo)熱內(nèi)膽11中盛放有奶的冷藏容器5為例進(jìn)行說明。在使用過程中，冷藏容器5放置在導(dǎo)熱內(nèi)膽11中，冷藏容器5的底部直接貼在導(dǎo)熱內(nèi)膽11的底部，下半導(dǎo)體制冷片41產(chǎn)生的冷量能夠通過導(dǎo)熱內(nèi)膽11的底部直接快速有效的對(duì)冷藏容器5中的奶進(jìn)行制冷，同時(shí)，位于導(dǎo)熱內(nèi)膽11頂部的上半導(dǎo)體制冷片31產(chǎn)生的冷量采用自然沉降的方式對(duì)冷藏容器5由上至下進(jìn)行制冷，自然沉降下的冷量先對(duì)冷藏容器5的上部進(jìn)行冷卻，冷量在繼續(xù)下沉過程中，將同時(shí)對(duì)冷藏容器5的外壁進(jìn)行制冷；與此同時(shí)，導(dǎo)熱內(nèi)膽11的底部和頂部也會(huì)將冷量傳遞給側(cè)部和背部，導(dǎo)熱內(nèi)膽11將從側(cè)面進(jìn)一步的對(duì)冷藏容器5的外壁進(jìn)行制冷，從而實(shí)現(xiàn)冷藏容器5較為均勻的受冷。在對(duì)冷藏容器5進(jìn)行制冷的過程中，無需采用風(fēng)機(jī)，可以減小半導(dǎo)體制冷裝置的運(yùn)行噪音并降低了能耗。其中，上半導(dǎo)體制冷片31與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11之間設(shè)置有導(dǎo)熱板311，而下半導(dǎo)體制冷片41與所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11之間設(shè)置有導(dǎo)熱板411，通過導(dǎo)熱板311和導(dǎo)熱板411能夠使得半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量更加快速均勻的傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)膽11。另外，本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置在快餐行業(yè)中通常放置在柜臺(tái)上，相對(duì)應(yīng)的，保溫箱1的底部可以設(shè)置有支撐腿6，而支撐腿6的高度在95mm-100mm之間。

其中，本實(shí)施例中的上半導(dǎo)體制冷模組3和下半導(dǎo)體制冷模組4的結(jié)構(gòu)類似，以上半導(dǎo)體制冷模組3為例，為了提高半導(dǎo)體制冷片熱端的散熱效率，上半導(dǎo)體制冷模組3還包括風(fēng)道34、上風(fēng)扇33、上散熱器32和擋板35，所述上散熱32塊貼靠在所述上半導(dǎo)體制冷片31的熱端與之導(dǎo)熱連接，所述上散熱器32設(shè)置有散熱片組，所述散熱片組包括多片散熱片321，所述上風(fēng)扇33遮蓋在所述散熱片組的正端面，所述散熱片組位于所述擋板35和所述風(fēng)道34之間，所述擋板35遮蓋在所述散熱片組的一側(cè)端面，所述風(fēng)道34遮蓋在所述散熱片組的另一側(cè)端面，相鄰兩片所述散熱片321之間形成風(fēng)槽，所述風(fēng)槽與所述風(fēng)道34連通，所述上風(fēng)扇33、所述風(fēng)槽和所述風(fēng)道34形成冷卻風(fēng)流路。具體的，上風(fēng)扇33通電，外界冷風(fēng)進(jìn)入到相鄰兩片所述散熱片321之間形成風(fēng)槽中，由于上散熱器32的一端被擋板35遮擋住，使得進(jìn)入到風(fēng)槽中的風(fēng)只能進(jìn)入到風(fēng)道34中，將上散熱器32散出的熱量強(qiáng)制排出，以確保上散熱器32能夠盡快將熱量散發(fā)出去，確保上半導(dǎo)體制冷片31能夠正常工作，而采用風(fēng)道34引入冷風(fēng)，風(fēng)道34的出風(fēng)口直接朝向上散熱器32，可以采用較小體積和功率的上風(fēng)扇33實(shí)現(xiàn)上半導(dǎo)體制冷片31的散熱需求，從而可以減小本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置的上部風(fēng)扇噪音，提高用戶使用舒適度；而由于上半導(dǎo)體制冷模組3位于保溫箱1的上部，為了提高美觀度，所述保溫箱1的上部設(shè)置有上罩體12，所述上罩體12與所述保溫箱1之間形成上風(fēng)腔，所述上罩體12上設(shè)置有排風(fēng)口（未圖示）和吸風(fēng)口（未圖示），所述風(fēng)道34和所述上散熱器32位于所述上風(fēng)腔中，所述風(fēng)道34與排風(fēng)口連通。具體的，通過上罩體12可以遮擋住上半導(dǎo)體制冷模組3的風(fēng)道34和上散熱器32的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置的外觀更加美觀。優(yōu)選的，上罩體12的背部設(shè)置有所述吸風(fēng)口，所述上罩體12的兩側(cè)設(shè)置有所述排風(fēng)口，吸風(fēng)口和排風(fēng)口相互分離開，避免吸入的冷風(fēng)和排出的熱風(fēng)相互干擾，同時(shí)，風(fēng)道34輸出的風(fēng)從本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置的背后排出，可以較小散熱產(chǎn)生的噪音對(duì)用戶的影響。另外，相對(duì)應(yīng)的，所述下半導(dǎo)體制冷模組4還包括下風(fēng)扇43、下散熱器42、下風(fēng)道44和下?lián)醢?5，而保溫箱1的下部設(shè)置有下罩體13，所述下罩體13與所述保溫箱1之間形成下風(fēng)腔，所述下風(fēng)扇43。所述下散熱器42和下風(fēng)道44位于所述下風(fēng)腔中。

進(jìn)一步的，為了優(yōu)化導(dǎo)熱內(nèi)膽11的導(dǎo)熱性能，實(shí)現(xiàn)冷量的快速傳導(dǎo)，導(dǎo)熱內(nèi)膽11由倒T型板材110彎折制成，其中，所述倒T型板材110形成底部區(qū)域111、兩個(gè)側(cè)部區(qū)域112、背部區(qū)域113和頂部區(qū)域114，兩個(gè)所述側(cè)部區(qū)域112位于所述底部區(qū)域111的兩側(cè)，所述背部區(qū)域113位于所述頂部區(qū)域114和所述底部區(qū)域111之間；所述側(cè)部區(qū)域112分別與所述背部區(qū)域113和所述頂部區(qū)域114連接形成所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11。具體的，導(dǎo)熱內(nèi)膽11采用倒T型板材110彎折制成，下半導(dǎo)體制冷片41與底部區(qū)域111導(dǎo)熱連接，上半導(dǎo)體制冷片31與頂部區(qū)域114導(dǎo)熱連接，在使用時(shí)，底部區(qū)域111的冷量能夠快速的傳遞到側(cè)部區(qū)域112處，而頂部區(qū)域114的冷量能夠快速的傳遞到背部區(qū)域113處，從而使得側(cè)部區(qū)域112和背部區(qū)域113也能更加高效的對(duì)冷藏容器5進(jìn)行制冷，更有利于冷藏容器5均勻的受冷。

本實(shí)施例半導(dǎo)體制冷裝置，通過在保溫箱中設(shè)置導(dǎo)熱內(nèi)膽，并在導(dǎo)熱內(nèi)膽的上部和下部設(shè)置半導(dǎo)體制冷片，位于導(dǎo)熱內(nèi)膽上部的半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量通過導(dǎo)熱內(nèi)膽頂部以自熱沉降的方式從上部對(duì)待冷藏物品進(jìn)行制冷，而位于導(dǎo)熱內(nèi)膽下部的半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量通過導(dǎo)熱內(nèi)膽從底部直接對(duì)放置在導(dǎo)熱內(nèi)膽底板上的冷藏容器進(jìn)行制冷，下部的半導(dǎo)體制冷片的冷量能夠快速有效的對(duì)冷藏容器的底部進(jìn)行快速制冷，同時(shí)，導(dǎo)熱內(nèi)膽能夠?qū)⒗淞靠焖倬鶆虻姆稚ⅲ瑥亩沟脤?dǎo)熱內(nèi)膽中的待冷藏物品均能夠較為均勻且快速的制冷，半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的冷量采用自熱傳導(dǎo)的方式，無需采用內(nèi)部風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)減小了半導(dǎo)體制冷裝置的運(yùn)行噪音并降低了能耗；另外，用于對(duì)半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行散熱的散熱器中的散熱片與風(fēng)扇、擋板和風(fēng)道形成相對(duì)封閉的散熱通道，外界冷風(fēng)由風(fēng)扇吸入，沿散熱器的散熱片所形成的路徑流至風(fēng)道內(nèi)，吸收散熱器散出的熱量，由于散熱器一側(cè)設(shè)有擋板，因此熱風(fēng)僅能沿風(fēng)道排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱器散出的熱量進(jìn)行強(qiáng)制排出，提高散熱效率，以滿足半導(dǎo)體制冷片的散熱要求，確保半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生足夠的冷量進(jìn)行制冷，同時(shí)，可以減小風(fēng)扇的功率，進(jìn)而進(jìn)一步的降低能耗。

基于上述技術(shù)方案，可選的，為了在輸出制冷后的液體過程中減少開關(guān)門次數(shù)，如圖1和圖5所示，所述保溫箱1上還設(shè)置有連通所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11內(nèi)部腔體的插口10，所述插口10上設(shè)置有可拆卸的堵頭100。具體的，導(dǎo)熱內(nèi)膽11中盛放有奶的冷藏容器5可以通過穿過插口10的管道輸出，從而無需頻繁開關(guān)門體2，減少冷量的散失，以降低能耗。其中，保溫箱1的外殼上還設(shè)置有向內(nèi)部延伸的第一插管101，所述導(dǎo)熱內(nèi)膽11上設(shè)置有向外部延伸的第二插管102，所述第一插管101與所述第二插管102連接形成所述插口10，所述第一插管101上設(shè)置有可拆卸的堵頭，其中，為了減少冷量通過插口10散失，第一插管101插在所述第二插管102中，以使的第二插管102夾在第一插管101和保溫箱1的保溫層之間，減少導(dǎo)熱內(nèi)膽11與外界的熱交換量。另外，可以根據(jù)需要在保溫箱1的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有所述插口10。

本發(fā)明還提供一種制冷方法，采用上述半導(dǎo)體制冷裝置；制冷方法為：

位于保溫箱下部的半導(dǎo)體制冷片直接將冷量傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)膽的底部，由導(dǎo)熱內(nèi)膽從底部直接對(duì)導(dǎo)熱內(nèi)膽中待冷藏物品進(jìn)行制冷；

位于保溫箱上部的半導(dǎo)體制冷片直接將冷量傳遞給導(dǎo)熱內(nèi)膽的頂部，導(dǎo)熱內(nèi)膽頂部的冷量自然沉降對(duì)下方的待冷藏物品進(jìn)行制冷；

導(dǎo)熱內(nèi)膽的底部和頂部向兩側(cè)部和背部傳導(dǎo)冷量，導(dǎo)熱內(nèi)膽的背部和兩側(cè)部釋放冷量對(duì)待冷藏物品進(jìn)行制冷。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。