本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閃蒸罐以及包括該閃蒸罐的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，為了提高冷卻能力和制冷效率，往往引入閃蒸罐。然而，在現(xiàn)有制冷系統(tǒng)中，閃蒸罐的結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，并且往往需要采用復(fù)雜的控制邏輯和昂貴的硬件來對閃蒸罐及系統(tǒng)進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種閃蒸罐以及包括該閃蒸罐的制冷系統(tǒng)，其中，在閃蒸罐的入口中集成有用于預(yù)膨脹流入閃蒸罐的入口的制冷劑的預(yù)膨脹元件，從而無需在與閃蒸罐的入口相連的進(jìn)液管路中設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的節(jié)流閥和對該節(jié)流閥進(jìn)行單獨(dú)控制，因此，簡化了制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制，降低成本。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種閃蒸罐以及包括該閃蒸罐的制冷系統(tǒng)，其中，閃蒸罐的內(nèi)部被分隔成用于容納液態(tài)制冷劑的液體容納空間和用于容納氣態(tài)制冷劑的氣體容納空間，從而能夠有效避免液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑相互混合，促進(jìn)了液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的相互分離。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種閃蒸罐以及包括該閃蒸罐的制冷系統(tǒng)，其中，閃蒸罐的入口管的開口的中心軸線傾斜于所述閃蒸罐的內(nèi)壁，這樣，經(jīng)由入口管進(jìn)入閃蒸罐的制冷劑會(huì)沿閃蒸罐的內(nèi)壁 產(chǎn)生回旋的渦流，進(jìn)一步促進(jìn)了液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的相互分離。

本發(fā)明的技術(shù)方案可以通過以下具體實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種閃蒸罐，包括：入口，液體經(jīng)由所述入口流入所述閃蒸罐中；第一出口，位于所述閃蒸罐的頂部；第二出口，位于所述閃蒸罐的底部；和預(yù)膨脹元件，所述預(yù)膨脹元件集成在所述閃蒸罐的入口中，用于預(yù)膨脹流入所述閃蒸罐的入口的液體。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述預(yù)膨脹元件為集成在所述入口處的固定節(jié)流孔或節(jié)流管。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述固定節(jié)流孔或節(jié)流管被設(shè)計(jì)成使得：包括該閃蒸罐的制冷系統(tǒng)在噴氣狀態(tài)下?lián)碛凶顑?yōu)的中間噴氣壓力，所述最優(yōu)的中間噴氣壓力是指制冷系統(tǒng)在這種噴氣壓力下運(yùn)行時(shí)的效率達(dá)到最高、且制冷系統(tǒng)的輸出制冷量或制熱量與制冷系統(tǒng)的輸入功耗的比值達(dá)到最佳。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述閃蒸罐還包括水平分隔板，所述水平分隔板設(shè)置在所述閃蒸罐的內(nèi)部，并位于所述入口的上方。所述水平分隔板將所述閃蒸罐的內(nèi)部空間分隔成位于所述水平分隔板上方的第一容納空間和位于所述水平分隔板下方的第二容納空間，并且在所述水平分隔板上包括至少一個(gè)通孔，以允許氣體經(jīng)由所述至少一個(gè)通孔從所述第二容納空間進(jìn)入所述第一容納空間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，在所述閃蒸罐的第二容納空間的側(cè)壁上設(shè)置有視液鏡，以便觀察所述第二容納空間中的液態(tài)制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述閃蒸罐的入口包括伸入所述閃蒸罐內(nèi)部的入口管，所述入口管的開口的中心軸線傾斜于所述閃蒸罐的內(nèi)壁。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述入口管的開口的中心軸線與所述閃蒸罐的內(nèi)壁的切線成大于10度且小于60度的夾角。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥和壓縮機(jī)。所述制冷系統(tǒng)還包括前述閃蒸罐。從所述冷凝器輸出的制冷劑經(jīng)由所述閃蒸罐的入口進(jìn)入所述閃蒸罐中，并且所述閃蒸罐將所述制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。所述氣態(tài)制冷劑經(jīng)由所述閃蒸罐的第一出口被輸送到所述壓縮機(jī)中。所述液態(tài)制冷劑經(jīng)由所述閃蒸罐的第二出口被輸送到系統(tǒng)膨脹閥之后被輸送到所述蒸發(fā)器中。所述壓縮機(jī)壓縮從所述蒸發(fā)器輸入的制冷劑，并將壓縮的制冷劑輸送到所述冷凝器中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)還包括：在所述閃蒸罐的第一出口與所述壓縮機(jī)之間的噴射管路，設(shè)置在所述噴射管路上的引射器，和在所述閃蒸罐的第二出口與所述引射器之間的連接管路；從所述閃蒸罐的第一出口輸出的氣態(tài)制冷劑能夠經(jīng)由所述引射器被噴射到所述壓縮機(jī)中；從所述閃蒸罐的第二出口輸出的液態(tài)制冷劑的一部分能夠被引導(dǎo)至所述引射器。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)還包括：設(shè)置在所述噴射管路上的電控閥，所述電控閥位于所述引射器與所述壓縮機(jī)之間，當(dāng)壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí)，所述電控閥與壓縮機(jī)同時(shí)關(guān)閉，以防止壓縮機(jī)停機(jī)后有制冷劑從閃蒸罐經(jīng)由噴射管路遷移至壓縮機(jī)中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)還包括控制閥，其設(shè)置于所述閃蒸罐的第二出口與所述引射器之間的連接管路上；當(dāng)所述壓縮機(jī)的排氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制閥打開，以允許從所述閃蒸罐的第二出口輸出的液態(tài)制冷劑與所述氣態(tài)制冷劑一起經(jīng)由所述引射器被噴射到所述壓縮機(jī)中，當(dāng)所述壓縮機(jī)的排氣溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制閥關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，從所述閃蒸罐的第一出口輸出的氣態(tài)制冷劑被噴射到所述壓縮機(jī)中；從所述冷凝器直接輸出的液態(tài)制冷劑的一部分被噴射到所述壓縮機(jī)中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)還包括：設(shè)置在所述閃蒸罐的第一出口與所述壓縮機(jī)之間的噴射管路上的電控 閥；當(dāng)壓縮機(jī)關(guān)閉時(shí)，此電控閥與壓縮機(jī)同時(shí)關(guān)閉，以防止在壓縮機(jī)停機(jī)后制冷劑從閃蒸罐經(jīng)由噴射管路遷移至壓縮機(jī)中。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)還包括：設(shè)置在所述冷凝器的出口和所述噴射管路之間的連接管路，所述冷凝器的出口經(jīng)由所述連接管路與所述噴射管路連通，在所述連接管路上設(shè)置有一個(gè)控制閥；當(dāng)所述壓縮機(jī)的排氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制閥打開，以允許從所述冷凝器直接輸出的液態(tài)制冷劑被噴射到所述壓縮機(jī)中，當(dāng)所述壓縮機(jī)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制閥關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述控制閥為電子膨脹閥，并且通過調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度來控制所述壓縮機(jī)的排氣溫度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述控制閥為電磁閥，并且通過調(diào)節(jié)該電磁閥的占空比來控制所述壓縮機(jī)的排氣溫度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例，所述制冷系統(tǒng)為空調(diào)系統(tǒng)或熱泵系統(tǒng)或冷凍系統(tǒng)。

在本發(fā)明前述各個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，通過在閃蒸罐的入口中集成有一個(gè)用于預(yù)膨脹流入閃蒸罐的入口的制冷劑的預(yù)膨脹元件，從而無需在與閃蒸罐的入口相連的進(jìn)液管路中設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的節(jié)流閥和對該節(jié)流閥進(jìn)行單獨(dú)控制，因此，簡化了制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制，降低成本。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)例性的實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖；

圖2顯示圖1所示的制冷系統(tǒng)中的閃蒸罐的平面視圖；

圖3a顯示圖2中的閃蒸罐沿圖2中的剖切線A-A的剖面圖；

圖3b顯示圖2中的閃蒸罐沿圖2中的剖切線B-B的剖面圖；和

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)例性的實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

在閃蒸罐中，可以在連接到閃蒸罐的入口的進(jìn)液管路中設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的節(jié)流閥，并對該節(jié)流閥單獨(dú)進(jìn)行控制，以便調(diào)節(jié)流入閃蒸罐的液態(tài)制冷劑的流量、流速和壓力。但是，這會(huì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制變得更加復(fù)雜，而且還會(huì)導(dǎo)致成本上升。

此外，有的閃蒸罐的內(nèi)部空間是一個(gè)整體的容納空間，沒有被分隔成用于容納液態(tài)制冷劑的液體容納空間和用于容納氣態(tài)制冷劑的氣體容納空間。因此，液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑容易相互混合，不易于液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的相互分離。有的閃蒸罐由多個(gè)阻隔板或旋轉(zhuǎn)板將內(nèi)部空間分隔成用于容納液態(tài)制冷劑的液體容納空間和用于容納氣態(tài)制冷劑的氣體容納空間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝制造復(fù)雜，成本較高。

并且，利用閃蒸罐實(shí)現(xiàn)同時(shí)具有噴氣和噴液的系統(tǒng)往往具有非常復(fù)雜的控制邏輯和專門的控制板，成本較高。圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)例性的實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖。

如圖1所示，在圖示的實(shí)施例中，制冷系統(tǒng)主要包括閃蒸罐100、冷凝器200、蒸發(fā)器300和壓縮機(jī)400。

圖2顯示圖1所示的制冷系統(tǒng)中的閃蒸罐100的平面視圖。

如圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，該閃蒸罐100主要包括設(shè)置在 閃蒸罐100的罐體上的入口110、設(shè)置在閃蒸罐100的罐體的頂部的第一出口121和設(shè)置在閃蒸罐100的罐體的底部的第二出口122。

如圖1和圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，從冷凝器200輸出的制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的入口110進(jìn)入閃蒸罐100中，并且制冷劑在閃蒸罐100中被分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。氣態(tài)制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的第一出口121被輸送到壓縮機(jī)400中。液態(tài)制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的第二出口122被輸送到蒸發(fā)器300中。壓縮機(jī)400壓縮從閃蒸罐100和蒸發(fā)器300輸入的制冷劑，并將壓縮的制冷劑輸送到冷凝器200中。

在圖2所示的實(shí)施例中，在閃蒸罐100的入口110中集成有一個(gè)預(yù)膨脹元件(未標(biāo)示)，該預(yù)膨脹元件用于預(yù)膨脹流入閃蒸罐100的入口110的液體。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述預(yù)膨脹元件可以為固定節(jié)流孔或節(jié)流管。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述節(jié)流孔或節(jié)流管可以根據(jù)閃蒸罐100的最優(yōu)的中間排氣壓力來設(shè)計(jì)。此外，前述節(jié)流管可以是毛細(xì)管。

在本發(fā)明的前述實(shí)施例中，閃蒸罐在入口處集成了一個(gè)預(yù)膨脹(節(jié)流孔板或節(jié)流板)，而在現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)中，這種預(yù)膨脹都是單獨(dú)的，而且需要一套復(fù)雜的控制邏輯。

在本發(fā)明的前述實(shí)施例中，通過設(shè)計(jì)預(yù)膨脹元件(節(jié)流孔板或節(jié)流板)使得系統(tǒng)在噴氣狀態(tài)運(yùn)行下?lián)碛凶顑?yōu)的中間噴氣壓力。此處所講的最優(yōu)的中間噴氣壓力是指系統(tǒng)在這種噴氣壓力的狀態(tài)下運(yùn)行，系統(tǒng)的效率(COP/EER)達(dá)到最高，及系統(tǒng)的輸出制冷量(或制熱量)與系統(tǒng)的輸入功耗的比值達(dá)到最佳。系統(tǒng)的最優(yōu)中間噴氣壓力可以通過計(jì)算的方式得到，給定系統(tǒng)的額定運(yùn)行工況(蒸發(fā)溫度，冷凝溫度，過冷度，過熱度)，壓縮機(jī)的性能參數(shù)，系統(tǒng)所用的制冷劑，可以計(jì)算出該系統(tǒng)在用該壓縮機(jī)的情況下的最優(yōu)中間噴氣壓力，有了這個(gè)壓力值，就可以確定節(jié)流孔板或節(jié)流板的大小。集成有固定的節(jié)流孔板 或節(jié)流管的閃蒸罐，系統(tǒng)在額定工況運(yùn)行的狀態(tài)下，閃蒸罐里的液位在閃蒸罐高度的40％～60％為最佳，當(dāng)系統(tǒng)在不同的工況運(yùn)行時(shí)，只要閃蒸罐內(nèi)的液位不會(huì)低于罐體高度的15％或高于罐體高度的85％，系統(tǒng)都能安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

在本發(fā)明的前述實(shí)施例中，通過在閃蒸罐100的入口110中集成有用于預(yù)膨脹流入閃蒸罐100的入口110的制冷劑的預(yù)膨脹元件，從而無需在與閃蒸罐100的入口相連的進(jìn)液管路中設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的節(jié)流閥和對該節(jié)流閥進(jìn)行單獨(dú)控制，因此，簡化了制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制，降低成本。

圖3a顯示圖2中的閃蒸罐100沿圖2中的剖切線A-A的剖面圖。圖3b顯示圖2中的閃蒸罐100沿圖2中的剖切線B-B的剖面圖。

如圖2、圖3a和圖3b所示，在圖示的實(shí)施例中，閃蒸罐100還包括一個(gè)水平分隔板103。該水平分隔板103設(shè)置在閃蒸罐100的內(nèi)部，并位于入口110的上方。該水平分隔板103將閃蒸罐100的內(nèi)部空間分隔成位于水平分隔板103上方的第一容納空間101(用于容納氣態(tài)制冷劑)和位于水平分隔板103下方的第二容納空間102(用于容納液態(tài)制冷劑)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以在閃蒸罐100的第二容納空間102的側(cè)壁上設(shè)置有視液鏡，便于觀察第二容納空間102中的液態(tài)制冷劑。

本發(fā)明的前述實(shí)施例中，閃蒸罐的內(nèi)部被分隔成用于容納液態(tài)制冷劑的液體容納空間(第二容納空間102)和用于容納氣態(tài)制冷劑的氣體容納空間(第一容納空間101)，從而能夠有效避免液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑相互混合，促進(jìn)了液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的相互分離。

如圖3a清楚地顯示，在水平分隔板103上形成有至少一個(gè)通孔103a，以允許氣體(氣態(tài)制冷劑)經(jīng)由至少一個(gè)通孔103a從第二容納空間102進(jìn)入第一容納空間101。

如圖3b清楚地顯示，在圖示的實(shí)施例中，閃蒸罐100的入口110 包括伸入閃蒸罐100內(nèi)部的入口管111，該入口管111的開口111a的中心軸線X1傾斜于閃蒸罐100的內(nèi)壁100a。

本發(fā)明的前述實(shí)施例中，閃蒸罐100的入口管111的開口111a的中心軸線X1傾斜于閃蒸罐100的內(nèi)壁100a。這樣，經(jīng)由入口管111進(jìn)入閃蒸罐100的制冷劑會(huì)沿閃蒸罐100的內(nèi)壁100a產(chǎn)生回旋的渦流，進(jìn)一步促進(jìn)了液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的相互分離。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，入口管111的開口111a的中心軸線X1與閃蒸罐100的內(nèi)壁100a的切線可以成大于10度且小于60度的夾角。

請繼續(xù)參見圖1和圖2，在圖示的實(shí)施例中，在閃蒸罐100的第一出口121與壓縮機(jī)400之間的噴射管路2上設(shè)置有一個(gè)引射器500；并且從閃蒸罐100的第一出口121輸出的氣態(tài)制冷劑和從閃蒸罐100的第二出口122輸出的液態(tài)制冷劑的一部分經(jīng)由引射器500被一起噴射到壓縮機(jī)400中。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，在噴射管路2上還設(shè)置有一個(gè)電控閥800，該電控閥800位于引射器500與壓縮機(jī)400之間。當(dāng)壓縮機(jī)400關(guān)閉時(shí)，此電控閥800應(yīng)與壓縮機(jī)400同時(shí)關(guān)閉，以防止壓縮機(jī)400停機(jī)后有制冷劑從閃蒸罐100經(jīng)由噴射管路2遷移至壓縮機(jī)400中。

如圖1和圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，在閃蒸罐100的第二出口122與引射器500之間的連接管路4上設(shè)置有一個(gè)控制閥600。當(dāng)壓縮機(jī)400的排氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制閥600打開，以允許從閃蒸罐100的第二出口122輸出的液態(tài)制冷劑經(jīng)由引射器500被噴射到壓縮機(jī)400中。當(dāng)壓縮機(jī)400的排氣溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制閥600關(guān)閉。這樣，就能夠?qū)嚎s機(jī)400的排氣溫度控制成等于預(yù)設(shè)溫度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，可以采用溫度傳感器700來檢測壓縮機(jī)400的排氣溫度，并根據(jù)檢測到的溫度來控制前述控制閥600。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述控制閥600為電子膨脹閥，并且通過調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度來控制壓縮機(jī)400的排氣溫度。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述控制閥600為電磁閥，并且通過調(diào)節(jié)該電磁閥的占空比來控制壓縮機(jī)400的排氣溫度。

圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)例性的實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖。

圖4所示的制冷系統(tǒng)包括圖2-3所示的閃蒸罐100以及冷凝器200、蒸發(fā)器300和壓縮機(jī)400。

如圖4和圖2所示，從冷凝器200輸出的制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的入口110進(jìn)入閃蒸罐100中，并且制冷劑在閃蒸罐100中被分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。氣態(tài)制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的第一出口121被輸送到壓縮機(jī)400中。液態(tài)制冷劑經(jīng)由閃蒸罐100的第二出口122被輸送到蒸發(fā)器300中。壓縮機(jī)400壓縮從閃蒸罐100和蒸發(fā)器300輸入的制冷劑，并將壓縮的制冷劑輸送到冷凝器200中。

如圖4和圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，從閃蒸罐100的第一出口121輸出的氣態(tài)制冷劑和從冷凝器200直接輸出的液態(tài)制冷劑的一部分被一起噴射到壓縮機(jī)400中。

如圖4和圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，在閃蒸罐100的第一出口121與壓縮機(jī)400之間的噴射管路2上設(shè)置有一個(gè)電控閥800。當(dāng)壓縮機(jī)400關(guān)閉時(shí)，此電控閥800應(yīng)與壓縮機(jī)400同時(shí)關(guān)閉，以防止壓縮機(jī)400停機(jī)后有制冷劑從閃蒸罐100經(jīng)由噴射管路2遷移至壓縮機(jī)400中。

如圖4和圖2所示，在圖示的實(shí)施例中，冷凝器200的出口經(jīng)由一個(gè)連接管路4’與噴射管路2連通，并在連接管路4’上設(shè)置有一個(gè)控制閥600。當(dāng)壓縮機(jī)400的排氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制閥600打開，以允許從冷凝器200直接輸出的液態(tài)制冷劑被噴射到壓縮機(jī)400中。當(dāng)壓縮機(jī)400的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制閥600關(guān)閉。這樣，就能夠?qū)嚎s機(jī)400的排氣溫度控制成等于預(yù)設(shè)溫度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，如圖4所示，可以采用溫度傳感器700來檢測壓縮機(jī)400的排氣溫度，并根據(jù)檢測到的溫度來控制前述控制閥600。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述控制閥600為電子膨脹閥，并且通過調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度來控制壓縮機(jī)400的排氣溫度。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述控制閥600為電磁閥，并且通過調(diào)節(jié)該電磁閥的占空比來控制壓縮機(jī)400的排氣溫度。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，圖1和圖4所示的制冷系統(tǒng)可以為空調(diào)熱泵及冷凍系統(tǒng)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實(shí)施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號(hào)不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。