本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)閥、壓縮機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

分體式空調(diào)器分為室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，空調(diào)器的壓縮機(jī)一般設(shè)置在室外機(jī)內(nèi)。在空調(diào)器的生產(chǎn)過程中，在空調(diào)機(jī)工裝完成后，需要將制冷劑充注至壓縮機(jī)中。空調(diào)器壓縮機(jī)在充注制冷劑前，需要先將壓縮機(jī)內(nèi)的空氣及水分抽出，然后從冷凝器處開始充注制冷劑。而在制冷劑循環(huán)回路中，冷凝器與壓縮機(jī)的排氣口相通，制冷劑流經(jīng)冷凝器后，從壓縮機(jī)的排氣口進(jìn)入壓縮機(jī)。由于壓縮機(jī)內(nèi)的氣缸有排氣閥阻隔，制冷劑無法流經(jīng)氣缸進(jìn)入儲(chǔ)液罐，因此，儲(chǔ)液罐內(nèi)部壓力很小，甚至負(fù)壓。

室內(nèi)機(jī)及室外機(jī)的制冷循環(huán)管路連接后，對(duì)空調(diào)器進(jìn)行出貨檢查時(shí)，需要啟動(dòng)壓縮機(jī)。由于壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)間較短、儲(chǔ)液罐內(nèi)部壓力很小，導(dǎo)致壓縮機(jī)氣缸排氣或吸氣壓力較大，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)啟動(dòng)失敗或者跳停，甚至導(dǎo)致因壓縮機(jī)啟動(dòng)電流過大而導(dǎo)致保險(xiǎn)燒毀或壓縮機(jī)線圈燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種保護(hù)閥，旨在解決現(xiàn)有的壓縮機(jī)未設(shè)啟動(dòng)保護(hù)裝置而容易啟動(dòng)失效或因啟動(dòng)失效而損毀的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種保護(hù)閥，該保護(hù)閥包括閥體、密封塞和彈性件；

所述閥體包括底壁、側(cè)壁、以及由所述底壁和所述側(cè)壁共同圍設(shè)形成的閥腔，所述底壁設(shè)有回氣孔，所述側(cè)壁設(shè)有第一通道和第二通道；

所述密封塞設(shè)于所述閥腔中且與所述側(cè)壁滑動(dòng)且密封連接，所述密封塞與所述底壁之間形成有回氣腔，所述密封塞的側(cè)壁面上開設(shè)有旁通槽，所述密封塞具有初始位置、位于所述初始位置和所述底壁之間的封堵位置，所述密封塞在初始位置時(shí)，所述旁通槽與所述第一通道和所述第二通道連通，所述密封塞在封堵位置時(shí)，所述密封塞的側(cè)壁面將所述第一通道封堵；

所述彈性件設(shè)于回氣腔中且兩端分別連接所述密封塞與所述底壁設(shè)置；

所述彈性件用以使所述密封塞保持初始位置，所述密封塞用以在受壓時(shí)向所述底壁方向滑動(dòng)至封堵位置。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有旁通臺(tái)；所述旁通臺(tái)內(nèi)設(shè)有貫通所述側(cè)壁的所述第一通道及第二通道；

所述密封塞的側(cè)壁面上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽具有位于所述密封塞的滑動(dòng)方向上的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁相較所述第二槽壁更靠近所述底壁設(shè)置，所述密封塞的第一槽壁所在段與所述閥體的側(cè)壁密封連接；所述旁通槽自所述滑動(dòng)槽的底面凹設(shè)；所述密封塞在初始位置時(shí)，所述旁通槽與所述第一通道、第二通道連通，所述第二槽壁與所述旁通臺(tái)抵接，以限制所述密封塞過度向背離所述底壁的方向滑動(dòng)；所述密封塞在封堵位置時(shí)，所述滑動(dòng)槽的底面將所述第一入口封堵、所述第一槽壁與所述旁通臺(tái)抵接，以限制所述密封塞過度向靠近所述底壁的方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二槽壁上設(shè)有排氣孔。

優(yōu)選地，所述第一槽壁的朝向所述底壁的一側(cè)設(shè)有盲孔，所述底壁上設(shè)有凸起；所述彈性件一端嵌設(shè)在所述盲孔中，另一端套設(shè)在所述凸起上。

優(yōu)選地，第二通道包括節(jié)流孔段；所述第一通道的橫截面積大于所述節(jié)流孔段的橫截面積。

優(yōu)選地，所述節(jié)流孔段的橫截面為圓形，所述節(jié)流孔段的孔徑的范圍為1.4mm～1.9mm，所述節(jié)流孔段的長(zhǎng)度范圍為10mm～20mm。

優(yōu)選地，所述密封塞本體為圓柱狀，所述彈性件設(shè)置在所述密封塞本體的軸線上。

此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮缸、儲(chǔ)液罐、壓力閥；所述壓縮缸內(nèi)設(shè)有氣缸及與所述氣缸的排氣孔相通的排氣腔；所述儲(chǔ)液罐與所述氣缸的進(jìn)氣口相通；所述壓力閥的一端與所述排氣腔相通，另一端與所述儲(chǔ)液罐相通；所述壓力閥用以在所述排氣腔壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于導(dǎo)通狀態(tài)，在所述排氣腔壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述壓力閥為如上所述的保護(hù)閥，所述保護(hù)閥設(shè)置在所述排氣 腔內(nèi)；所述壓縮機(jī)包括旁通管及聯(lián)通管；所述旁通管、聯(lián)通管的一端均與所述儲(chǔ)液罐相通，所述旁通管的另一端與所述第二通道相接，所述聯(lián)通管的另一端與所述回氣孔相接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括冷凝器、蒸發(fā)器及如上所述的壓縮機(jī)；所述壓縮缸的排氣管、冷凝器、蒸發(fā)器及所述儲(chǔ)液罐的回氣管依次串接以形成制冷劑循環(huán)回路。

本發(fā)明公開了一種保護(hù)閥、壓縮機(jī)及空調(diào)器，所述壓縮機(jī)通過在制冷劑回路中設(shè)置壓力閥，所述壓力閥用以在所述排氣腔壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于導(dǎo)通狀態(tài)，在所述排氣腔壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。由此，在給壓縮機(jī)充注制冷劑時(shí)，由于此時(shí)排氣腔壓力低于預(yù)設(shè)閾值，壓力閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，一部分制冷劑可經(jīng)由壓力閥進(jìn)入儲(chǔ)液罐，因此在壓縮機(jī)啟動(dòng)前，壓縮機(jī)的氣缸的前后壓差較小，從而可以很容易啟動(dòng)。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)后，排氣腔的壓力增大，在排氣腔高壓作用下，壓力閥處于斷路狀態(tài)，制冷劑不能通過旁通管流通，由此制冷劑進(jìn)入正常工況制冷循環(huán)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壓縮機(jī)一實(shí)施例的組裝示意圖；

圖2為圖1中壓縮機(jī)部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中本發(fā)明保護(hù)閥中移去了密封塞及彈性件；

圖3為圖1中壓縮機(jī)沿閥體縱向的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中本發(fā)明保護(hù)閥中移去了密封塞及彈性件；

圖4為本發(fā)明保護(hù)閥的密封塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中壓縮機(jī)沿閥體縱向的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中保護(hù)閥處于旁通工況；

圖6為圖1中壓縮機(jī)沿閥體縱向的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中用箭頭示出了保護(hù)閥處于旁通工況時(shí)，制冷劑在保護(hù)閥內(nèi)的流路；

圖7為圖1中壓縮機(jī)沿閥體縱向的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中保護(hù)閥處于非旁通工況。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種保護(hù)閥，參照?qǐng)D1至圖7，在一實(shí)施例中，該保護(hù)閥包括閥體1、密封塞2和彈性件3。

閥體1包括側(cè)壁11、底壁12、以及由底壁12和側(cè)壁11共同圍設(shè)形成的閥腔13，底壁12設(shè)有回氣孔143，側(cè)壁11設(shè)有第一通道141和第二通道142。

密封塞2設(shè)于閥腔13中且與側(cè)壁11滑動(dòng)且密封連接，密封塞2與底壁12之間形成有回氣腔15，密封塞2的側(cè)壁面22上開設(shè)有旁通槽23，密封塞2具有初始位置、位于初始位置和底壁12之間的封堵位置，密封塞2在初始位置時(shí)，旁通槽23與第一通道141和第二通道142連通，密封塞2在封堵位置時(shí)，密封塞2的側(cè)壁面22將第一通道141封堵。

彈性件3設(shè)于回氣腔15中且兩端分別連接密封塞2與底壁12設(shè)置；具體地，彈性件3為彈簧。彈性件3用以使密封塞2保持初始位置，密封塞2用以在受壓時(shí)向底壁12方向滑動(dòng)至封堵位置。

本發(fā)明的保護(hù)閥，密封塞2在初始位置時(shí)，旁通槽23與第一通道141和第二通道142連通，密封塞2在封堵位置時(shí)，密封塞2的側(cè)壁面22將第一通道141封堵；密封塞2通過滑動(dòng)切換第一通道141及第二通道142旁通狀態(tài)。當(dāng)將本發(fā)明的在密封塞2置于壓縮機(jī)的排氣腔202中，且給壓縮機(jī)充注制冷劑時(shí)，在排氣腔202壓力較小且不足以克服彈性件3的彈力以推動(dòng)密封塞2向靠近底壁12的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封塞2位于初始位置，旁通槽23連通第一通道141及第二通道142，即保護(hù)閥處于通路狀態(tài)。儲(chǔ)液罐201通過管道與第二通道142相接，這樣制冷劑在進(jìn)入排氣腔202后，部分制冷劑會(huì)經(jīng)保護(hù)閥進(jìn)入儲(chǔ)液罐201。由此，氣缸前后均具有制冷劑，壓差非常小，在制冷劑充注完畢后，壓縮機(jī)可以很容易啟動(dòng)，從而達(dá)到了保護(hù)壓縮機(jī)的作用。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)后，排氣腔202的壓力增大，在排氣腔202高壓作用下，彈性件3壓縮，密封塞2向靠近底壁12的方向運(yùn)動(dòng)至封堵位置，以其側(cè)壁面22封住第一通道141，保護(hù)閥處于斷路狀態(tài)，制冷劑不能通過旁通管4流通，由此制冷劑進(jìn)入正常工況制冷循環(huán)。

進(jìn)一步地，側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有旁通臺(tái)14；旁通臺(tái)14內(nèi)設(shè)有貫通側(cè) 壁11的第一通道141及第二通道142；

密封塞2的側(cè)壁面22上設(shè)有滑動(dòng)槽24，滑動(dòng)槽24具有位于密封塞2的滑動(dòng)方向上的第一槽壁25和第二槽壁26，第一槽壁25相較第二槽壁26更靠近底壁12設(shè)置，密封塞2的第一槽壁25所在段與閥體1的側(cè)壁11密封連接；旁通槽23自滑動(dòng)槽24的底面凹設(shè)，可以理解的是，當(dāng)密封塞2不設(shè)滑動(dòng)槽24時(shí)，旁通槽23直接設(shè)置在密封塞2的側(cè)壁面22上。密封塞2在初始位置時(shí)，旁通槽23與第一通道141、第二通道142連通，第二槽壁26與旁通臺(tái)14抵接，以限制密封塞2過度向背離底壁12的方向滑動(dòng)；密封塞2在封堵位置時(shí)，滑動(dòng)槽24的底面將第一入口封堵、第一槽壁25與旁通臺(tái)14抵接，以限制密封塞2過度向靠近底壁12的方向滑動(dòng)。具體地，將保護(hù)閥設(shè)置在壓縮缸203的排氣腔202內(nèi)，空調(diào)器充注制冷劑時(shí)，排氣腔202的壓力比較小，不足以克服彈性件3的彈力推動(dòng)密封塞2向靠近底壁12的方向運(yùn)動(dòng)，且在彈性件3的預(yù)壓力作用下，第一槽壁25抵觸旁通臺(tái)14，此時(shí)，旁通槽23同時(shí)與第一通道141及第二通道142連通，制冷劑可由第一通道141、旁通臺(tái)14、第二通道142及旁通管4流經(jīng)保護(hù)閥、進(jìn)入儲(chǔ)液罐201中。在壓縮機(jī)200啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)后，排氣腔202壓力升高，密封塞2在排氣腔202壓力所用下克服彈性件3的彈力，將密封塞2向靠近底壁12的方向推動(dòng)，滑動(dòng)槽24的底面由此封住第一通道141，制冷劑不能流經(jīng)保護(hù)閥進(jìn)入儲(chǔ)液罐201，由此進(jìn)入正常工況制冷循環(huán)。

進(jìn)一步地，第二槽壁26上設(shè)有排氣孔252?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)帶有第二槽壁26的密封塞2在向著靠近底壁12的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二槽壁26與旁通臺(tái)14之間的氣體容積會(huì)發(fā)生變化，因此設(shè)置排氣口有利于上述空間內(nèi)的氣體快速地排出，從而使密封塞2的運(yùn)動(dòng)更快捷

進(jìn)一步地，第一槽壁25的朝向底壁12的一側(cè)設(shè)有盲孔251，底壁12上設(shè)有凸起121；彈性件3一端嵌設(shè)在盲孔251中，另一端套設(shè)在凸起121上。彈性件3一端嵌設(shè)在盲孔251中，另一端套設(shè)在凸起121上。彈性件3一端嵌設(shè)在盲孔251中，另一端套設(shè)在凸起121上。設(shè)置盲孔251及凸起121可以很好的防止彈性件3歪斜或脫落，另一方面也方便彈性件3的在閥體1內(nèi)組裝。

進(jìn)一步地，第二通道142包括節(jié)流孔段144；第一通道141的橫截面積大 于節(jié)流孔段144的橫截面積。可以理解的是在密封塞2運(yùn)動(dòng)的過程中，制冷循環(huán)回路會(huì)從旁通工況到非旁通工況之間切換，設(shè)置節(jié)流孔段144可以防止在旁通工況切換的瞬間大量氣態(tài)制冷劑回流至儲(chǔ)液罐201。

進(jìn)一步地，節(jié)流孔段144的橫截面為圓形，節(jié)流孔段144的孔徑的范圍為1.4mm～1.9mm，節(jié)流孔段144的長(zhǎng)度范圍為10mm～20mm。

進(jìn)一步地，密封塞2本體為圓柱狀，彈性件3設(shè)置在密封塞2本體的軸線上。將密封塞2的本體設(shè)置為圓柱狀有利于密封塞2的加工，如密封塞2側(cè)壁面22，旁通槽23等的加工。此外也便于加工與密封塞2配合的閥腔13。彈性件3設(shè)置在閥體1軸線上可以減少?gòu)椥约?推力的分散，特別的減少因彈性件3推力在與閥體1軸向交叉方向的分力，進(jìn)而減少密封塞2與側(cè)壁11及旁通臺(tái)14的摩擦力

此外，本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)，在一實(shí)施例中，該壓縮機(jī)200包括壓縮缸203、儲(chǔ)液罐201、壓力閥(圖未示)；壓縮缸203內(nèi)設(shè)有氣缸(圖未示)及與氣缸的排氣孔252相通的排氣腔202；儲(chǔ)液罐201與氣缸的進(jìn)氣口相通；壓力閥的一端與排氣腔202相通，另一端與儲(chǔ)液罐201相通；壓力閥用以在排氣腔202壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于導(dǎo)通狀態(tài)，在排氣腔202壓力低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

進(jìn)一步地，壓力閥為如上的保護(hù)閥，保護(hù)閥設(shè)置在排氣腔202內(nèi)；壓縮機(jī)包括旁通管4及聯(lián)通管5；旁通管4、聯(lián)通管5的一端均與儲(chǔ)液罐201相通，旁通管4的另一端與第二通道142相接，聯(lián)通管5的另一端與回氣孔143相接。保護(hù)閥的具體結(jié)構(gòu)可以參照上述實(shí)施例，在此不再贅述。由于本實(shí)施例壓縮機(jī)200具有保護(hù)閥，因此在制冷劑充注后，壓縮機(jī)200啟動(dòng)很容易或不易產(chǎn)生啟動(dòng)失效而損壞壓縮機(jī)200的情況。

進(jìn)一步地，底壁12與壓縮缸203的內(nèi)壁固定連接，以簡(jiǎn)化與閥體1管路的連接，并形成對(duì)閥體1的較好支撐。

進(jìn)一步地，聯(lián)通管5于底壁12處與回氣腔15相通，以縮短聯(lián)通管5的長(zhǎng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括冷凝器(圖 未示)、蒸發(fā)器(圖未示)及如上所述的壓縮機(jī)200；壓縮缸203的排氣管204、冷凝器、蒸發(fā)器及儲(chǔ)液罐201的回氣管205依次串接以形成制冷劑循環(huán)回路。由于本實(shí)施例的空調(diào)器具有上述實(shí)施例的壓縮機(jī)200，因此，本空調(diào)器在充注制冷劑后，壓縮機(jī)200啟動(dòng)時(shí)就不會(huì)啟動(dòng)失敗或損毀，由此提高了空調(diào)器整機(jī)的良品率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。