本發(fā)明涉及熱交換技術領域，具體涉及一種微通道換熱器及其在系統(tǒng)中的應用。

背景技術：

微通道換熱器在制冷領域得到了廣泛地應用。微通道換熱器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于將換熱介質(zhì)導向流入每個扁管，扁管主要用于換熱介質(zhì)的流通和換熱，翅片通過焊接和扁管連接，通過氣體流動實現(xiàn)扁管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱功能。微通道換熱器在系統(tǒng)中一般要配合風機帶動氣流流動進行換熱，氣體的流動主要由軸流式風機驅(qū)動，風機驅(qū)動氣體從微通道換熱器的氣側(cè)通過，請參圖1所示，風機10與換熱器相對設置，圖2是運轉(zhuǎn)時的風場仿真圖，從中可以看出風機基座對應的換熱器部分存在風場的盲區(qū)，換熱器的中間部分，即對應的風機基座部分的風速較小，換熱器的換熱面積不能有效利用。

技術實現(xiàn)要素：

為使微通道換熱器與風機配合使用時效率相對較高，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種微通道換熱器，包括多個扁管、翅片、第一集流管、第二集流管、分隔部件，微通道換熱器通過第一接口、第二接口與系統(tǒng)連接；

扁管具有面積較大的兩相對承載表面，所述扁管包括至少一個非直線段，該非直線段的彎折方向為朝向所述其中一個承載表面一側(cè)彎折；每一扁管均具有至少一個內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道沿所述扁管的長度方向延伸；以及

翅片兩側(cè)具有峰部，一側(cè)的峰部用于與所述扁管連接，另一側(cè)的峰部用于與所述扁管或其他部件連接；

同一層面的相鄰兩個扁管的兩個承載表面之間設置有所述翅片，翅片 隨扁管同向延伸，所述翅片的兩峰部分別與相鄰扁管相對的兩承載表面相連接，且在所述扁管的非直線段，兩相鄰扁管之間也設置有翅片；同一翅片的兩端的峰部連接的兩個扁管長度不相同；

所述微通道換熱器的中部包括一個大致封閉或非封閉的孔部，所述孔部沒有設置扁管與翅片；

所述第一集流管包括第一集流腔，第一集流腔通過第一接口連通到外部，所述分隔部件與所述第一集流管固定設置，所述分隔部件將所述第一集流腔在其軸向分隔成至少兩個腔體，兩個腔體包括第一腔和第二腔；所述扁管中至少有部分扁管的內(nèi)部通道與所述第一腔連通，其余扁管中至少有一根扁管的內(nèi)部通道與所述第二腔連通；

所述第二接口設置于所述第二集流管或第一集流管除第一集流腔以外的部分。

所述第二接口設置于所述第二集流管，第一集流管的腔為所述第一集流腔，所述分隔部件將第一集流管分隔成n(n≥2)腔，所述扁管分別有一部分與每個腔連通，而所述扁管的另一端連通到所述第二集流管。

所述分隔部件包括導流管與(n-1(n≥2))個隔板，所述隔板將第一集流腔在其軸向上分隔成相互隔絕的(n)個腔，所述導流管穿過所述隔板設置，所述導流管與外連接的接口作為微通道換熱器的第一接口，所述導流管在每個腔均設置有至少一個分配孔。

從所述換熱器不設置扁管與翅片的中心孔部向外，與每一個腔連通的分配孔的總通流面積除以與該腔連通的扁管數(shù)之比逐漸變大，所述分配孔與所述集流腔內(nèi)的扁管端部背向設置或者所述分配孔位于所述導流管背向集流腔設置扁管端部的一側(cè)，所述分配孔的中心線與第一集流管內(nèi)扁管端部在同一截面內(nèi)的投影的夾角(α)的范圍在0°～180°之間。

所述導流管與集流腔的內(nèi)壁之間具有一定間隙，所述導流管與所述集流腔內(nèi)的扁管端部之間也有一定間隙；所述分配孔的中心線與第一集流管內(nèi)扁管端部在同一截面內(nèi)的投影的夾角(α)的范圍在45°～135°之間。

所述分隔部件包括(n-1(n≥2))個阻尼板，每一阻尼板上設有至少一個阻 尼孔，所述阻尼板將所述第一集流腔在其軸向上分割成相互連通的(n)個腔，相鄰的兩個腔之間通過相隔的阻尼板上設置的阻尼孔連通；從所述換熱器中心的孔部向外，每一阻尼板的阻尼孔的總通流面積逐漸變大，離所述換熱器中心的孔部較遠的阻尼板上的所有阻尼孔的總流通面積大于離所述換熱器中心的孔部較近的阻尼板上的所有阻尼孔的總流通面積。

所述第一接口設置于所述第一集流腔相對離所述微通道換熱器中心較遠的其中一個腔或者所述第一接口直接連接到所述第一集流腔相對中部的腔，再從中部的腔通過阻尼板向兩側(cè)的腔流動。

所述扁管包括兩端的平直段與主體部；與所述第一集流腔連通的多根扁管中，所述平直段的一端端部伸入所述第一集流腔并與所述第一集流管固定連接，同一翅片的兩端的峰部連接的兩個扁管長度不相同，同一翅片的兩端的峰部連接的相鄰兩個扁管的兩個承載表面之間的距離大致相同。

所述非直線段設置在所述主體部，所述非直線段為折彎段或弧段，主體部的相鄰所述扁管的兩個承載表面之間設置有所述翅片；同一翅片的兩端的峰部連接的兩個扁管，沿所述扁管長度方向的不同位置兩個扁管的主體部之間的間距大致相等，所述翅片靠近外側(cè)的扁管的內(nèi)環(huán)面或承載表面的峰部之間的間距(L2)的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的外環(huán)面或承載表面的峰部之間的間距(L1)的平均值。

所述微通道換熱器還包括內(nèi)邊板、外邊板、引流部件，所述引流部件與所述內(nèi)邊板、外邊板及所述扁管面積較小的外側(cè)面接觸；所述內(nèi)邊板整體形成的環(huán)形內(nèi)徑或其整體形成結(jié)構(gòu)的內(nèi)切圓的內(nèi)徑大于等于所述第一集流管外徑或當量外徑的兩倍。

本發(fā)明還提供一種微通道換熱器在系統(tǒng)中的應用，所述微通道換熱器在系統(tǒng)中作為蒸發(fā)器使用，所述第一接口作為所述微通道換熱器的進口與系統(tǒng)連接；所述系統(tǒng)還包括軸流式風機及以上任一所述的微通道換熱器，所述第二接口作為微通道換熱器的出口與系統(tǒng)連接，所述軸流式風機與換熱器之間具有保持二者相對位置的約束，該約束被配置為：所述軸流式風機與所述換熱器表面相對設置，所述軸流式風機的基座與所述換熱器的內(nèi) 環(huán)中心大致重合，所述換熱器可以位于軸流式風機的正面或背面。

本發(fā)明換熱器的環(huán)形或環(huán)狀結(jié)構(gòu)設計，在與軸流式風機配合使用時，中部留出空間和風機的基座相對應設置，避開了風場的盲區(qū)，換熱器的換熱面積能夠很好的被利用，節(jié)省了換熱器的材料，同時集流管也會相對較短，進一步省材，降低成本。

附圖說明

下面以微通道換熱器為示例進行說明，附圖只是進行了示意，而不能視作對發(fā)明實施例的限制。

圖1為目前所知的矩形微通道換熱器與軸流式風機在系統(tǒng)中的相對設置示意圖。

圖2為軸流式風機在矩形微通道換熱器表面的風場仿真示意圖。

圖3為微通道換熱器一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示微通道換熱器的第一集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示微通道換熱器的第二集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3所示微通道換熱器的扁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3所示微通道換熱器的主視示意圖。

圖8為扁管內(nèi)部通道通流面積遞增的三種設計方案。

圖9為一種環(huán)形微通道換熱器，其翅片密度由內(nèi)而外遞增。

圖10為風機與微通道換熱器集成的一種方式的示意圖。

圖11為圖10的后視圖。

圖12為風機與微通道換熱器另一種集成方案的示意圖。

圖13為圖12的主視圖，圖中省略翅片。

圖14為圖12中的風機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為風機與微通道換熱器的另一種集成方案示意圖。

圖16為圖15中的風機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為風機與微通道換熱器的另一種集成方案示意圖。

圖18為螺旋形微通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為圖18的俯視圖。

圖20為可作為蒸發(fā)器的微通道換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為圖20第一集流管處局部剖視示意圖。

圖22為圖21E處局部剖視示意圖。

圖23為設有引流部件的微通道換熱器的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為引流部件的兩種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為可作為蒸發(fā)器的微通道換熱器另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為圖25第一集流管處局部剖視示意圖。

圖27為圖25微通道換熱器第一集流管半剖的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行具體說明，請參照圖3，微通道換熱器包括第一集流管20、第二集流管30、若干扁管40、若干翅片50，微通道換熱器的中部區(qū)域沒有設置扁管與翅片，而形成一個大致閉環(huán)或不閉環(huán)的孔部63。扁管40的兩端分別插入第一集流管20與第二集流管30對應的孔并通過焊接與第一集流管20、第二集流管30固定，第一集流管20與第二集流管30平行且毗鄰設置，扁管40的兩端分別連通第一集流管20與第二集流管30，翅片50設置于相鄰的扁管40之間，另外換熱器還設置有分別位于內(nèi)外兩邊的內(nèi)邊板61、外邊板62，扁管與邊板之間也設置有翅片。

如圖4所示，第一集流管20包括第一集流管管體21及其兩端的第一端蓋22、第一接管座23、第一接管24，第一接管24通過第一接管座23與第一集流管管體21連接固定并連通，第一接管24與第一集流管連通的接口作為換熱器與系統(tǒng)連接的第一接口或者說換熱器的進口，第一接口設置于第一集流管大致中部的區(qū)域，以使進入第一集流管的制冷劑大致均勻分配。第一集流管管體21為中空結(jié)構(gòu)，沿第一集流管管體21軸向設置有多個供扁管40的端部插入的且大致相互平行的孔211，扁管40的一端伸入孔211并通過焊接固定，第一集流管20兩端分別固定連接第一端蓋22， 使第一集流管20內(nèi)形成相對封閉的腔體。

如圖5所示，第二集流管30包括第二集流管管體31及其兩端的第二端蓋32、第二接管座33、第二接管34，第二接管34通過第二接管座33與第二集流管管體31連接固定并連通，第二接管34所在的接口作為換熱器與系統(tǒng)連接的第二接口。第二集流管管體31也為中空結(jié)構(gòu)，上面設置有多個供扁管40的端部插入的孔311，扁管40的另一端伸入孔311并通過焊接固定，第二集流管管體31的兩端分別固定連接第二端蓋32，使第二集流管30內(nèi)形成相對封閉的腔體。

扁管40在成形前為縱向延伸的扁平狀結(jié)構(gòu)，其具有面積較大的兩相對承載表面，所述扁管大體呈弧形延伸，該弧形的彎折方向為朝向所述其中一個承載表面一側(cè)彎折，扁管40成形后包括兩端的平直段42及環(huán)狀的主體段41，環(huán)狀的主體段41包括向內(nèi)的承載表面即內(nèi)環(huán)面411、向外的承載表面即外環(huán)面411’、面積較小的側(cè)表面412，扁管40內(nèi)具有沿扁管40的長度方向延伸的內(nèi)部通道，扁管40兩端分別為一個平直段42，平直段42的端部插入第一集流管20與第二集流管30從而連通第一集流管20與第二集流管30。

第一集流管管體21側(cè)壁上設置的多個孔211沿第一集流管管體21的軸向大致均勻排列。第二集流管管體31側(cè)壁上設置的多個孔311沿第二集流管管體31的軸向均勻排列。這些扁管40大致成同心環(huán)狀設置，扁管40之間大致互相平行，這樣，當?shù)谝患鞴?0與第二集流管30并排在一起，側(cè)壁大致貼合時，多條扁管40與并排在一起的第一集流管20、第二集流管30共同構(gòu)成一個大致的環(huán)形幅面。

由于在管壁上開孔，徑向孔比斜向孔加工更方便，成本低，故第一集流管管體21與第二集流管管體31側(cè)壁上的孔都開在徑向上，孔之間平行設置。扁管40包括主體段41及位于主體段兩端的平直段42，如圖6所示，主體段41呈弧形延伸，平直段42呈直線形延伸，兩端的平直段42的至少一部分分別插入第一集流管管體21和第二集流管管體31的孔，平直段42 與集流管管體中心軸大致垂直，即便在組裝扁管時，直插比斜插也更加方便快速。

如圖7所示，相鄰的扁管40之間設置有翅片，具體地，位于相對外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411與位于其內(nèi)側(cè)相鄰的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’之間設置有翅片50，翅片的主體大致呈三角形或波浪形，這組翅片靠近外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411的頂端部或者說峰部之間的間距L2的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’的端部或峰部之間的間距L1的平均值。同一翅片的兩端的峰部連接的兩個扁管，沿所述長度方向的不同位置其主體部之間的間距大致相等，或者說翅片垂直于其延展方向的高度大致相同。集流管外徑或當量外徑為d，壁厚為t，扁管40任一端的平直段42的縱向長度為s，則s≥(1/3～1/2)d；假設扁管平直段42插入開口內(nèi)部分的深度為h，則t＜h≤(1/3～1/2)d。扁管40的主體段41為C形，第一集流管20與第二集流管30并排大致貼合在一起，構(gòu)成大致圓環(huán)形換熱器。

扁管40內(nèi)具有多個內(nèi)部通道，由于不同扁管40內(nèi)部通道的長度不同，從換熱器中心向外通道長度遞增，在通道大小流量相同時其流阻也隨長度變化而不同，即從換熱器中心向外流阻遞增。為了保證微通道換熱器各部分的換熱性能大致均勻，使進入各不同扁管40的制冷劑量大致與其換熱面積匹配，各扁管的內(nèi)部通道的總通流面積也可以設計成不同，具體來說，從換熱器中心向外，扁管40的總通流面積遞增。如使不同扁管的通流面積與該扁管的長度成正比，如可以使相對外面的扁管400’的總通流面積與其長度l’之比大致與相對內(nèi)部的扁管400的通流面積與其長度l之比相同或兩者相差在90％以內(nèi)，這樣換熱器整體換熱均勻，效率相對較好。

扁管40的通流面積的遞增方式可以是逐級漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。這里的通流面積指的是同一扁管40的多條內(nèi)部通道總的通流面積。因此，可以保持不同扁管40的每條內(nèi)部通道401 的通流面積不變的情況下，逐漸增加扁管40’內(nèi)部通道401’的數(shù)量，如圖8a所示；也可以保持不同扁管40的內(nèi)部通道401數(shù)量不變，逐漸增大扁管40”每條內(nèi)部通道401”的通流面積，如圖8b所示；當然，也可以是其他形式，如圖8c所示,相對內(nèi)側(cè)的扁管40具有多個內(nèi)部通道401，但相對外側(cè)的扁管40”’的內(nèi)部通道401”’數(shù)量較少但相對要大，而使其總的流通面積要大于相對內(nèi)側(cè)的扁管。多個內(nèi)部通道在扁管40的橫向上依次排列，在扁管40的橫向大致均勻分布，以使流體能夠均勻地進出各內(nèi)部通道，以達到最佳的換熱效果。

翅片50大體為縱向延伸，其兩側(cè)具有相對的峰部，翅片50分別設于相鄰所述扁管的主體段面積較大的內(nèi)外環(huán)面之間，翅片隨扁管同向延伸，翅片的兩峰部分別與相鄰扁管相對的兩承載表面焊接固定。

本實施例翅片采用的是波浪形的翅片50，翅片具有彈性，可變形，可塑性好，可以根據(jù)扁管的彎曲程度進行拉展延伸，以適合相鄰扁管之間的安裝空間，該翅片兩側(cè)的波峰即是上面所說的峰部。通過調(diào)整翅片50的密度也可以改善換熱效果，具體來說，鑒于風速大致從換熱器中心向外遞增，可以從換熱器由內(nèi)向外，增加翅片50的密度。通常，采用單位長度內(nèi)的翅片的波峰數(shù)來衡量其密度。從圖9示例中可清楚地看出該換熱器的翅片密度由內(nèi)向外逐漸增加。

當然，翅片50的密度的遞增方式可以是逐級漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。

在微通道換熱器最內(nèi)側(cè)扁管40的內(nèi)側(cè)還設有內(nèi)邊板61，內(nèi)邊板61與最內(nèi)側(cè)扁管40大致保持平行延伸，二者之間設置有翅片50，內(nèi)邊板61也可選用扁管，只是其兩端不與集流管連通。在換熱器最外側(cè)扁管40的外側(cè)還設有外邊板62，外邊板62與最外側(cè)扁管40大致保持平行延伸，二者之間設置有翅片50，外邊板62也可選用扁管，其兩端不與集流管連通。如圖7所示，假設內(nèi)邊板61整體形成的環(huán)形孔部63的內(nèi)徑或其內(nèi)切圓內(nèi)徑 為d₀，則d₀＞2d(即集流管外徑的兩倍)。假設內(nèi)邊板61、外邊板62的徑向距離為r，集流管的長度為m，則r與m大致相同，以使換熱器整體更加美觀，且使集流管長度較短，節(jié)省了材料，降低了成本。

加工時，將微通道換熱器的所有零部件準備好，并將相應扁管加工成相應所需的不同長度，并將不同長度的扁管彎折成具有平直段與主體段的結(jié)構(gòu)，將扁管分別裝入集流管對應的孔211，將零部件組裝完成，將相鄰扁管之間、最內(nèi)側(cè)的扁管與內(nèi)邊板之間、最外側(cè)的扁管與外邊板之間裝入長度不同的翅片，并進行組裝固定，然后通過爐焊焊接固定。

該環(huán)形微通道換熱器可以與軸流式風機配合使用，但需要指出的是，軸流式風機并非必要的使用限制條件。在二者配置時，軸流式風機與換熱器表面可以是相對分離式的，也可以是集成式的。軸流式風機與換熱器表面相對分離式設置，即二者不直接連接。在系統(tǒng)中，換熱器設置第二接口的一面可背向軸流式風機設置，換熱器的內(nèi)環(huán)孔部63的直徑設計成與軸流式風機基座直徑大致相同，換熱器的內(nèi)環(huán)中心與軸流式風機基座中心大致重合。

軸流式風機與換熱器也可以是集成式設計，換熱器可以集成到風機的正面或者稱為扇葉側(cè)，也可以集成到風機的背面或者稱為基座側(cè)。圖10、圖11示出的是換熱器集成到風機正面的一種方式的示意圖，換熱器的外邊板62與若干連接支架70固定設置，連接支架70用以固定支撐風機10與換熱器，連接支架70則可以設計成多種不同延伸形狀，如直線形、曲線形、異型等不拘。圖中示例的是四個L形支架，其一端與換熱器的外邊板62鉚接或壓接，另外也可通過焊接固定；另一端則與風機10的基座11卡扣式連接，也可以采用螺紋連接，四個連接支架70在換熱器的周向大致均布。

圖12-圖14示出的是換熱器集成到風機背面的示意圖，風機10的基座11外徑略大于內(nèi)邊板61圍成的孔部的內(nèi)徑，基座11的周邊設置有多個彈性卡扣12，當基座11的頂面抵到內(nèi)邊板61時，彈性卡扣12從內(nèi)邊板61的內(nèi)環(huán)中穿過并扣緊內(nèi)邊板61的另一側(cè)?；?1大致為圓柱形，在其 圓柱形的側(cè)壁上具有一平坦的定位面，該定位面與換熱器的兩集流管的內(nèi)側(cè)端面貼合，以防止風機旋轉(zhuǎn)。當然，定位方式除了在基座上加工定位面，還可以在基座上固定設置定位板13，如圖15、圖16所示，這里不再詳述。

軸流式風機的風吹向換熱器表面時，周邊的風會有向外離散的現(xiàn)象，為了聚攏離散出去的風量，提高換熱效果，可以在外圍加一個風罩14，如圖17所示。該風罩14大致呈圓筒狀，具有相對的進風口和出風口，進、出風口分別位于換熱器與風機相背的兩端，風罩14可以只包圍而不連接換熱器和風機，也可以與換熱器的外邊板62連接固定。該換熱器可以應用到制冷系統(tǒng)中。扁管40的主體段也可以是大體為環(huán)繞延伸，其環(huán)繞方向為朝向所述其中一個承載表面一側(cè)內(nèi)彎折的同時，也沿著環(huán)繞的中心軸軸向移動，從而形成一大致螺旋形，相應地，其構(gòu)成的換熱器整體也是大致呈螺旋形，如圖18、圖19所示，扁管40與其兩端的集流管形成一個大致的單圈閉合螺旋環(huán)，兩端的集流管在螺旋環(huán)的中心軸方向上疊放設置，以減少集流管部4a的面積占有，減少了無翅片區(qū)的面積，從而增大了迎風面的有效換熱面積。本實施例與上面第一實施例的區(qū)別在于，第一實施例中扁管的兩個側(cè)表面412大致分別位于兩個平面，而本實施例中不再扁管的兩個側(cè)表面不再位于同一平面，而是略呈扭轉(zhuǎn)狀。

以上介紹的微通道換熱器在制冷劑系統(tǒng)中既可作為冷凝器，也可以作為蒸發(fā)器使用，還可以在除制冷劑系統(tǒng)以外的其他換熱系統(tǒng)中使用。在作為蒸發(fā)器使用時，外側(cè)扁管流程長，同時外側(cè)換熱面積大，為了取得更好的換熱效果，因此可以在第一集流管內(nèi)設置分隔部件，以使進入各層扁管的制冷劑能根據(jù)需要合理分配，參圖20、圖20所示，微通道換熱器包括第一集流管20d、第二集流管30d、若干扁管40、若干翅片50，微通道換熱器的中部區(qū)域沒有設置扁管與翅片，而形成一個孔部63；第二集流管30d通過與管體固定設置的第二接管34a與系統(tǒng)連接。扁管40的兩端分別插入第一集流管20d與第二集流管30d對應的孔并通過焊接與第一集流管20d、第二集流管30d固定，第一集流管20d與第二集流管30d平行且毗鄰 或間隔設置。為使制冷劑的分配更加合適，微通道換熱器還設置有分隔部件，分隔部件包括導流管27及至少一個隔板，本實施例以兩個隔板101為例，通過兩個隔板101的設置，把第一集流管20內(nèi)部分成三個相互隔絕的腔體：第一腔2001、第二腔2002、第三腔2003，導流管27穿過隔板101設置，導流管27靠近換熱器中心的一端與同側(cè)端蓋連接并封閉，導流管27遠離換熱器中心的一端伸出到第一集流管20外側(cè)作為制冷劑入口，也即第一接口。導流管27上針對每個腔均設有至少一個分配孔，本實施例中針對三個腔均設有一個分配孔：第一分配孔271連通第一腔2001，第一扁管組40f1通過第一腔、第一分配孔271與導流管27連通；第二分配孔271a連通第二腔2002，第二扁管組40f2通過第二腔、第二分配孔271a與導流管27連通；第三分配孔271b連通第三腔2003，第三扁管組40f3通過第三腔、第三分配孔271b與導流管27連通。且從換熱器不設置扁管的中心孔部63向外，第一分配孔的通流面積小于第二分配孔的通流面積，第二分配孔的通流面積小于第三分配孔的通流面積。每一分配孔一一對應連通導流管與三個腔體，分配孔大致處于所在腔體的中間位置，以使制冷劑在同一腔體內(nèi)大致合理的分配到各扁管，另外針對每個腔的分配孔可以設置2個以上，以適應適宜分配的需要。從換熱器中心向外，與每一個腔的分配孔的總通流面積除以與該腔連通的扁管數(shù)之比逐漸變大。如圖22所示，分配孔位于導流管背向集流腔設置扁管端部405的一側(cè)，或者說分配孔與集流腔內(nèi)的扁管端部405背向設置，分配孔的中心線與第一集流管20d內(nèi)扁管端部405在同一截面內(nèi)的投影的夾角(α)的范圍在0°～180°之間，效果更佳的范圍在45°～135°之間，這樣從分配孔271中流出的制冷劑不會直接沖向扁管口，而是先到各腔再分配進各扁管。導流管與集流腔的內(nèi)壁之間具有一定間隙且與扁管端部405之間也有一定距離，這樣分配孔與集流腔的內(nèi)壁之間也具有一定間隙。第二接管座33可設置于第二集流管管體31側(cè)壁上遠離換熱器中心的一側(cè)，以使外側(cè)的扁管的流路盡可能短，減小制冷劑通過外側(cè)扁管的阻力。

為了更好的排水，換熱器還可以設置引流部件110，引流部件110的具體形狀可以是多種，板、條、槽等，其至少有一部分設于換熱器的內(nèi)側(cè)邊板61上，至少有另一部分設于換熱器的外側(cè)邊板62上，處于內(nèi)、外側(cè)的兩部分連線大致位于換熱器的徑向方向，這樣在換熱器豎直放置時，冷凝水可以沿著引流部件從換熱器內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，如圖23、圖24所示，圖24(a)示出了一個條狀的引流部件，其整體大致成U形，夾于換熱器兩面，引流部件兩開口端具有向內(nèi)的折邊，搭扣在邊板61上。當然，也可以如圖24(b)，在引流部件內(nèi)側(cè)設置若干橫向凸臺，凸臺與扁管一一對應相接，引流效果更好。

另外分隔部件還可以是阻尼板的形式，圖25、圖26、圖27示意了另外一種可作為蒸發(fā)器的微通道換熱器，其包括第一集流管20e,其第一集流腔經(jīng)兩個阻尼板分隔，每一阻尼板102上均設有至少一個阻尼孔，兩個阻尼板102a、102b把第一集流管20e的第一集流腔在其軸向上分隔成三個腔體：第一腔2001、第二腔2002、第三腔2003，相鄰的兩個腔之間通過相隔的阻尼板上設置的阻尼孔連通。第一接管24設置于相對離換熱器中心孔部63較遠一端的一個腔，而其他腔則通過阻尼板上的阻尼孔連通第一接管而使制冷劑流通。具體來說，第一接管24可以與第一集流管管體的管壁固定也可以設置與端蓋固定設置，作為連通微通道換熱器的第一接口。第一接管24可直接連通第一集流管最外側(cè)的腔體。從換熱器中心的孔部63向外，阻尼孔的通流面積逐漸變大，如圖實施例，離換熱器中心的孔部63較遠的第一阻尼板102a上的阻尼孔1021大于換熱器中心的孔部63較近的第二阻尼板102b上的阻尼孔1022。這樣，制冷劑通過第一接管或接口先進入第一集流腔的第三腔2003，部分制冷劑通過與第三腔連通的第三扁管組40f3流向第二集流管30d,其余部分制冷劑再通過第一阻尼板102a的阻尼孔1021流入第二腔2002，其中部分制冷劑通過與第二腔2002連通的第二扁管組40f2流向第二集流管30d，其余制冷劑再通過第二阻尼板102b上的阻尼孔1022流入第一集流腔的第一腔，這部分制冷劑通過與第一腔連 通的第一扁管組40f1流向第二集流管30d。另外在換熱器相對較大，扁管組較多的情況下，與第一集流管連接的第一接管也可以連接到相對中部的腔，再從中部的腔向兩側(cè)流動，這樣從中部向兩側(cè)的阻尼孔逐漸變小。

還有微通道換熱器還可以是多流程的，如將第一集流管用隔板分開分為兩個相對隔離的第一集流腔與第二集流腔，第一接口與第一集流腔連通，第二接口與第二集流腔連通，制冷劑從第一接口流入第一集流腔，然后經(jīng)與第一集流腔連通的部分扁管流到第二集流管，再經(jīng)由與第二集流管連通的另外部分扁管流回第二集流腔，再經(jīng)由第二接口流出。換熱器還可以是多層的，還可以包括第三集流管，制冷劑經(jīng)第一層的換熱經(jīng)第三集流管到第二層，再經(jīng)由扁管流到第二集流管，再流出換熱器。

本說明書中提到相鄰扁管之間設置有翅片，這里“相鄰扁管”指的是同一層之間沿換熱器徑向方向的相鄰位置之間的扁管。另外換熱器除了是同心環(huán)形還可以是其他環(huán)狀結(jié)構(gòu)如扁管是由多個弧形與直線形的組合，如扁管是大致呈多邊形結(jié)構(gòu)而組合而成的換熱器。

需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，例如對“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說明書參照上述的實施例進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對上述實施例進行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。