本發(fā)明涉及一種引流殼，特別涉及一種制冷器套管式引流殼。

背景技術：

制冷器中最常用的半導體制冷器。這種制冷器用導體連接兩塊不同的金屬，接通直流電，則一個接點處溫度降低，另一個接點處溫度升高。若將電源反接，則接點處的溫度相反變化?，F有的制冷器排除來的冷卻水不方便引流，且容易對制冷器造成損壞。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種通過安裝管可以套裝在滑管上，從而可以通過沿著滑管實現滑動調節(jié)，且通過鎖緊銷可以使開槽實現調節(jié)，從而可以使安裝管緊扣住滑管，可以使安裝管的緊扣力度大大提高；可以將引流殼體與制冷器對接，通過引流殼體可以使制冷器產出的冷水得到快速引流，大大提高了制冷器的工作效率的制冷器套管式引流殼。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種制冷器套管式引流殼，包括安裝塊，安裝塊的兩端設有對接塊，對接塊之間設有套裝桿，套裝桿為桿狀結構，套裝桿套裝有引流殼體，引流殼體設有引流槽，引流殼體的底部設有引流管，引流管與引流槽連通，引流殼體的兩端設有側蓋；安裝塊的對外朝向面設有安裝座，所述安裝座包括安裝板和設置在安裝板上的安裝管，安裝板與安裝塊通過固定螺栓連接，安裝管設有開槽，開槽與安裝管的軸向平行，安裝管插接有兩根形狀大小相同的鎖緊銷，兩根形狀大小相同的鎖緊銷呈平行布置。

進一步地，所述安裝塊設有調節(jié)槽。

進一步地，所述調節(jié)槽設有固定銷。

進一步地，所述側蓋與引流殼體之間設有密封環(huán)。

進一步地，所述安裝塊與對接塊為一體結構。

采用上述技術方案的制冷器套管式引流殼，通過安裝管可以套裝在滑管上，從而可以通過沿著滑管實現滑動調節(jié)，且通過鎖緊銷可以使開槽實現調節(jié)，從而可以使安裝管緊扣住滑管，可以使安裝管的緊扣力度大大提高；可以將引流殼體與制冷器對接，通過引流殼體可以使制冷器產出的冷水得到快速引流，大大提高了制冷器的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制冷器套管式引流殼的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明制冷器套管式引流殼的部件分解圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖4為圖2中B區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖5為本發(fā)明所述安裝座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1與圖5所示，一種制冷器套管式引流殼，包括安裝塊1，安裝塊1的兩端設有對接塊2，對接塊2之間設有套裝桿5，套裝桿5為桿狀結構，套裝桿5套裝有引流殼體6，引流殼體6設有引流槽7，引流殼體6的底部設有引流管8，引流管8與引流槽7連通，引流殼體6的兩端設有側蓋9；安裝塊1的對外朝向面設有安裝座，所述安裝座包括安裝板10和設置在安裝板10上的安裝管12，安裝板10與安裝塊1通過固定螺栓11連接，安裝管12設有開槽13，開槽13與安裝管12的軸向平行，安裝管12插接有兩根形狀大小相同的鎖緊銷14，兩根形狀大小相同的鎖緊銷14呈平行布置；安裝塊1設有調節(jié)槽3，調節(jié)槽3設有固定銷4，側蓋9與引流殼體6之間設有密封環(huán)，安裝塊1與對接塊2為一體結構。

本發(fā)明制冷器套管式引流殼，通過安裝管12可以套裝在滑管上，從而可以通過沿著滑管實現滑動調節(jié)，且通過鎖緊銷14可以使開槽13實現調節(jié)，從而可以使安裝管12緊扣住滑管，可以使安裝管12的緊扣力度大大提高；可以將引流殼體6與制冷器對接，通過引流殼體6可以使制冷器產出的冷水得到快速引流，大大提高了制冷器的工作效率。

其中，安裝塊1設有調節(jié)槽3，調節(jié)槽3設有固定銷4，所以通過固定銷4可以使安裝塊1安裝更加牢固。

其中，側蓋9與引流殼體6之間設有密封環(huán)，所以密封性更加好。

其中，安裝塊1與對接塊2為一體結構，所以連接更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。