本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微通道換熱器。

背景技術(shù)：

微通道換熱器在制冷領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。微通道換熱器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于將換熱介質(zhì)導(dǎo)向流入每個(gè)扁管，扁管主要用于換熱介質(zhì)的流通和換熱，翅片通過(guò)焊接和扁管連接，通過(guò)氣體流動(dòng)實(shí)現(xiàn)扁管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

微通道換熱器在系統(tǒng)中一般要配合風(fēng)機(jī)帶動(dòng)氣流流動(dòng)進(jìn)行換熱，氣體的流動(dòng)主要由軸流式風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣體從微通道換熱器的氣側(cè)通過(guò)，請(qǐng)參圖1所示，風(fēng)機(jī)10與換熱器相對(duì)設(shè)置，圖2是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)場(chǎng)仿真圖，從中可以看出風(fēng)機(jī)基座對(duì)應(yīng)的換熱器部分存在風(fēng)場(chǎng)的盲區(qū)，換熱器的中間部分，即對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)基座部分的風(fēng)速較小，換熱器的換熱面積不能有效利用。

本發(fā)明正是為了解決上述問(wèn)題而提出的，為此本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種微通道換熱器，包括：

一種微通道換熱器，包括：至少一層結(jié)構(gòu)，即第一層，第一層包括集流管、與集流管連通的多個(gè)扁管及設(shè)于相鄰扁管之間的翅片；所述微通道換熱器的中部包括一個(gè)大致封閉或非封閉的孔部，所述孔部沒(méi)有設(shè)置扁管與翅片；每個(gè)所述扁管具有面積較大的兩相對(duì)表面，所述扁管包括至少一個(gè)非直線段，該非直線段的彎折方向?yàn)槌蛩銎渲幸粋€(gè)表面一側(cè)彎折；所述翅片兩側(cè)具有相對(duì)的峰部，所述翅片分別設(shè)于同層相鄰所述扁管之間，翅片隨扁管同向延伸，所述翅片的兩峰部分別與該層相鄰扁管相對(duì)的兩表面相連接；每一扁管均具有至少一個(gè)內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道沿所述扁管 的長(zhǎng)度方向延伸；第一層的所述集流管具有至少兩個(gè)互相隔絕的腔體，即第一腔和第二腔，所述集流管的腔中至少有一腔設(shè)置有用于外接的第一接口；第一層的扁管中至少有部分扁管的一端連通所述第一腔，另一端連通所述第二腔；所述換熱器的層數(shù)與第二接口的位置可以是以下兩種情況中的一種：

一、換熱器的層數(shù)為一層，所述集流管的除設(shè)置第一接口之外的其他腔設(shè)置有第二接口；

二、換熱器的層數(shù)為至少兩層，所述第一層的集流管的除設(shè)置第一接口之外的其他腔或者除第一層之外的其他層的集流管設(shè)置有第二接口。

所述扁管包括兩端的平直段與主體部，所述非直線段設(shè)置在所述主體部，所述非直線段為折彎段或弧段，同層的主體部的相鄰所述扁管的兩個(gè)表面之間設(shè)置有所述翅片；同一翅片的兩端的峰部連接的兩個(gè)扁管，沿所述長(zhǎng)度方向的不同位置其主體部之間的間距大致相等。

所述集流管上設(shè)有用于插接扁管的開(kāi)孔孔，所述扁管平直段的至少一部分插入所述開(kāi)孔孔內(nèi)與設(shè)置該孔的腔連通；所述扁管任一端的平直段長(zhǎng)度s≥(1/3～1/2)d+3，其中d為集流管當(dāng)量?jī)?nèi)徑，單位為毫米；所述扁管平直段插入開(kāi)口內(nèi)部分的深度h≤(1/3～1/2)d，且h＞t，其中t為集流管壁厚。

所述微通道換熱器大致為環(huán)狀結(jié)構(gòu)或包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一集流管設(shè)置有至少一個(gè)隔板將集流管將其軸向的長(zhǎng)度方向分隔以形成至少兩個(gè)腔，兩個(gè)腔包括第一腔與第二腔；第一腔與第二腔的軸線大致重合；與第二集流管大致平行設(shè)置，所述第一集流管與扁管的配合的孔與所述第一集流管的軸線大致垂直設(shè)置，所述第二集流管與扁管的平直段配合的孔之間平行設(shè)置且與所述第二集流管的軸線大致垂直設(shè)置。

從所述微通道換熱器中心向外，所述扁管的內(nèi)部通道的總通流面積逐步增加，相對(duì)位于外部的扁管的內(nèi)部通道的總通流面積大于等于相對(duì)位于內(nèi)部的扁管的內(nèi)部通道的總通流面積。

不同的所述翅片的密度，即單位長(zhǎng)度內(nèi)的翅片峰數(shù)，從換熱器的中心向外圍逐漸變大。

位于所述換熱器最內(nèi)側(cè)扁管的內(nèi)側(cè)設(shè)有與之平行延伸的內(nèi)邊板及設(shè)于二者之間的翅片；位于所述換熱器最外側(cè)扁管的外側(cè)設(shè)有與之平行延伸的外邊板及設(shè)于二者之間的翅片；所述內(nèi)邊板整體形成的環(huán)形內(nèi)徑大于集流管外徑的兩倍；所述內(nèi)、外邊板的徑向距離與集流管的長(zhǎng)度大致相同。

不同的扁管的通流面積與其長(zhǎng)度之比大致相同。

不同的所述翅片的密度，即單位長(zhǎng)度內(nèi)的翅片峰數(shù)，從換熱器的中心向外圍逐漸變大。

所述第一層的所述集流管具有至少三個(gè)互相隔絕的腔體，即第一腔、第二腔和第三腔；三個(gè)腔體的軸線大致重合；第一層的扁管至少包括兩組，即第一管組和第二管組，第一管組的一端連通所述第一腔，另一端連通所述第二腔，第二管組的一端連通所述第一腔，另一端連通所述第三腔；所述第二腔及所述第三腔中至少其中一個(gè)具有用于外接的第一接口，另一腔具有用于外接的第二接口或用于與其他層連接的接口；所述第二腔與第三腔的長(zhǎng)度之和大致等于所述第一腔的長(zhǎng)度。

本發(fā)明換熱器的環(huán)形或環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在與軸流式風(fēng)機(jī)配合使用時(shí)，中部留出空間和風(fēng)機(jī)的基座相對(duì)應(yīng)設(shè)置，避開(kāi)了風(fēng)場(chǎng)的盲區(qū)，換熱器的換熱面積能夠很好的被利用，節(jié)省了換熱器的材料，同時(shí)集流管也會(huì)相對(duì)較短，進(jìn)一步省材，降低成本。

附圖說(shuō)明

下面以微通道換熱器為示例進(jìn)行說(shuō)明，附圖只是進(jìn)行了示意，而不能視作對(duì)發(fā)明實(shí)施例的限制。

圖1為目前所知的矩形微通道換熱器與軸流式風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的相對(duì)設(shè)置示意圖。

圖2為軸流式風(fēng)機(jī)在矩形微通道換熱器表面的風(fēng)場(chǎng)仿真示意圖。

圖3為微通道換熱器一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示微通道換熱器的集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示微通道換熱器的扁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3所示微通道換熱器的主視示意圖。

圖7為扁管內(nèi)部通道通流面積遞增的三種設(shè)計(jì)方案。

圖8為一種環(huán)形微通道換熱器，其翅片密度由內(nèi)而外遞增。

圖9為具有單個(gè)集流管的微通道換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9所示微通道換熱器的主視圖。

圖11為微通道換熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11換熱器的第一、二集流管及連接體的爆炸示意圖，圖中省略端蓋。

圖13為具有單個(gè)集流管兩流程的微通道換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為微通道換熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明，請(qǐng)參照?qǐng)D3-圖14。

如圖3所示，微通道換熱器包括集流管80、若干扁管40、若干翅片50，微通道換熱器的中部區(qū)域沒(méi)有設(shè)置扁管與翅片，而形成一個(gè)大致閉環(huán)或不閉環(huán)的孔部63。集流管80具有兩個(gè)腔體，扁管40的兩端分別插入集流管80對(duì)應(yīng)的孔并通過(guò)焊接與集流管80固定，扁管40的兩端分別連通集流管80的兩個(gè)腔體，翅片50設(shè)置于相鄰的扁管40之間，另外換熱器還設(shè)置有位于內(nèi)外兩邊的邊板61,62，扁管與邊板之間也設(shè)置有翅片。

如圖3、4所示，集流管80包括集流管管體800、兩個(gè)端蓋806、兩個(gè)接管座23，33及兩個(gè)接管24，34，在集流管80內(nèi)設(shè)置一個(gè)分隔板81，從而將集流管80的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的集流腔：第一集流腔801、第二集流腔802，第一集流腔801、第二集流腔802分別設(shè)有若干用于與扁管配合的孔803，集流管管體800在第一集流腔801側(cè)設(shè)置有一個(gè)接口804作為進(jìn)口，第一接管座23、第一接管24在接口804部位與集流管管體800通過(guò)焊接固定，并且第一接管24通過(guò)接口804與第一集流腔801連通；集 流管管體800在第二集流腔802側(cè)設(shè)置有一個(gè)接口805作為出口，第二接管座33、第二接管34在接口805部位與集流管管體800通過(guò)焊接固定，并且第二接管通過(guò)接口805與第二集流腔802連通；進(jìn)口與出口接管分別接通這兩個(gè)腔。這樣就避免了兩個(gè)集流管之間的空間，可以減小用于設(shè)置集流管的空間，另外避免空氣流從兩個(gè)集流管之間的空隙流過(guò)，增加換熱面積及換熱效率。

扁管40在成形前為縱向延伸的扁平狀結(jié)構(gòu)，其具有面積較大的兩相對(duì)承載表面，所述扁管大體呈弧形延伸，該弧形的彎折方向?yàn)槌蛩銎渲幸粋€(gè)承載表面一側(cè)彎折，扁管40成形后包括兩端的平直段42及環(huán)狀的主體段41，環(huán)狀的主體段41包括內(nèi)環(huán)面411、外環(huán)面411’、面積較小的側(cè)表面412，扁管40內(nèi)具有內(nèi)部通道，內(nèi)部通道沿扁管40的長(zhǎng)度方向延伸，扁管40兩端分別為一個(gè)平直段42，兩個(gè)平直段42的端部分別插入第一集流腔801與第二集流腔802從而連通第一集流腔801與第二集流腔802。

集流管80側(cè)壁上設(shè)置的多個(gè)孔803沿集流管管體800的軸向排列。這些扁管40大致成同心環(huán)狀設(shè)置，扁管40之間大致互相平行，這樣，多條扁管40與集流管80共同構(gòu)成一個(gè)大致完整的環(huán)形幅面。

由于在管壁上開(kāi)孔，徑向孔比斜向孔加工更方便，成本低，故集流管管體800側(cè)壁上的孔都開(kāi)在徑向上，孔之間平行設(shè)置。扁管40包括主體段41及位于主體段兩端的平直段42，如圖5所示，主體段41呈弧形延伸，平直段42呈直線形延伸，兩端的平直段42的至少一部分分別插入集流管管體800的孔中，平直段42與集流管管體中心軸大致垂直，即便在組裝扁管時(shí)，直插比斜插也更加方便快速。

如圖6所示，相鄰的扁管40之間設(shè)置有翅片，具體地，位于相對(duì)外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411與位于其內(nèi)側(cè)相鄰的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’之間設(shè)置有翅片50，翅片的主體大致呈三角形或波浪形，這組翅片靠近外側(cè)的扁管的主體部41a的內(nèi)環(huán)面411的頂端部或者說(shuō)峰部之間的間距L2的平均值大于其靠近內(nèi)側(cè)的扁管的主體部41b的外環(huán)面411’ 的端部或峰部之間的間距L1的平均值。假設(shè)集流管當(dāng)量?jī)?nèi)徑為d，壁厚為t，扁管40任一端的平直段42的縱向長(zhǎng)度為s，則s≥(1/3～1/2)d；假設(shè)扁管平直段42插入開(kāi)口內(nèi)部分的深度為h，則t＜h≤(1/3～1/2)d。

扁管40內(nèi)具有多個(gè)內(nèi)部通道，由于不同扁管40內(nèi)部通道的長(zhǎng)度不同，從換熱器中心向外通道長(zhǎng)度遞增，在通道大小流量相同時(shí)其流阻也隨長(zhǎng)度變化而不同，即從換熱器中心向外流阻遞增。為了保證微通道換熱器各部分的換熱性能大致均勻，使進(jìn)入各不同扁管40的制冷劑量大致與其換熱面積匹配，各扁管的內(nèi)部通道的通流面積也可以設(shè)計(jì)成不同，具體來(lái)說(shuō)，從換熱器中心向外，扁管40的通流面積遞增。如使不同扁管的通流面積與該扁管的長(zhǎng)度成正比，如可以使相對(duì)外面的扁管400’的通流面積與其長(zhǎng)度l’之比大致與相對(duì)內(nèi)部的扁管400的通流面積與其長(zhǎng)度l之比相同，這樣換熱器整體換熱均勻，效率相對(duì)較好。

扁管40的通流面積的遞增方式可以是逐級(jí)漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級(jí)漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。這里的通流面積指的是同一扁管40的多條內(nèi)部通道總的通流面積。因此，可以保持不同扁管40的每條內(nèi)部通道401的通流面積不變的情況下，逐漸增加扁管40’內(nèi)部通道401’的數(shù)量，如圖7a所示；也可以保持不同扁管40的內(nèi)部通道401數(shù)量不變，逐漸增大扁管40”每條內(nèi)部通道401”的通流面積，如圖7b所示；當(dāng)然，也可以是其他形式，如圖7c所示,相對(duì)內(nèi)側(cè)的扁管40具有多個(gè)內(nèi)部通道401，但相對(duì)外側(cè)的扁管40”’的內(nèi)部通道401”’數(shù)量較少但相對(duì)要大，而使其總的流通面積要大于相對(duì)內(nèi)側(cè)的扁管。

所述多個(gè)內(nèi)部通道在扁管40的橫向上依次排列，在扁管40的橫向大致均勻分布，以使流體能夠均勻地進(jìn)出各內(nèi)部通道，以達(dá)到最佳的換熱效果。

翅片50大體為縱向延伸，其兩側(cè)具有相對(duì)的峰部，翅片50分別設(shè)于相鄰所述扁管的主體段面積較大的內(nèi)外環(huán)面之間，翅片隨扁管同向延伸， 翅片的兩峰部分別與相鄰扁管相對(duì)的兩承載表面焊接固定。

本實(shí)施例翅片采用的是波浪形的翅片50，翅片具有彈性，可變形，可塑性好，可以根據(jù)扁管的彎曲程度進(jìn)行拉展延伸，以適合相鄰扁管之間的安裝空間，該翅片兩側(cè)的波峰即是上面所說(shuō)的峰部。通過(guò)調(diào)整翅片50的密度也可以改善換熱效果，具體來(lái)說(shuō)，鑒于風(fēng)速?gòu)膿Q熱器中心向外遞增，可以從換熱器由內(nèi)向外，增加翅片50的密度。通常，采用單位長(zhǎng)度內(nèi)的翅片的波峰數(shù)來(lái)衡量其密度。從圖8示例中可清楚地看出該換熱器的翅片密度由內(nèi)向外逐漸增加。

當(dāng)然，翅片50的密度的遞增方式可以是逐級(jí)漸變式的，如1、2、3、4……；也可以是越級(jí)漸變式的，如1、1、2、2、3、3……，這里數(shù)字只是示意遞增的方式，并不限定具體比值。

在微通道換熱器最內(nèi)側(cè)扁管40的內(nèi)側(cè)還設(shè)有內(nèi)邊板61，內(nèi)邊板61與最內(nèi)側(cè)扁管40大致保持平行延伸，二者之間設(shè)置有翅片50，內(nèi)邊板61也可選用扁管，只是其兩端不與集流管連通。在換熱器最外側(cè)扁管40的外側(cè)還設(shè)有外邊板62，外邊板62與最外側(cè)扁管40大致保持平行延伸，二者之間設(shè)置有翅片50，外邊板62也可選用扁管，其兩端不與集流管連通。如圖6所示，假設(shè)內(nèi)邊板61整體形成的環(huán)形孔部63的內(nèi)徑大致為d₀，則d₀＞2d(即集流管當(dāng)量?jī)?nèi)徑的兩倍)。假設(shè)內(nèi)邊板61、外邊板62的徑向距離為r，集流管的長(zhǎng)度為m，則r與m大致相同，以使換熱器整體更加美觀，且使集流管長(zhǎng)度較短，節(jié)省了材料，降低了成本。

加工時(shí)，將微通道換熱器的所有零部件準(zhǔn)備好，并將相應(yīng)扁管加工成相應(yīng)所需的不同長(zhǎng)度，并將不同長(zhǎng)度的扁管彎折成具有平直段與主體段的結(jié)構(gòu)，然后將扁管分別裝入集流管對(duì)應(yīng)的孔211，將其余零部件組裝完成，并將相鄰扁管之間、最內(nèi)側(cè)的扁管與內(nèi)邊板之間、最外側(cè)的扁管與外邊板之間裝入長(zhǎng)度不同的翅片，并進(jìn)行組裝固定，然后通過(guò)爐焊焊接固定。

上面介紹的換熱器，集流管與扁管共同構(gòu)成一個(gè)環(huán)形幅面，那么集流管不可避免的在占用一部分換熱面積，基于此，集流管也可以是位于環(huán)形 面外，不與扁管共同構(gòu)成環(huán)形幅面，這樣就可以增大換熱面積。如圖9所示，每個(gè)扁管40包括主體段41’及平直段42a,主體段41’與平直段42a之間可設(shè)置圓弧過(guò)渡部；主體段41’為C形，該C形的彎折方向?yàn)槌蛩銎渲幸粋€(gè)承載表面一側(cè)內(nèi)彎折，扁管40的主體部均為優(yōu)弧，多個(gè)扁管40的主體部的圓心均在大致同一位置，其兩端的平直段42均向外側(cè)延伸，且同一扁管的兩端的平直段42a二者互相平行，扁管40圍繞成的圓心到其兩端的平直段42a延長(zhǎng)線的垂直距離相等。諸扁管40的平直段42a互相平行且等距設(shè)置，且同一扁管40的平直段42a之間的距離由內(nèi)向外遞增，即最朝內(nèi)設(shè)置的扁管的兩平直段42a1之間距離最小，而越向外的扁管的兩平直段之間距離越大，且最朝內(nèi)設(shè)置的扁管的兩平直段42a1的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，而越向外的扁管的平直段的長(zhǎng)度越短；所有平直段朝外的端部均插接到集流管80a的孔中，集流管80a與平直段42a大致垂直設(shè)置。相鄰扁管的平直段42a之間的距離等于相鄰扁管的主體段41’之間的距離，且相鄰扁管的平直段42a之間及相鄰扁管的主體段41’之間均設(shè)置有翅片。內(nèi)邊板61’大致呈帶缺口的圓形結(jié)構(gòu)，從而形成的孔部63’也大致為圓形結(jié)構(gòu)。集流管80a通過(guò)隔板81a分隔為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的腔：第一集流腔801a、第二集流腔802a，同一扁管的兩端的兩個(gè)平直段分別插入第一集流腔801a、第二集流腔802a，相應(yīng)地，在集流管80上設(shè)置進(jìn)、出口，兩個(gè)腔分別連通進(jìn)、出口管，這樣該微通道換熱器的換熱面積進(jìn)一步增加，其他結(jié)構(gòu)可參考上面的描述。

圖10所示的微通道換熱器是上述圖9所示結(jié)構(gòu)上的進(jìn)一步改進(jìn)，其主要區(qū)別在于內(nèi)邊板61”為圓形結(jié)構(gòu)，這樣加工更加方便，且由此形成的換熱器中間的孔部63”也為圓形結(jié)構(gòu)；還有在最朝內(nèi)設(shè)置的扁管的兩平直段42a1之間的距離等于相鄰扁管的平直段42a之間的距離，也等于相鄰扁管的主體段41”之間的距離，且最朝內(nèi)設(shè)置的扁管的兩平直段42a1之間也設(shè)置有翅片。

除了上面介紹的單層換熱器，還可以是多層的結(jié)構(gòu)，以圖11、12雙層 換熱器為例，在層與層之間的交接處設(shè)置集流管或轉(zhuǎn)接管，集流管80b、80c同樣通過(guò)連接體92連通，第一層的第一集流管80b與第二層的第二集流管80c相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的孔803b、803c，孔803b與第一集流腔802b連通，孔803c與第三集流腔802c連通，同時(shí)，連接體92上對(duì)應(yīng)位置也設(shè)有孔921，第一層的第一集流管80b、連接體92與第二層的第二集流管80c三者固定連接且孔的位置對(duì)應(yīng)，即上層的第一集流腔80b與第二層的第二集流腔80c通過(guò)連接體92連通。

制冷劑在第一層換熱器走完之后，將從第一集流管80b的第二集流腔802b通過(guò)連接體92進(jìn)入第二層的第二集流管80c的第三集流腔802c，然后再走完第二層。

以上介紹的微通道換熱器均為單流程，除此之外，還可以是多流程的。圖13中以單層兩流程為例，第一接管座23與第二接管座33與集流管80d的側(cè)壁固定設(shè)置，在集流管80d中沿其軸向設(shè)置有兩個(gè)隔板槽，隔板100、101分別插入隔板槽并通過(guò)焊接固定，通過(guò)隔板100、101的設(shè)置，將集流管80d的內(nèi)腔分為三個(gè)相互隔絕的腔體，即第一集流腔801d、第二集流腔802d和第三集流腔803d，第一接管24、第二接管34分別與所述第一集流腔801d和第二集流腔802d連通。通過(guò)隔板的設(shè)置，扁管40被分為兩組，即第一管組40a和第二管組40b，第一管組40a的一端與第一集流腔801d連通，另一端則與第二集流腔802d連通；第二管組40b的一端與第一集流腔801d連通，另一端則與第三集流腔連通。這樣，該微通道換熱器具有兩個(gè)流程，制冷劑從第一接管、第一接管座23進(jìn)入到第二集流腔802d，再通過(guò)第一管組40a到第一集流腔801d，此為第一個(gè)流程；制冷劑從第一集流腔801d再進(jìn)入第二管組40b，流到第三集流腔803d，最后從第二接管流出，此為第二個(gè)流程。第一管組40a與第二管組40b的扁管數(shù)可以設(shè)置為相同，也可以設(shè)置成不同。由于內(nèi)側(cè)扁管比較短同時(shí)風(fēng)速相對(duì)較低，換熱系數(shù)較低氣態(tài)制冷劑換熱主要集中在內(nèi)側(cè)扁管內(nèi)，中部和外側(cè)風(fēng)速比較大，所以，在第一流程相對(duì)靠近內(nèi)側(cè)設(shè)置的情況下，在扁管數(shù)的設(shè)置上，可優(yōu) 化為第一管組40a的扁管數(shù)少于第二管組40b的扁管數(shù)，圖中的配比只是示例，其可以是根據(jù)換熱面積、風(fēng)速、制冷劑系數(shù)等優(yōu)化出的一個(gè)管組的配比，而不是拘泥于圖示。這樣的流程設(shè)置能夠使換熱器的流程更優(yōu)化，微通道換熱器的換熱面積得到更合理利用，性能進(jìn)一步得到提高。其中第二集流管30a的腔體作為聯(lián)接腔之用。另外，兩個(gè)流程可以根據(jù)系統(tǒng)需要調(diào)整，使第一流程相對(duì)靠近外側(cè)，而使第二流程相對(duì)靠近內(nèi)側(cè)，或者說(shuō)使制冷劑流動(dòng)方向與上面所述反向流動(dòng)。

換熱器除了是同心環(huán)形還可以是其他環(huán)狀結(jié)構(gòu)如扁管是由多個(gè)弧形與直線形的組合，如扁管是大致呈多邊形結(jié)構(gòu)而組合而成的換熱器，圖14示出了一個(gè)單集流管的多邊形微通道換熱器，其中扁管包括兩端的平直段42、主體部41c，主體部41c包括多個(gè)以形成大致多邊形的直段413及相鄰直段413之間以用于過(guò)渡的多個(gè)弧段414，由內(nèi)向外設(shè)置的兩個(gè)相鄰扁管之間在不同位置的間距大致相等，包括相鄰的扁管直段413之間的間距與相鄰弧段414之間的間距相等，且在相鄰的扁管直段之間及相鄰的扁管弧段之間均設(shè)置有翅片50。這里所說(shuō)的多邊形包括但不限于三角形、四邊形、五邊形、六邊形等，其余結(jié)構(gòu)及組裝方式可參照上面，這里不再詳述。

本說(shuō)明書中提到相鄰扁管之間設(shè)置有翅片，這里“相鄰扁管”指的是同一層之間沿?fù)Q熱器徑向方向的相鄰位置之間的扁管。

需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對(duì)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。